一种板式换热器的制作方法

本实用新型涉及板式换热器技术领域，尤其涉及一种板式换热器。

背景技术：

常用的板式换热器的两个流体流道的横截面积和当量直径是相等的，而通过板式换热器的两种介质的流量在多数情况下是不同的，例如在供热行业中，高温循环水供热的特点是供回水温差大、流量小，而低温循环水供热的特点是供回水温差小、流量大。当板式换热器板片两面流量不等且相差较大时，为了降低大流量的流通阻力，会通过增加板片来满足通道数，这样就会使得大、小流量通过的通道数和通道横截面积相同，从而使得小流量介质流速较低，进而造成换热效率降低，无法满足供热的要求。或者是采用不同的流程组合，使两种介质的流速尽量接近或相等，但在多流程的情况下，流动阻力增大，压力降大，运行费用高。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种板式换热器，其可以解决换热器内两种换热介质的流速不等、换热效果差的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种板式换热器，包括板片组件，所述板片组件包括若干件板片，每一板片的两侧分别设有第一流道和第二流道，所述第一流道的横截面积大于第二流道的横截面积，相邻板片之间的第一流道组合形成用于连通冷介质的宽流道，相邻板片之间的第二流道组合形成用于连通热介质的窄流道。

作为上述技术方案的改进，所述宽流道的横截面积与窄流道的横截面积之比为2～4:1。

作为上述技术方案的改进，所述宽流道与窄流道间隔交错排列。

作为上述技术方案的改进，还包括呈方形的前端板，前端板设有冷介质通道和热介质通道，冷介质通道与所述宽流道连通，热介质通道与所述窄流道连通，冷介质通道的横截面积与热介质通道的横截面积之比为2～4:1。

作为上述技术方案的改进，所述冷介质通道包括冷介质进口和冷介质出口，冷介质进口和冷介质出口呈对角设置，且冷介质进口位于冷介质出口的下方；热介质通道包括热介质进口和热介质出口，热介质进口和热介质出口呈对角设置，且热介质进口位于热介质出口的上方。

作为上述技术方案的改进，还包括后端板、导杆和紧固组件，导杆的一端与前端板固定连接，板片组件和后端板均穿挂于导杆的侧边，且板片组件和后端板均可沿导杆的长度方向移动，后端板通过紧固组件将板片组件压紧在前端板的一侧。

作为上述技术方案的改进，所述板片呈波纹状。

本实用新型的有益效果有：

本实用新型通过在板片组件设置宽流道和窄流道，分别连通大流量的冷介质和小流量的热介质，不仅能够降低大流量流体的流动阻力，还能够保持小流量流体的流速，从而确保板式换热器的换热效率不降低，满足供热行业的换热需求，同时由于宽流道的横截面积较大，因此可适用于粘度高、含有微粒的介质。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型实施例的轴测图；

图2是本实用新型实施例的板片组件正视图；

图3是图2的A-A剖视图。

具体实施方式

参见图1～3，本实用新型的一种板式换热器，包括板片组件1，所述板片组件1包括若干件板片13，每一板片13的两侧分别设有第一流道14和第二流道15，所述第一流道14的横截面积大于第二流道15的横截面积，相邻板片13之间的第一流道14组合形成用于连通冷介质的宽流道11，相邻板片13之间的第二流道15组合形成用于连通热介质的窄流道12。其中，冷介质和热介质可以是同一种或者不同的介质，只是相对温度区分的叫法而已，即热介质的温度相对于冷介质的温度更高，并非绝对意义上的冷介质与热介质，由于流体通道内的流速为单位时间内通过横截面积的流量，因此大流量的冷介质通过宽流道，小流量的热介质通过窄流道，可使得进行热交换的两种介质的流速接近或相等，从而满足供热的需求，还能确保板式换热器的换热效率不降低，同时由于宽流道的横截面积较大，因此可适用于粘度高、含有微粒的介质。

在本实施例中，由于供热行业所采用的热介质流量和冷介质流量之比为1:2或1:4，为了满足供热行业的需求，所述宽流道11的横截面积与窄流道12的横截面积之比为2～4:1。优选的，宽流道11的横截面积与窄流道12的横截面积之比为2.5:1。

如图3所示，在本实施例中，所述宽流道11与窄流道12间隔交错排列。这样可以最大限度地利用板片金属面积进行换热，节约金属成本。

如图1所示，在本实施例中，还包括呈方形的前端板2，前端板2设有冷介质通道和热介质通道，冷介质通道与所述宽流道11连通，热介质通道与所述窄流道12连通，冷介质通道的横截面积与热介质通道的横截面积之比为2～4:1，以便与板片组件1的宽通道和窄通道相匹配。优选的，冷介质通道的横截面积与热介质通道的横截面积之比为2.5:1。

如图1所示，在本实施例中，所述冷介质通道包括冷介质进口21和冷介质出口23，冷介质进口21和冷介质出口23呈对角设置，且冷介质进口21位于冷介质出口23的下方；热介质通道包括热介质进口22和热介质出口24，热介质进口22和热介质出口24呈对角设置，且热介质进口22位于热介质出口24的上方。这样的结构使得冷热介质形成对角逆流，即冷介质从下往上流过板片的一面，热介质从上往下流过板片的另一面，有利于提高换热器对数平均温差，从而提高换热效率。

如图1所示，在本实施例中，还包括后端板3、导杆4和紧固组件5，导杆4的一端与前端板2固定连接，板片组件1和后端板3均穿挂于导杆4的侧边，且板片组件1和后端板3均可沿导杆4的长度方向移动，后端板3通过紧固组件5将板片组件1压紧在前端板2的一侧。组装板式换热器时，依照密封垫6-板片13-密封垫6的次序将若干件密封垫6和板片13依次穿挂于导杆4的侧边以便于组装成板片组件1，这样的结构有利于板片的精准定位，然后将后端板3穿挂于导杆4的侧边并压紧在板片组件1的一侧，最后通过紧固组件5收紧前端板2和后端板3，使得板片组件1被压紧形成密闭的换热通道。需要更换板片板片时，通过拆卸紧固组件5即可进行更换，操作方便，有利于板式换热器维护。

如图3所示，在本实施例中，为便于开模压制，所述板片13呈波纹状。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。