电磁炉的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种电磁炉。

背景技术：

电磁炉是一种常见的家用电器，具有快速加热、无明火、安全方便等优点，受到越来越多消费者的青睐和认可。

现有的电磁炉主要包括壳体和位于壳体顶部的面板，壳体内部设置有散热风扇和发热元件，发热元件一般包括线圈盘和电路板，线圈盘和电路板位于散热风扇的出风口处，散热风扇产生的风流流动至电路板和线圈盘，利用风流带走聚集在线圈盘和电路板周围的热量，从而降低线圈盘和电路板的温度，避免两者工作时温度过高，影响电磁炉的正常工作。

然而目前风流从线圈盘下部流过时，仅有少部分风流会接触线圈盘的下表面，且风流的流速随流经路径的增加而逐渐减小，从而导致被风流带走的热量较少，线圈盘的散热效果较差。

技术实现要素：

为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本实用新型提供一种电磁炉，能够增加线圈盘周围的散热风流的流量，从而提高线圈盘的散热效果，保证了电磁炉使用的稳定性和高效性。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电磁炉，包括底壳和位于底壳上的面板，底壳内设置有线圈盘和风机，底壳上设置有朝向线圈盘延伸的导风凸起，导风凸起上具有至少一个弯曲涡旋段，导风凸起的迎风面与底壳所在平面倾斜设置，导风凸起与底壳形成第一导风通道，第一导风通道具有连通至风机安装位置的第一进风口。

本实施例提供的电磁炉中，通过在底壳上设置导风凸起，利用导风凸起的迎风面将风机产生的靠近底壳一侧的散热风流引导上升至位置较高的线圈盘处，并且利用导风凸起的弯曲涡旋段使得散热风流在底壳上形成散热涡流，从而增加流至线圈盘位置的散热风流的流量，降低线圈盘温升速率，提高线圈盘的散热效率，保证了电磁炉使用的稳定性和高效性。

在上述的电磁炉中，可选的是，迎风面为导风凸起外部相对的两个侧壁面，靠近底壳一侧的两个侧壁面之间的距离大于靠近线圈盘一侧的两个侧壁面之间的距离。

这样的设置可以便于导风凸起相对的两个侧壁面与底壳之间形成倾斜的关系，使得靠近底壳一侧的散热风流能够沿倾斜的侧壁面上升至位置较高的线圈盘处，从而提高线圈盘的散热效果。

在上述的电磁炉中，可选的是，两个侧壁面之间的距离由靠近底壳一侧向靠近线圈盘一侧逐渐减小。

这样的设置可以保证导风凸起的侧壁面呈现逐渐倾斜的状态，从而保证了散热风流能够稳定的流经该侧壁面，减少侧壁面对散热风流的阻挡。

在上述的电磁炉中，可选的是，导风凸起具有多个弯曲涡旋段，多个弯曲涡旋段首尾依次相连以形成螺旋状的导风凸起。

通过导风凸起的多个弯曲涡旋段形成螺旋状的导风凸起，可以利用多个依次首尾连接的弯曲涡旋段使散热风流在线圈盘的底部形成散热涡流，增加散热涡流在线圈盘底部的停留效果，进而有效提高线圈盘的散热效率，保证线圈盘和电磁炉的稳定且高效的工作。

在上述的电磁炉中，可选的是，导风凸起位于线圈盘在底壳的投影区域内。

这样的设置可以保证导风凸起引导的散热风流能够顺利到达线圈盘，减少散热风流的流经路径，从而提高散热风流的散热效率，增强线圈盘的散热效果。

在上述的电磁炉中，可选的是，导风凸起的靠近内圈的端部位于线圈盘的中心位置在底壳上的投影位置。

这样的设置可以保证散热风流经过导风凸起的引导，稳定的流至线圈盘的中心位置，提高该中心位置的散热风流的流量，从而保证其散热效果，维持线圈盘的稳定且高效的工作。

在上述的电磁炉中，可选的是，导风凸起的顶部贴合在线圈盘的下表面。

这样的设置可以保证散热风流尽可能的流至线圈盘的下表面，从而提高散热风流的利用率，增强线圈盘的散热效果。

在上述的电磁炉中，可选的是，导风凸起的迎风面与底壳所在平面的夹角大于或等于30°，且导风凸起的迎风面与底壳所在平面的夹角小于 90°。

通过将导风凸起的迎风面与底壳设置成一定的夹角，改变靠近底壳一侧的散热风流的流动方向，使其朝上方的线圈盘流动，从而不仅有效利用了靠近底壳位置的散热风流，并且提高了线圈盘的散热效果。

在上述的电磁炉中，可选的是，第一导风通道的宽度由导风凸起的外圈一侧向导风凸起的内圈一侧逐渐减小。

这样的设置可以提高流至线圈盘位置的散热风流的流速，从而可以提高单位时间内流至线圈盘的散热风流的流量，并且提高散热风流对线圈盘的散热效果。

在上述的电磁炉中，可选的是，导风凸起与底壳一体成型，且导风凸起与底壳的连接处平滑过渡。

这样的设置可以减小底壳上的散热风流流至导风凸起的过程中的流动阻力，从而提高了散热风流对线圈盘的散热效率。

在上述的电磁炉中，可选的是，底壳具有朝面板一侧弯曲的弯折部，弯折部形成导风凸起。

这样的设置不仅可以利用底壳直接形成导风凸起，减少电磁炉的生产成本，还可以增加底壳的机械强度。

在上述的电磁炉中，可选的是，底壳上设置有导风筋，导风凸起的外圈的外壁面和导风筋之间形成第二导风通道，第二导风通道具有连通至风机安装位置的第二进风口，第二导风通道的出风口朝向远离风机一侧。

通过在底壳内设置第二导风通道，利用第一导风通道和第二导风通道使得散热风流能够同时流经螺旋状导风凸起的内侧和外侧，提高散热风流的利用率，从而线圈盘以及底壳内其余发热元件的散热效果，保证了电磁炉使用的稳定性和高效性。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电磁炉的底壳内部的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电磁炉的底壳内部的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的电磁炉的底壳内部的截面图；

图4为本实用新型实施例提供的电磁炉的底壳内部的部分截面的细节图。

附图标记说明：

10—底壳；

20—线圈盘；

30—风机；

40—导风凸起；

41—迎风面；

42—第一导风通道；

43—第一进风口；

50—省料槽；

60—导风筋；

61—第二导风通道；

62—第二进风口；

70—电路板；

80—散热器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的优选实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的电磁炉的底壳内部的结构示意图。图 2为本实用新型实施例提供的电磁炉的底壳内部的俯视图。图3为本实用新型实施例提供的电磁炉的底壳内部的截面图。图4为本实用新型实施例提供的电磁炉的底壳内部的部分截面的细节图。

本实施例提供一种电磁炉，旨在降低线圈盘位置的热量聚集，从而提高线圈盘的散热效果，保障电磁炉工作的稳定性和高效性。基于目前的电磁炉一般包括设置在底壳内部的线圈盘和风机，线圈盘包括线圈盘支架和绕设在线圈盘支架上的线圈，线圈通过线束多次绕设形成，而且线束一般为漆包线，导电电芯外部包括绝缘的胶皮层。在电磁炉工作时线圈内通电，线圈上形成多条磁感线，利用磁感线与导磁锅具相互作用，从而实现对导磁锅具以及其内部食物的加热。其中，线圈盘一般是设置的底壳上，并且为避免底壳与线圈盘工作时的相互影响，两者之间具有一定的安装高度差，从而使得线圈盘悬空安装在底壳内部。

为保证线圈盘的散热效果，一般会在底壳内设置风机，风机产生的散热风流流至线圈盘，并将线圈盘工作时产生的热量传输至外部，散热风流在流经线圈盘时，大量的散热风流直接集中接触线圈盘靠近风机一侧的外表面，而其余位置的散热效果则有所减弱，并且大量的散热风流从线圈盘和底壳之间的悬空区域流过，而未与线圈盘接触并用于其散热，造成散热风流利用率较低，这样的问题会直接影响线圈盘的散热效果和工作稳定性。

参照图1至图4所示，本实施例提供电磁炉，包括底壳10和位于底壳 10上的面板，底壳10内设置有线圈盘20和风机30，底壳10上设置有朝向线圈盘20延伸的导风凸起40，导风凸起40上具有至少一个弯曲涡旋段，导风凸起40的迎风面41与底壳10所在平面倾斜设置，导风凸起40与底壳10 形成第一导风通道42，第一导风通道42具有连通至风机30安装位置的第一进风口43。

需要说明的是，本实施例提供的电磁炉中，风机30和线圈盘20均位于底壳10和面板围成的内腔中，线圈盘20可以位于底壳10的中部，便于线圈盘20对面板上烹饪器具进行加热。风机30可以设置在如图1所示的底壳10 一个拐角位置，即图1中的左下角位置，风机30的外部设置导风筋，导风筋将风机30产生的散热风流引导至底壳10中线圈盘20、电路板70以及其他电子元件的位置，利用散热风流带走电子元件在工作时产生的热量，避免热量聚集在电子元件的周围，从而保证各个电子元件的工作效率和工作稳定性。

其中，风机30的设置位置还可以是底壳10中的其余位置，例如图1中底壳10的右下角、左上角和右上角位置等。本实施例对此并不加以限制，也不局限于附图所示。

基于线圈盘20在工作时会产生大量的热量，并且目前电磁炉的底壳10 一般会采用塑胶材质，因此为防止高温的线圈盘20直接接触并损坏底壳10，线圈盘20在安装时会与底壳10之间存在一定高度的安装间隙。该安装间隙的具体高度可以根据需要设置，本实施例对此并不加以限制。

基于风机30产生的散热风流在朝向线圈盘20流动时，流动方向并不完全固定，会存在部分散热风流以水平方向流至线圈盘20，该部分的散热风流会直接接触线圈盘20靠近风机30一侧的表面，以降低此处的温度。可以理解的是，散热风流中也会存在朝向底壳10一侧的风流，该部分的风流会沿底壳10的内表面流动，从而直接从线圈盘20的下方流过，与线圈盘20接触的面积较小。

为了充分利用从底壳10内表面上流过的散热风流，本实施例的底壳10 上设置有导风凸起40，导风凸起40的根部固定在底壳10上，导风凸起40 的端部朝向线圈盘20延伸，该导风凸起40位于风机30的出风方向上，因此导风凸起40的外壁面可以形成迎风面41。

需要特别指出的是，本实施例提供的导风凸起40的迎风面41与底壳10 所在平面为倾斜设置，因此当散热风流流经该导风凸起40时，会沿着迎风面 41上升，并流经导风凸起40的端部，流至线圈盘20的下表面。相比于现有的散热风流流经底壳10时，会部分解除线圈盘20的下表面，本实施利用导风凸起40是改变散热风流在竖直方向上的流动方式，直接将散热风流引导上升至线圈盘20的下表面，可以提高流至线圈盘20下表面位置的散热风流的流量，从而提高了线圈盘20被散热风流传输至外部的热量，增强了线圈盘 20的散热效果。

进一步地，参照图1和图2所示，该导风凸起40具有至少一个弯曲涡旋段，当散热风流流经该弯曲涡旋段时，会被弯曲涡旋段的侧壁引导从而形成散热涡流，在同一散热区域内，当散热风流从平直的流经路径转变为弯曲涡旋的流经路径，势必会增加散热风流的流经路径，因此提高了散热风流在底壳10内的停留时间，从而延长了散热风流和各个电子元件的热交换过程的时间，提高了散热风流的利用率，并且提高了散热效果。

该弯曲涡旋段的曲率可以根据底壳10安装空间设定，本实施例对此并不加以限制。

其中，迎风面41为导风凸起40外部相对的两个侧壁面，靠近底壳10一侧的两个侧壁面之间的距离大于靠近线圈盘20一侧的两个侧壁面之间的距离。

需要说明的是，参照图3和图4所示，基于本实施例提供的导风凸起40 是弯曲涡旋段，并且导风凸起40的内部可以形成第一导风通道42，因此散热风流沿第一导风通道42流动时，导风凸起40的两个侧壁面均会接触散热风流，从而这两个侧壁面均为迎风面41。

因此，将两个侧壁面之间的距离设置为靠近底壳10一侧大于靠近线圈盘 20一侧，能够保证两个侧壁面均与底壳10所在平面倾斜设置，使得靠近底壳10一侧的散热风流能够沿倾斜的两个侧壁面上升至位置较高的线圈盘20 处，从而提高线圈盘20的散热效果。

作为一种可实现的实施方式，两个侧壁面之间的距离由靠近底壳10一侧向靠近线圈盘20一侧逐渐减小。该导风凸起40的横截面可以是半圆形或三角形，本实施例对此并不加以限制。

基于导风凸起40的两个侧壁面均为迎风面41，因此在散热风流的流动过程中，会直接接触两个侧壁面，将两个侧壁面之间的距离设置为由靠近底壳10一侧向靠近线圈盘20一侧逐渐减小，逐渐减小的设置方式可以保证侧壁面在朝向导风凸起40的端部延伸过程中，倾斜状态逐渐过渡，两个侧壁面的倾斜过程较为平滑，因此可以减小该侧壁面对散热风流流动的阻力，减少散热风流在流动过程中的损耗，从而提高散热风流的散热效率。

其中，导风凸起40具有多个弯曲涡旋段，多个弯曲涡旋段首尾依次相连以形成螺旋状的导风凸起40。

参照图2所示，导风凸起40的多个弯曲涡旋段依次首尾连接形成螺旋状的导风凸起40，该多个导风凸起40可以一体成型，也可以是通过连接件连接，本实施例对此并不加以限制。

进一步地，该螺旋状的导风凸起40的直径和螺距均可以根据底壳10的安装空间尺寸以及设计需要进行设定，本实施例对此并不加以限制。

散热风流在螺旋状的导风凸起40内部会形成第一导风通道42，第一导风通道42的第一进风口43连通至风机30的安装位置，可以理解为第一进风口43和风机30的出风口之间未设置任何挡风结构，以便于散热风流顺利流至第一导风通道42内部，或者第一进风口43和风机30的出风口之间设置导风结构，例如导风板、导风罩或导风筋等结构，利于散热风流顺利流至第一导风通道42的内部。

当散热风流在第一导风通道42的内部流动时，多个依次首尾连接的弯曲涡旋段可以阻碍散热风流以直线方式流动，而被引导以弯曲后螺旋的方式流动，从而在一定的流动区域内，弯曲或螺旋的流动方式可以便于散热风流在线圈盘20的底部形成散热涡流，增加散热涡流在线圈盘20底部的停留效果，进而有效提高线圈盘20的散热效率，保证线圈盘20和电磁炉的稳定且高效的工作。

作为一种可实现的实施方式，导风凸起40位于线圈盘20在底壳10的投影区域内。

基于导风凸起40的作用是将底壳10的散热风流引导上升至线圈盘20的下表面，供线圈盘20散热使用，因此将导风凸起40设置在线圈盘20位于底壳10的投影区域内，可以使得散热风流在导风凸起40的引导下竖直向上流动即可，可以有效减少散热风流的流经路径，进而减少散热风流在流动过程中的损耗，从而提高散热风流的散热效率，增强线圈盘20的散热效果。

作为一种可实现的实施方式，导风凸起40的靠近内圈的端部位于线圈盘 20的中心位置在底壳10上的投影位置。

需要说明的是，参照图2所示，基于线圈盘20在使用过程中，中心位置难以接触外部的散热风流，导致产生的热量难以传输至外部，而是聚集在内部，因此线圈盘20的中心位置的热量较高，为保证此处的散热效果，本实施例的螺旋状的导风凸起40，将其内圈的端部位于线圈盘20中心位置在底壳 10的投影位置处。这样的设置可以保证散热风流经过导风凸起40的引导，最终能够稳定的流向线圈盘20的中心位置的下表面，从而缓解中心位置的热量集中现象，保证了线圈盘20散热的均匀性，维持线圈盘20的稳定且高效的工作。

在上述的电磁炉中，可选的是，导风凸起40的顶部贴合在线圈盘20的下表面。

需要说明的是，基于散热风流是沿着导风凸起40的迎风面41流动，迎风面41对散热风流具有引导作用。

当导风凸起40的端部与线圈盘20的下表面之间具有高度差时，在导风凸起40上的散热风流流至导风凸起40端部时，部分风流会从该高度差的位置流出，而不会全部流至线圈盘20的下表面，这样会减小到达线圈盘20的下表面的散热风流的流量，并不利于线圈盘20的散热。因此，本实施例导风凸起40端部贴合线圈盘20的下表面保证散热风流能够全部流至线圈盘20的下表面，并且完全作用于线圈盘20的散热，从而提高线圈盘20的散热效果。

作为一种可实现的实施方式，导风凸起40的迎风面41与底壳10所在平面的夹角大于或等于30°，且导风凸起40的迎风面41与底壳10所在平面的夹角小于90°。

参照图4所示，导风凸起40的迎风面41与底壳10所在平面的夹角可以是图4中的α所示出的角度。基于导风凸起40的迎风面41可以为非平面结构，因此只要保证迎风面41的延伸方向与底壳10的夹角满足上述的取值范围即可。在实际使用中，该夹角α的具体取值可以根据需要在上述的范围内确定，本实施例对此并不加以限制。

当夹角α过小时，无法保证散热风流能够完全被引导至线圈盘20的下表面位置，而当夹角α过大时，迎风面41的延伸方向不仅朝向线圈盘20的下表面，还会朝向风机30一侧，导致迎风面41与底壳10形成不利于散热风流通过的结构死角。

作为一种可实现的实施方式，第一导风通道42的宽度由导风凸起40的外圈一侧向导风凸起40的内圈一侧逐渐减小。

需要说明的是，基于散热风流在流动过程中会存在能量损耗，因此流动路径越长，导致流速越低，为避免该现象的发生，将第一导风通道42的宽度设置为逐渐减小，在散热风流的流量不变的基础上，第一导风通道42的宽度减小可以提高散热风流的流速，从而提高单位时间内流至线圈盘20的散热风流的流量，并且增强散热风流对线圈盘20的散热效果。

作为一种可选的实施方式，导风凸起40与底壳10一体成型，且导风凸起40与底壳10的连接处平滑过渡。

需要说明的是，导风凸起40可以选用与底壳10相同的材料制备，两者可以通过一体成型，这样的成型方式可以提高导风凸起40与底壳10的连接强度，避免散热风流过大或者散热风流长时间作用下导风凸起40的迎风面 41上时，发生导风凸起40与底壳10连接处断裂的现象，因此可以保证导风凸起40使用的稳定性。

并且两者的连接处平滑过渡，此处的平滑过渡可以理解为，连接处为平滑面，不具有任何挡风结构，这样可以避免连接处对散热风流起到阻挡作用，提高了散热风流的流动速率，以及线圈盘20的散热效率。

作为一种可实现的实施方式，底壳10具有朝面板一侧弯曲的弯折部，弯折部形成导风凸起40。

需要说明的是，参照图3和图4所示，本实施例的导风凸起40可以是底壳10弯折形成的，弯折部位于底壳10内部一侧的部分形成导风凸起40，位于底壳10外部一侧的部分形成省料槽50。这样的设置不仅可以避免使用更多的材料在底壳10上设置导风凸起40，从而大大减小了电磁炉的生产成本。并且底壳10上具有弯折部后，当底壳10收到外部冲击力时，冲击力的能量能够经过该弯折部时被吸收，因此可以有效缓解底壳10受到外部的冲击效果，从而增强底壳10的机械强度。

进一步地，底壳10上设置有导风筋60，导风凸起40的外圈的外壁面和导风筋60之间形成第二导风通道61，第二导风通道61具有连通至风机30 安装位置的第二进风口62，第二导风通道61的出风口朝向远离风机30一侧。

需要说明的是，参照图2所示，底壳10内一般会设置多种电子元件，电子元件在工作过程中均会发热，并且其设置位置较为零散，上述设置的导风凸起40主要是针对线圈盘20的散热。

因此，为保证其余电子元件的散热，本实施例提供的底壳10内，位于风机30的出风方向上还设置有导风筋60，导风筋60和导风凸起40外圈的外壁面之间会形成第二导风通道61。其中第二导风通道61的第二进风口62连通至风机30的安装位置，可以理解为第二进风口62和风机30的出风口之间未设置任何挡风结构，以便于散热风流顺利流至第二导风通道61内部，或者第二进风口62和风机30的出风口之间设置导风结构，例如导风板、导风罩或导风筋等结构，利于散热风流顺利流至第二导风通道61的内部。

基于散热风流在第二导风通道61内部流动时，是位于螺旋状导风凸起 40的外部，因此第一导风通道42和第二导风通道61能够将散热风流进行分流处理，以保证其能够同时对线圈盘20和其余电子元件进行散热，保证了电磁炉使用的稳定性和高效性。

可以理解的是，第一导风通道42的第一进风口43和第二导风通道61的第二进风口62均连通至散热风机30，两者之间可以设置挡风结构，以便于对散热风流进行分流处理。当然，该挡风结构的设置可以根据需要设定，本实施例对此并不加以限制。

进一步地，参照图1和图2所示，该电磁炉内还设置有控制其工作的电路板70，为保证电路板70的散热，可以在电路板70靠近风机30一侧设置散热器80，散热器80可以包括散热基板和设置在散热基板上的多个散热翅片，本实施例对散热器80的具体结构并不加以限制。

本实用新型实施例提供的电磁炉，通过在底壳上设置导风凸起，利用导风凸起的迎风面将风机产生的靠近底壳一侧的散热风流引导上升至位置较高的线圈盘处，并且利用导风凸起的弯曲涡旋段使得散热风流在底壳上形成散热涡流，从而增加流至线圈盘位置的散热风流的流量，降低线圈盘温升速率，提高线圈盘的散热效率，保证了电磁炉使用的稳定性和高效性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。