一种用于阻燃母粒生产的干燥装置的制作方法

本实用新型涉及阻燃母粒生产技术领域，具体为一种用于阻燃母粒生产的干燥装置。

背景技术：

阻燃母粒，是由普通塑料粒子、阻燃剂和添加剂混合造粒而成。阻燃母粒在生产加工时，涉及到搅拌、干燥等工序，而在对阻燃母粒进行干燥时，需要相应的干燥装置。

然而市场上现有的阻燃母粒生产干燥装置是将阻燃母粒平铺在输送装置的表面，以及在干燥设备的配合下对阻燃母粒进行干燥，无法保证阻燃母粒能全部被干燥，干燥效果差，生产效率低，且不是在密封条件下对阻燃母粒进行干燥，干燥时间长，导致能源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于阻燃母粒生产的干燥装置，以解决上述背景技术中提出现有的阻燃母粒生产干燥装置是将阻燃母粒平铺在输送装置的表面，以及在干燥设备的配合下对阻燃母粒进行干燥，无法保证阻燃母粒能全部被干燥，干燥效果差，生产效率低，且不是在密封条件下对阻燃母粒进行干燥，干燥时间长，导致能源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于阻燃母粒生产的干燥装置，包括连接杆和干燥筒体，所述连接杆的两端活动连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有连接机座，所述连接机座的左端固定连接有电动机，所述电动机的传动端与连接轴的左端固定连接，所述连接轴的右端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的边侧开设有第一限位孔，所述第一连接板的左上端开设有进料口，所述进料口的左端活动连接有螺纹盖，所述支撑杆的上端固定连接有转轴座，所述转轴座的内部与转动轴的一端活动连接，所述转动轴的另一端与第二连接板固定连接，所述第二连接板边侧由外至内依次开设有第三限位孔、进风口，所述进风口的内部与连接管的一端固定连接，所述连接管与热风机的出风口通过第一锁紧螺母活动连接，所述热风机固定在第二连接板的右端，所述干燥筒体的边侧开设有第三限位孔，所述第一限位孔与第三限位孔、第三限位孔与第二限位孔通过第二锁紧螺母活动连接，所述干燥筒体的内部固定连接有搅拌板。

优选的，所述支撑杆关于连接杆的竖直中心线对称设置有两个，且支撑杆呈人字型结构，并且连接杆关于支撑杆的竖直中心线对称设置有两个。

优选的，所述电动机、连接轴、第一连接板、干燥筒体、转动轴与第二连接板的中心在同一水平直线上，且电动机为正反转电机，并且电动机每转动一周实现一次方向的转换。

优选的，所述第一限位孔与第三限位孔、第二限位孔与第三限位孔通过第二锁紧螺母螺纹式安装，且第二锁紧螺母关于第一连接板的水平中心线对称设置有六个。

优选的，所述热风机关于第二连接板对称设置有四个，且热风机与进风口通过连接管相互接通。

优选的，所述干燥筒体由外至内依次包括有干燥本体和保温层，且干燥本体采用合金钢板，保温层采用岩棉复合板，并且干燥筒体、第一连接板与第二连接板的材料组合结构相同。

优选的，所述搅拌板关于干燥筒体对称设置有六个，且搅拌板与干燥筒体的内壁焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于阻燃母粒生产的干燥装置，与现有的阻燃母粒生产的干燥装置相比，在结构和功能上做出了很大的改进，通过电动机、连接轴、转动轴、干燥筒体以及搅拌板的设置，使得干燥筒体内的阻燃母粒能在干燥的同时被搅拌，将阻燃母粒分散干燥，提高了干燥的效率，确保阻燃母粒能被全部干燥，通过多个热风机的设置，可对干燥筒体内的提供热风，进而对阻燃母粒进行干燥，同时也能将部分阻燃母粒吹起，增大了阻燃母粒与热风的接触面积，加快了干燥的速度，且整个加热搅拌过程均在密封的条件下进行，降低了干燥时长，降低了能源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型搅拌板分布结构示意图；

图4为本实用新型第一连接板、干燥筒体与第二连接板材料结构示意图。

图中：1、连接杆；2、支撑杆；3、连接机座；4、电动机；5、连接轴；6、第一连接板；7、第一限位孔；8、进料口；9、螺纹盖；10、转轴座；11、转动轴；12、进风口；13、连接管；14、热风机；15、第一锁紧螺母；16、干燥筒体；17、第三限位孔；18、第二锁紧螺母；19、搅拌板；20、第二连接板；21、第二限位孔；1601、干燥本体；1602、保温层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于阻燃母粒生产的干燥装置，包括连接杆1、支撑杆2、连接机座3、电动机4、连接轴5、第一连接板6、第一限位孔7、进料口8、螺纹盖9、转轴座10、转动轴11、进风口12、连接管13、热风机14、第一锁紧螺母15、干燥筒体16、第三限位孔17、第二锁紧螺母18、搅拌板19、第二连接板20、第二限位孔21、干燥本体1601和保温层1602，连接杆1的两端活动连接有支撑杆2，支撑杆2的上端固定连接有连接机座3，连接机座3的左端固定连接有电动机4，电动机4的传动端与连接轴5的左端固定连接，连接轴5的右端固定连接有第一连接板6，第一连接板6的边侧开设有第一限位孔7，第一连接板6的左上端开设有进料口8，进料口8的左端活动连接有螺纹盖9，支撑杆2的上端固定连接有转轴座10，转轴座10的内部与转动轴11的一端活动连接，转动轴11的另一端与第二连接板20固定连接，第二连接板20边侧由外至内依次开设有第三限位孔17、进风口12，进风口12的内部与连接管13的一端固定连接，连接管13与热风机14的出风口通过第一锁紧螺母15活动连接，热风机14固定在第二连接板20的右端，干燥筒体16的边侧开设有第三限位孔17，第一限位孔7与第三限位孔17、第三限位孔17与第二限位孔21通过第二锁紧螺母18活动连接，干燥筒体16的内部固定连接有搅拌板19；

进一步的，支撑杆2关于连接杆1的竖直中心线对称设置有两个，且支撑杆2呈人字型结构，并且连接杆1关于支撑杆2的竖直中心线对称设置有两个，提高了对干燥筒体16支撑的稳定性；

进一步的，电动机4、连接轴5、第一连接板6、干燥筒体16、转动轴11与第二连接板20的中心在同一水平直线上，且电动机4为正反转电机，并且电动机4每转动一周实现一次方向的转换，确保干燥筒体16在电动机4的带动下稳定转动，进而使得搅拌板19对干燥筒体16内的阻燃母粒进行搅拌；

进一步的，第一限位孔7与第三限位孔17、第二限位孔21与第三限位孔17通过第二锁紧螺母18螺纹式安装，且第二锁紧螺母18关于第一连接板6的水平中心线对称设置有六个，便于干燥筒体16与第一连接板6、第二连接板20的分离，且确保燥筒体16与第一连接板6、第二连接板20的稳定安装，使得整个干燥过程在一个密封的环境下进行干燥；

进一步的，热风机14关于第二连接板20对称设置有四个，且热风机14与进风口12通过连接管13相互接通，对干燥筒体16提供充足的热风，且可将干燥筒体16内的部分阻燃母粒吹起进行干燥，提高了干燥效率；

进一步的，干燥筒体由外至内依次包括有干燥本体1601和保温层1602，且干燥本体1601采用合金钢板，保温层1602采用岩棉复合板，并且干燥筒体16、第一连接板6与第二连接板20的材料组合结构相同，提高了装置的保温效果，进而可在更短的时间内，实现对阻燃母粒的干燥，降低了能源的浪费；

进一步的，搅拌板19关于干燥筒体16对称设置有六个，且搅拌板19与干燥筒体16的内壁焊接连接，实现对阻燃母粒的搅拌，避免阻燃母粒聚在一起，降低了加热效果，提高了生产效率。

工作原理：首先将螺纹盖9旋出，将阻燃母粒从进料口8中装入干燥筒体16的内部，当阻燃母粒加至干燥筒体16体积的一半左右时，停止阻燃母粒的加入，将螺纹盖9与进料口8旋紧，在接通电动机4与热风机14的外接电源，热风机14往干燥筒体16内吹入热风，电动机4带动连接轴5转动，连接轴5带动第一连接板6、干燥筒体16、第二连接板20与转动轴11转动，使得干燥筒体16内的搅拌板19转动，进而搅拌板19对干燥筒体16内的阻燃母粒进行搅拌，防止阻燃母粒聚集在一起，在热风与搅拌板19的作用下，对阻燃母粒进行加热干燥，热风机14将部分阻燃母粒吹起，增大阻燃母粒与热风的接触面积，加快了对阻燃母粒的干燥，加热完成后，将电动机4与热风机14的电源关闭，将第二锁紧螺母18全部旋出，使得干燥筒体16与第一连接板6、第二连接板20分离，将干燥筒体16内的阻燃母粒倒出，完成阻燃母粒生产的干燥装置的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。