电磁炉的制作方法

本实用新型涉及家电技术领域，尤其涉及一种电磁炉。

背景技术：

电磁炉是现代厨房革命的产物，它无需明火或无需传导式加热而能够直接在锅底产生热量，因此热效率得到了极大的提高。电磁炉无油烟、可移动、方便简洁，成为现代家庭厨房的必备品。

现有技术中，电磁炉包括壳体和盖设在壳体上方的加热面板，壳体内设有电磁线盘与控制电路板，加热面板一般为微晶玻璃板，加热面板上设有承载锅具的面板加热区，壳体可以由塑料材料制成，壳体包括支撑部，支撑部用于支撑加热面板。使用时，电磁线盘中通入交变电流，通过整流元件(如硅整流器)把220v交流电整流为直流电，通过lc谐振在电磁线盘中产生高频磁场，利用铁质锅具切割交变磁力线，在锅底中产生大量涡流，从而产生烹饪所需的热量。

但是，现有技术中加热面板的抗冲击能力较差，在受到较大冲击力时较易发生碎裂；且加热面板在长时间使用后表面易沾染污渍，易被划伤。

技术实现要素：

为了克服现有技术下的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种电磁炉，本实用新型电磁炉的加热面板具有较强的抗冲击能力，不易发生碎裂；且加热面板表面抗油污能力强，不易留下划痕。

本实用新型一实施例提供一种电磁炉，包括壳体和加热面板，所述加热面板盖设在所述壳体上，所述加热面板为石板，且所述加热面板的上表面设有第一保护层。

本实用新型将加热面板设置成石板，相比现有技术中的微晶玻璃板，石板具有较高的硬度和抗冲击能力，因此在受到较大的冲击力(如不慎从灶台上跌落)时不易发生碎裂，从而延长了电磁炉的使用寿命。加热面板的表面还设有第一保护层，第一保护层可以提高加热面板的抗油污能力和耐磨性能，使得加热面板表面不易残留污渍或留下划痕；第一保护层还可以阻止水分浸入加热面板内，使得加热面板不易损坏，进一步延长了电磁炉的使用寿命。

如上所述的电磁炉，可选的，所述第一保护层为印刷油墨层，印刷油墨层具有良好的防油污能力，且耐高温，能够承受电磁炉的长时间加热。

如上所述的电磁炉，可选的，所述印刷油墨层包括纳米密封填料和聚酯多元醇。

如上所述的电磁炉，可选的，所述加热面板的厚度范围为4-8mm。

若加热面板的厚度过薄，其抗冲击能力不足，使用时易发生损坏；若加热面板的厚度过厚，其热传导效率过低，影响电磁炉的正常使用。因此，将加热面板的厚度范围设置在4-8mm之间能够平衡加热面板的抗冲击能力和热传导效率，使加热面板处于较优的工作状态。

优选地，所述加热面板的厚度为6mm。6mm的加热面板其抗冲击能力和热传导效率均较优。

如上所述的电磁炉，可选的，所述加热面板为板岩板、花岗岩板、石灰岩板、大理石板或人造石板中的任一种。

如上所述的电磁炉，可选的，所述第一保护层的厚度范围为0.1-0.5mm。

若第一保护层的厚度太薄，其使用过程中较易被磨损而失效；若第一保护层的厚度太厚，由于工艺的原因易发生起皮脱落。将第一保护层的厚度范围设置在0.1-0.5mm之间，能够有效的防止第一保护层的磨损和脱落，更好的保护加热面板，延长加热面板的使用寿命。

如上所述的电磁炉，可选的，所述第一保护层为透明层。

将第一保护层设置成透明层可以显示出加热面板表面的石材纹理，提高电磁炉整体的美观性。

如上所述的电磁炉，可选的，所述加热面板的下表面设有第二保护层。

在加热面板的下表面设置第二保护层可以更好的保护加热面板，延长加热面板的使用寿命。

如上所述的电磁炉，可选的，所述加热面板的侧面设有第三保护层。

在加热面板的侧面设置第三保护层，与第一保护层和第二保护层配合，可以使加热面板不直接与外界接触，从而进一步延长加热面板的使用寿命。

如上所述的电磁炉，可选的，所述第一保护层、第二保护层和第三保护层中至少有两个相同。

为降低生产成本，可以将第一保护层、第二保护层和第三保护层中至少两个设置成相同的保护层。

如上所述的电磁炉，可选的，第二保护层和第三保护层均为印刷油墨层。

本实用新型提供的电磁炉，包括壳体和加热面板，加热面板盖设在壳体上，加热面板为石板，且加热面板的上表面设有第一保护层。本实用新型将加热面板设置成石板，相比现有技术中的微晶玻璃板，石板具有较高的硬度和抗冲击能力，因此在受到较大的冲击力(如不慎从灶台上跌落)时不易发生碎裂，从而延长了电磁炉的使用寿命。加热面板的表面还设有第一保护层，第一保护层可以提高加热面板的抗油污能力和耐磨性能，使得加热面板表面不易残留污渍或留下划痕；第一保护层还可以阻止水分浸入加热面板内，使得加热面板不易损坏，进一步延长了电磁炉的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的电磁炉的结构简图；

图2为图1中去除加热面板后的俯视结构简图；

图3为图1中a部的局部放大图。

附图标记：

100-壳体；

110-上壳体；

120-下壳体；

200-加热面板；

210-第一保护层；

220-第二保护层；

300-控制板；

400-风机；

500-电源板；

600-电磁线盘；

700-传感器；

800-电源线。

具体实施方式

现有技术中，电磁炉包括壳体和盖设在壳体上方的加热面板，壳体内设有电磁线盘与控制电路板，加热面板一般为微晶玻璃板，加热面板上设有承载锅具的面板加热区，壳体可以由塑料材料制成，壳体包括支撑部，支撑部用于支撑加热面板。使用时，电磁线盘中通入交变电流，通过整流元件(如硅整流器)把220v交流电整流为直流电，通过lc谐振在电磁线盘中产生高频磁场，利用铁质锅具切割交变磁力线，在锅底中产生大量涡流，从而产生烹饪所需的热量。

但是，现有的电磁炉中，采用微晶玻璃面板的成本比较高，为了降低成本，采用微晶玻璃材料制成的面板通常都比较薄，这样加热面板的强度就不好，抗冲击能力较差，因而面板容易损坏，从而会缩短电磁炉的使用寿命；且加热面板在长时间使用后表面易沾染污渍，易被划伤。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将结合附图详细的对本实用新型的内容进行描述，以使本领域技术人员能够更加详细的了解本实用新型的内容。

图1为本实用新型一实施例提供的电磁炉的结构简图；图2为图1中去除加热面板后的俯视结构简图；图3为图1中a部的局部放大图；请参照图1-图3。本实施例提供一种电磁炉，包括壳体100和加热面板200，加热面板200盖设在壳体100上，加热面板200为石板，且加热面板200的上表面设有第一保护层210。

具体的，本实施例的电磁炉其外形可以采用任意适宜的形状，一般的可以采用大体呈长方体状的外形。电磁炉包括壳体100和盖设在壳体100上的加热面板200，壳体100是电磁炉的主要外观部件，壳体100可以采用塑料等材质制成，壳体100的底部设有多个支腿，用于支撑电磁炉，同时使电磁炉放置到平面上后能够与平面之间形成一定距离的间隙，以便于散热。支腿的数量优选为四个，分别设置在壳体底部的四角处。支腿可以选用与壳体100相同的材质制成，二者可以采用一体成型的方式利用模具直接制造出。

壳体100由上壳体110和下壳体120两部分组合而成，上壳体110具有开口部，加热面板200盖设在该开口部上。本实施例中加热面板200为石板，由于在同等厚度下石板的强度远大于微晶玻璃板的强度，因此采用石板制成的加热面板200具有较高的硬度，且抗冲击能力较强，因此更加不易碎裂，延长了电磁炉的使用寿命。且加热面板200的上表面上还设有第一保护层210，第一保护层210为耐高温、耐磨、耐油且防水的涂层，可以避免电磁炉使用时在加热面板200的表面残留油污，且长时间使用不易划伤加热面板200，第一保护层210还可以阻止水分浸入加热面板200内，使得加热面板200不易损坏，进一步延长了电磁炉的使用寿命。

请继续参照图1-图2，本实施例的电磁炉内部还包括控制板300、风机400、电源板500、电磁线盘600、传感器700和电源线800。电源线800用于连接外部电源，以为整个电磁炉供电。电源线800与电源板500电连接，电源板500与控制板300、风机400和电磁线盘600电连接，电源线800通过电源板500为上述各部件提供电能。控制板300与风机400、电源板500、电磁线盘600和传感器700通信连接，控制上述各部件的动作并接收其反馈的数据信息。传感器700设置在电磁线盘600的中部，其感测端与加热面板200连接，用于测量电磁炉工作时的加热温度。在壳体100上设有与风机400对应的出风口，以将电磁炉内部的热量迅速的排出。电磁炉在使用时，电源线800接通外部电源后电源板500即通电，同时设置在加热面板200上的显示区被点亮。按下电源键后，风机400、电磁线盘600和传感器700即同时开始工作，电磁线盘600对加热面板200上的加热区进行加热，以使放置在加热区上的锅具内的食物被烹饪。与此同时，传感器700时刻检测加热区的温度，并将温度信息反映给控制板300，控制板300内可以设置保护程序，当温度超过预设值时停止电磁线盘600的加热动作。当烹饪完毕后按下电源键，加热面板200上的显示区即熄灭，此时风机400依然工作，待将电磁炉内的温度降到预设范围内后再停止工作。

本实施例将加热面板200设置成石板，相比现有技术中的微晶玻璃板，石板具有较高的硬度和抗冲击能力，因此在受到较大的冲击力(如不慎从灶台上跌落)时不易发生碎裂，从而延长了电磁炉的使用寿命。加热面板200的表面还设有第一保护层210，第一保护层210可以提高加热面板200的抗油污能力和耐磨性能，使得加热面板200表面不易残留污渍或留下划痕；第一保护层210还可以阻止水分浸入加热面板内，使得加热面板200不易损坏，进一步延长了电磁炉的使用寿命。

进一步地，本实施例中的第一保护层210可选为印刷油墨层，印刷油墨层具有良好的防油污能力，且耐高温、耐磨，能够承受电磁炉的长时间加热。

更进一步地，印刷油墨层包括纳米密封填料和聚酯多元醇。

本实施例中，加热面板200的厚度不宜过薄，以避免加热面板200由于过薄而强度不够进而损坏，影响电磁炉的使用寿命；加热面板200的厚度也不宜过厚，以免加热面板200过厚而导致成本过高，加热效果差，同时使电磁炉整体尺寸过大。

作为一种可选的实施方式，本实施例中，加热面板200的厚度δ的范围可以为4-8mm。若加热面板200的厚度过薄，其抗冲击能力不足，使用时易发生损坏；若加热面板200的厚度过厚，其热传导效率过低，影响电磁炉的正常使用。因此，将加热面板的厚度范围设置在4-8mm之间能够平衡加热面板的抗冲击能力和热传导效率，使加热面板处于较优的工作状态。在具体实现时，可以选择抗冲击能力和热传导效率均较优的厚度，例如：6mm，以提高加热面板200的强度，进而延长电磁炉的使用寿命。

为了保证加热面板200的强度，本实施例的加热面板200可选为板岩板、花岗岩板、石灰岩板、大理石板或人造石板中的任一种。本实施例中，石板的密度可以选2.2克/立方厘米以上。具体的，石板的密度越高，强度越高。本实施例中，选用密度在2.2克/立方厘米以上的高密度石板，可以提高加热面板200的强度，进而延长电磁炉的使用寿命。在具体实现时，例如可以选择密度为2.79～3.07克/立方厘米的花岗岩制成加热面板200，或者采用密度为2.6～2.8克/立方厘米的大理石制成加热面板200，当然，也可以采用其他密度的石板制成加热面板200，在具体实现时可以根据需要选择，本实施例对此不做特别限定。

进一步地，本实施例中第一保护层210的厚度范围为0.1-0.5mm。

若第一保护层的厚度太薄，其使用过程中较易被磨损而失效；若第一保护层的厚度太厚，由于工艺的原因易发生起皮脱落。将第一保护层的厚度范围设置在0.1-0.5mm之间，能够有效的防止第一保护层的磨损和脱落，更好的保护加热面板，延长加热面板的使用寿命。

更进一步地，第一保护层210为透明层。

将第一保护层设置成透明层可以显示出加热面板表面的石材纹理，提高电磁炉整体的美观性。

进一步地，本实施例在加热面板200的下表面设有第二保护层220，第二保护层220可以为耐高温、耐磨、耐油且防水的涂层，在加热面板200的下表面设置第二保护层220可以更好的保护加热面板200，进一步提高电磁炉的使用寿命。

进一步地，本实施例在加热面板200的侧面还设有第三保护层。第三保护层也可以为耐高温、耐磨、耐油且防水的涂层，在加热面板200的侧面设置第三保护层可以与第一保护层210和第二保护层220共同围成一个封闭空间，将加热面板200设置在保护层所围成的空间内，使其与外界水汽、油污等隔绝，使加热面板200不直接与外界接触，进一步提高加热面板200的使用寿命。

进一步地，上述第一保护层210、第二保护层220和第三保护层中至少有两个相同，以降低材料成本。

优选的，第二保护层220和第三保护层也可以选则印刷油墨层。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于方便描述不同的部件，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。