一种垃圾挤压脱水装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理设备技术领域，尤其涉及一种垃圾挤压脱水装置。

背景技术：

国内外对城市生活垃圾进行资源化处理的方法一般有两种，即热解碳化和热解气化，其中，热解碳化处理最能达到无害化、减量化、资源化的综合效果。由于生活垃圾的含水量高，发热量低，单一垃圾直接热解碳化难度大，为了能使垃圾稳定热解碳化，需添加一些辅助燃料助燃，这样就加大了运行成本。经计算表明，将中小城市生活垃圾的含水率从60%降至40%，垃圾的发热量从1250Kcal/kg提高到2150Kcal/kg，都对稳定热解碳化利用（或是热解气化）和提高垃圾热解碳化（或是热解气化）的完全度非常有利。

现有的垃圾压缩脱水装置，通常包括进料斗和脱水仓，所述进料斗连通于卧置的脱水仓一端顶部用于垃圾进料，所述脱水仓一端内部滑动设有用于推挤压垃圾的压头，压头由一液压油缸驱动沿脱水仓轴向往复运动，所述脱水仓另一端设有出料口，所述脱水仓侧壁上设有多个排水孔。然而，该种脱水装置的排水孔大都是随机间距分布的，无法及时排水，而且出料口大小通常是固定的，无法根据实际需要调节，从而导致脱水效率低，脱水效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种设计合理，结构简单，脱水效率高的垃圾挤压脱水装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种垃圾挤压脱水装置，其包括进料斗和脱水仓，所述进料斗连通于卧置的脱水仓一端顶部用于垃圾进料，所述脱水仓一端内部滑动设有用于推挤压垃圾的压头，压头由一液压油缸驱动沿脱水仓轴向往复运动，所述脱水仓另一端通过连接件可拆卸连接有锥形出料器，所述锥形出料器的锥形出料口大小为可调节，所述脱水仓侧壁沿轴向等间距分布有多圈第一排水孔，每相邻两圈第一排水孔之间均错位设有一圈第二排水孔，第二排水孔沿脱水仓轴向两端的距离大于相邻两圈第一排水孔之间的间距。

作为优选，所述锥形出料器包括与脱水仓另一端相适配的基座，所述基座通过连接件与脱水仓另一端可拆卸连接，基座上沿周向叠设有多个花瓣片，多个花瓣片一端均铰接在基座上，多个花瓣片另一端均由一驱动器驱动向中心倾斜靠拢，且相邻两个花瓣片相互压合形成大小可调节的锥形出料口。

作为优选，所述锥形出料器包括第一锥形半体和第二锥形半体，所述第一锥形半体一端通过连接件可拆卸连接于脱水仓另一端，所述第二锥形半体一端铰接于脱水仓另一端，第二锥形半体另一端由一驱动器驱动向第一锥形半体合拢形成大小可调节的锥形出料口。

作为优选，所述驱动器为伸缩气缸或者伸缩油缸。

作为优选，所述连接件为螺栓螺母组件。

作为优选，每圈第一排水孔均由沿脱水仓周向分布的一个以上第一排水孔构成。

作为优选，每圈第二排水孔均由沿脱水仓周向分布的一个以上第二排水孔构成。

作为优选，所述脱水仓从一端至另一端依序分成供料区、压紧区和致密脱水区，所述供料区、压紧区和致密脱水区上的第一排水孔及第二排水孔数量依序增加。该设计使得垃圾在液压油缸活塞推杆的作用下，不断向前移动，当接触到脱水仓另一端致密脱水区时，推力逐渐增大，垃圾迅速压紧脱水。

作为优选，所述脱水仓的横截面形状为圆形或者多边形。

作为优选，所述第一排水孔和第二排水孔的横截面形状均为圆形或者多边形。

本实用新型采用以上技术方案，锥形出料器的设计，采用可拆卸连接使其能够根据不同尺寸类型的垃圾来选择安装具有相应锥形出料口大小的锥形出料器，从而简化锥形出料器结构，降低锥形出料器的制作难度，将锥形出料口大小设计为可调节使其能够根据垃圾的不同含水率状态或者所需脱水程度来调节其锥形出料口大小，即可以通过改变锥形出料口的锥度，本实用新型的锥形出料器与压头配合，使得压头推挤移动垃圾过程中，垃圾在脱水仓内壁摩擦阻力、压头推力以及锥形出料器锥形出料口的相互作用下被挤压实现脱水，从而可以取代传统需要设置用于配合压头的仓门，并能实现垃圾的连续挤压脱水和输送；第一排水孔和第二排水孔的设计，使得脱水仓在每个横截面上均有排水孔，以便将垃圾受挤压脱出的污水及时快速排出，达到垃圾在向前移动的过程中依靠被压缩垃圾与脱水仓内壁之间摩擦力和锥形出料口形成的挤压阻力实现垃圾致密压缩和高效脱水的目的，比传统脱水装置更容易将垃圾含水率降低至40%及以下。本实用新型设计合理，结构简单，脱水效率高，脱水效果好。

附图说明

现结合附图对本实用新型作进一步阐述：

图1为本实用新型垃圾挤压脱水装置的结构示意图；

图2为本实用新型锥形出料器一种实施方式的右视示意图；

图3为本实用新型锥形出料器另一种实施方式的右视示意图。

具体实施方式

如图1-3之一所示，本实用新型的垃圾挤压脱水装置，其包括进料斗1和脱水仓2，所述进料斗1连通于卧置的脱水仓2一端顶部用于垃圾进料，所述脱水仓2一端内部滑动设有用于推挤压垃圾的压头3，压头3由一液压油缸4驱动沿脱水仓2轴向往复运动，所述脱水仓2另一端通过连接件可拆卸连接有锥形出料器5，所述锥形出料器5的锥形出料口大小为可调节，所述脱水仓2侧壁沿轴向等间距分布有多圈第一排水孔6，每相邻两圈第一排水孔6之间均错位设有一圈第二排水孔7，第二排水孔7沿脱水仓2轴向两端的距离大于相邻两圈第一排水孔6之间的间距。

作为优选，每圈第一排水孔6均由沿脱水仓2周向分布的一个以上第一排水孔6构成。

作为优选，每圈第二排水孔7均由沿脱水仓2周向分布的一个以上第二排水孔7构成。

作为优选，所述脱水仓2从一端至另一端依序分成供料区21、压紧区22和致密脱水区23，所述供料区21、压紧区22和致密脱水区23上的第一排水孔6及第二排水孔7数量依序增加。该设计使得垃圾在液压油缸4活塞推杆的作用下，不断向前移动，当接触到脱水仓2另一端致密脱水区23时，推力逐渐增大，垃圾迅速压紧脱水。

作为优选，所述脱水仓2的横截面形状为圆形或者多边形。

作为优选，所述第一排水孔6和第二排水孔7的横截面形状均为圆形或者多边形。

作为优选，所述连接件可以是本领域现有技术中常见的螺栓螺母组件。

如图2所示，作为一种实施方式，所述锥形出料器5包括与脱水仓2另一端相适配的基座51，所述基座51通过连接件与脱水仓2另一端可拆卸连接，基座51上沿周向叠设有多个花瓣片52，多个花瓣片52一端均铰接在基座51上，多个花瓣片52另一端均由一驱动器53驱动向中心倾斜靠拢，且相邻两个花瓣片52相互压合形成大小可调节的锥形出料口。

作为优选，所述驱动器53为伸缩气缸或者伸缩油缸。

如图3所示，作为另一种实施方式，所述锥形出料器5包括第一锥形半体54和第二锥形半体55，所述第一锥形半体54一端通过连接件可拆卸连接于脱水仓2另一端，所述第二锥形半体55一端铰接于脱水仓2另一端，第二锥形半体55另一端由一驱动器53驱动向第一锥形半体54合拢形成大小可调节的锥形出料口。

作为优选，所述第一锥形半体54的横截面形状呈U字形。

作为优选，所述驱动器53为伸缩气缸或者伸缩油缸。

本实用新型采用以上技术方案，锥形出料器5的设计，采用可拆卸连接使其能够根据不同尺寸类型的垃圾来选择安装具有相应锥形出料口大小的锥形出料器5，从而简化锥形出料器5结构，降低锥形出料器5的制作难度，将锥形出料口大小设计为可调节使其能够根据垃圾的不同含水率状态或者所需脱水程度来调节其锥形出料口大小，即可以通过改变锥形出料口的锥度，本实用新型的锥形出料器5与压头3配合，使得压头3推挤移动垃圾过程中，垃圾在脱水仓2内壁摩擦阻力、压头3推力以及锥形出料器5锥形出料口的相互作用下被挤压实现脱水，从而可以取代传统需要设置用于配合压头3的仓门，并能实现垃圾的连续挤压脱水和输送；第一排水孔6和第二排水孔7的设计，使得脱水仓2在每个横截面上均有排水孔，以便将垃圾受挤压脱出的污水及时快速排出，达到垃圾在向前移动的过程中依靠被压缩垃圾与脱水仓2内壁之间摩擦力和锥形出料口形成的挤压阻力实现垃圾致密压缩和高效脱水的目的，比传统脱水装置更容易将垃圾含水率降低至40%及以下。

以上描述不应对本实用新型的保护范围有任何限定。