包括向内的U形端板的散热器以及相应的供暖、通风或空调系统的制作方法

本发明的领域是可用于机动车辆的散热器，特别是用于供暖、通风或空调系统，通常称为hvac系统，以及这种系统。

本发明特别涉及在这种系统的室和容纳在其中的散热器之间实现密封功能。

背景技术：

散热器通常用于机动车辆以提供冷却或加热流体。它们可以集成在hvac或其他系统中。

图1示出了根据现有技术的hvac系统。

如该图所示，这种系统包括散热器10，其用于容纳在气密密封室11内，全密封室11配备有用于插入散热器10的通道12。

为了确保气密密封室11在插入通道12处的密封，特别是气密性，使用密封垫圈13和盖14。

因此，在通过穿过插入通道12将散热器10引入室11之后，将密封垫圈13布置在散热器10的在插入通道12的表面处的端部处，然后将盖14放置在垫圈13上并且通过螺钉15附接到室11。垫圈13然后在盖14、散热器10的端部和室11的边缘之间被压缩。

该解决方案以相当有效的方式提供插入通道12和散热器10之间的密封，以便在插入散热器10之后获得气密密封室11。

然而，可以改进该技术。

散热器10的面向插入通道12的端部通常具有相对复杂的形状。实际上，散热器10通常包括具有多个管101的主体100和放置在主体100的两个相对端部处的两个箱102、103，每个管101在每个端部处开口到其中。每个箱102、103连接到联接套管16、17，允许散热器10连接到流体(例如传热流体)的流通回路，该回路包括例如通过软管夹19连接到联接套管16、17的软管18，其中密封件190介于软管和联接套管之间。这些联接套管16、17位于散热器10的靠近插入通道12的端部处。因此，该端部具有通常复杂的形状。该复杂形状还与每个箱102、103和散热器10的主体100之间的连接轮廓相关，这通常通过压接获得。

特别地，复杂形状导致难以确保在插入通道12处的散热器10和室11之间的完好密封。密封垫圈13和封闭盖14的使用有效地实现了这种功能，但是以复杂且因此昂贵的方式。

而且，在室11内安装散热器10是相对冗长的过程，因为需要首先将散热器10插入室11中，其次是施加密封垫圈13，最后是通过必须附接到室11的盖14来封闭室11。

因此，可以进一步优化实现散热器和hvac系统的室之间的密封功能。

技术实现要素：

本发明的目的特别是为这些各种问题中的至少一些提供有效的解决方案。

特别地，根据至少一个实施例，本发明的目的是提供一种技术解决方案，其优化散热器和hvac系统的室之间的密封功能的性能。

特别地，根据至少一个实施例，本发明的目的是提供一种技术，其简化同时改善散热器和hvac系统的室之间的密封。

根据至少一个实施例，本发明的另一个目的是提供一种技术，其减少了在散热器和hvac系统的室之间实现密封功能所需的部件的数量。

根据至少一个实施例，本发明的另一个目的是提供一种便于安装hvac系统的技术。

本发明的另一个目的是获得一种技术，该技术在至少一个实施例中设计简单且坚固和/或经济。

为此，本发明提出了一种散热器，其包括主体和布置在所述主体的两个相对侧上的两个箱，所述主体包括在每个端部处开口到所述箱之一中的多个管，和布置在每个管的任一侧的间隔件，所述散热器包括在所述主体的第一端部处并且基本上在所述箱之间延伸的端板。

根据本发明，所述端板具有基本上u形的横截面，其基部延伸到两个侧翼中，所述基部与位于所述第一端部处的间隔件接触，并且所述翼沿所述间隔件的侧面延伸，所述端板承载围绕所述第一端部延伸的密封垫圈。

因此，本发明基于一种原始方法，该方法包括借助于大致u形横截面的板盖住散热器主体的端部，其中当该板的翼抵靠着所述间隔件的边缘延伸时，该板的基部与位于该端部处的间隔件接触。板的翼用作密封垫圈的座，其在散热器和hvac系统的室之间提供密封功能，当散热器在室内时，该密封垫圈介于散热器的外周边轮廓和室的内周边轮廓之间。

因此，以低成本以极其简单的方式有效地实现了这种密封功能的性能，同时减少了部件的数量，因为它避免了使用如现有技术中提供的盖。该设计还便于hvac系统的安装。

根据可能的特征，在横向于所述管的平面中并且在平行于所述管的方向上的所述端板的宽度大于或等于所述主体的厚度并且小于所述箱的宽度。

这允许将座限定成基本上没有用于密封垫圈的释放(relief)，这最大化了散热器和室之间的密封功能。

根据可能的特征，每个箱的壁具有厚度e，其中在每个箱的边缘和所述主体之间的散热器的任一侧上的距离d小于厚度e的两倍。

这也允许将座限定成基本上没有用于密封垫圈的释放，这最大化了散热器和室之间的密封功能。

在这种情况下，所述距离d优选小于或等于1毫米。

用于密封垫圈的座的任何释放可以在垫圈的可压缩性和弹性的作用下容易地由垫圈本身补偿。

根据可能的特征，每个箱包括具有大致u形横截面的集管，其具有底壁和两个侧壁，和具有底壁和两个侧壁的基本上u形的盖，集管的侧壁具有在离其基部的一定距离处突出到集管内部的止动件，所述盖的所述侧壁抵靠着所述止动件。

该配置允许管布置成使得它们的边缘(或末端)延伸到集管侧壁的内表面或至少靠近其。因此，每个箱的边缘(侧壁)与主体(管的边缘)之间的散热器的任一侧上的距离d可以减小，以便小于集管壁的厚度e的两倍，并且优选地小于或等于1毫米。

根据可能的变型，每个端板的所述翼基本上在位于所述第一端部处的所述间隔件的厚度的一半上延伸。

只要每个管周围的空气流通在其每一侧由位于那里的间隔件的一半进行优化，第一间隔件的端部由板覆盖其宽度的大约一半对第一管中的加热或冷却没有影响。因此，密封功能的优化不会降低散热器的能量性能。

根据可能的特征，所述端板的所述基部的外边缘基本上在所述箱的相应端部的延伸部分中延伸。

这允许减小放置在箱的端部处的联接套筒的端部与主体的相应端部之间的距离。因此，这提供了更紧凑的散热器。

根据可能的变型，所述箱的在所述主体的第一端部处超过第一管的长度基本上小于或等于所述管的间距。

因此可以生产延伸长度的箱并在管插入通道的高度处将它们切割成长度。这允许降低生产成本。

根据可能的变型，所述密封垫圈围绕所述散热器延伸，环绕着所述箱。

然后垫圈在散热器的整个周边上执行密封功能。

根据可能的特征，所述密封垫圈具有大致矩形形状。

这有效地实现了密封功能。

根据可能的特征，所述密封垫圈通过胶合附接到所述散热器。

胶合是一种简单而经济的技术，用于有效地将垫圈附接到散热器上。

本发明还涉及一种供暖、通风或空调系统，包括根据上述任何变型的散热器，以及配备有用于插入所述散热器的通道的气密密封室，所述散热器容纳在所述室中，其中围绕所述散热器布置的所述密封垫圈确保所述散热器的轮廓与所述插入通道之间的密封。

根据可能的特征，当散热器容纳在室中时，所述密封垫圈在插入通道的高度处围绕所述散热器的端部延伸。

根据可能的特征，所述散热器与所述密封垫圈一起形成可移除的整体组件，该整体组件可插入所述室中或从所述室中取出。

这有利于将散热器安装在室中。

附图说明

本发明的其他特征和优点将通过阅读仅作为说明性和非限制性示例给出的特定实施例的以下描述以及附图而显现，其中：

-图1示出了根据现有技术的hvac系统；

-图2示出了根据本发明的hvac系统的示例，其中散热器部分地位于室内；

-图3示出了根据本发明的散热器的分解图；

-图4示出了根据本发明的散热器的端部的透视图，该端部旨在当散热器在室内时位于插入通道的高度处；

-图5示出了根据本发明的散热器的端部的透视图，该端部旨在当散热器在室内时位于插入通道的高度处，该端部承载密封垫圈；

-图6示出了根据本发明的散热器的端部的局部视图，该端部旨在当散热器在室内时位于插入通道的高度处；

-图7示出了在穿过根据本发明的散热器的端部处的箱的纵向轴线的平面中的局部剖视图，该端部旨在当散热器在室内时位于插入通道的高度处；

-图8示出了在横向于根据本发明的散热器的端部的管的平面中的局部剖视图，该端部旨在当散热器在室内时位于插入通道的高度处；

-图9示出了在平行于根据本发明的散热器的管的平面中的局部剖视图。

具体实施方式

提醒本发明的原理

本发明提出优化散热器和hvac系统的室之间的密封功能的性能。

为了实现此，本发明提出用u形横截面的板盖住散热器主体的端部，其中当该板的翼部抵靠着间隔件的边缘延伸时，该板的基部与位于该端部的间隔件接触。板的翼部用作围绕散热器放置的密封垫圈的座，当散热器在hvac系统的室内时，其确保散热器的周边轮廓与插入通道之间的密封。

因此，该功能以简单有效的方式实现，而不需要使用如现有技术中提供的端部密封件和盖。

实施例的示例

结构

关于图2，示出了根据本发明的hvac系统的总体结构。

如该图所示，这种系统200通常包括散热器20和室21，室21设置有插入通道22，其允许将散热器20插入室21中或者将其从室21中取出。

在图2上，示出了散热器20处于其部分地插入室21中或者从室21中部分地取出的位置。

当散热器20没有容纳在室21中时，后者形成与构成开口的插入通道22分开的封闭封套。

如下面将更详细地说明，当散热器20容纳在室21内时，室21构成尤其是气密性的气密密封外壳。

散热器20包括散热器主体201。散热器主体包括成对间隔开优选规则间距p的多个管202。

管202之间的空间通常通过间隔件203覆盖。

每个间隔件203包括以锯齿形方式折叠的片材，即具有多个折叠，图3中示出了一个折叠203'。因此，它们包括由穿孔2033刺穿的多个散热片2031、2032，以优化气流。

散热器20包括布置在主体201的两个相对侧上的两个箱204、205。

管202在任一端部打开到箱204、205中。

每个箱204、205在第一端部处连接到联接套管206，其另一端部通过端板26封闭。

每个联接套筒206通过插入件23连接在相应箱204、205的端部，插入件23接合：

-在内周边上，在为此设置在联接套筒206上的周边凹槽2061中，和

-在外周边上，在布置在箱中的周边凹槽(未示出)中。

端板26接合在设置在箱中的周边凹槽(未示出)中。

联接套管206位于主体201的第一侧，而插入端位于主体201的相对端。当散热器在室201中时，联接套筒位于散热器的靠近插入通道的端部处。

联接套筒可以是弯的或直的。

流体例如传热流体可以通过经由其中一个联接套管206进入而在散热器20内流通，分配在相应的箱204、205中，在管202内流动，直到达到另一个箱204、205，然后通过相应的联接套管206从散热器20中逸出。

箱204、205具有规则的横截面。它们的周边轮廓没有现有技术中的附加厚度或卷曲不规则部。相反，它们具有基本光滑的表面。横截面优选地具有基本上矩形或方形形状，其中角部然而可以是圆形的而不是有角的。

如图9所示，箱204、205包括集管24和封闭集管24的盖25。

集管24具有基本上u形的横截面，其具有底壁241和两个侧壁242。每个侧壁242包括止动件27，止动件27在距底壁241一定距离处突出到集管24的内部。多个止动件27沿着集管24布置。底壁241被通道243刺穿，用于插入管202。

盖25具有基本上u形的横截面，其具有底壁251和两个侧壁252。盖25的外部宽度略小于集管24的内部宽度。因此，盖25可以插入集管24中。然后，盖25的侧壁252抵靠着止动件27。底壁251和侧壁252之间的连接优选是圆形的。

因为盖25的侧壁252不靠在底壁241上，所以管202可以布置成使得它们的边缘或末端2020延伸到或者至少靠近集管24的侧壁242的内表面。因此，散热器的任一侧的每个箱的边缘(侧壁241)与主体(管202的边缘2020)之间的距离d小于集管壁24的厚度e的两倍。箱壁的厚度e有利地介于0.8和1毫米之间。该距离d优选小于或等于1毫米。它至多等于集管壁的厚度e。

箱204、205、它们的集管及它们的盖、端板26、插入件23、相应的联接套管206和管202之间的连接是密封的。这通过钎焊实现，其中散热器的所有部件由金属例如铝合金制成，被包层(涂有附加金属)并且在放入钎焊炉中之前连接在一起以进行最终的固定和密封。

散热器20的端部旨在位于室21的插入通道22的高度处，也称为第一端部，包括端板207。

如图3所示，该端板207沿着主体201在两个箱204、205之间延伸，优选地直到它抵靠着它们。这里它具有基本上u形的横截面，其具有基部2071和两个翼2072。翼基本垂直于基部。

端板207的基部2071与存在于第一端部处的第一间隔件2031接触。如图7所示，箱基本上延伸至与第一间隔件2031的端部对齐。因此，箱的长度基本上等于主体的长度。面向端板207的基部主体2071的一侧抵靠着第一间隔件2031。面向端板207的基部2071的外侧的一侧基本上延伸至与箱204、205的相应端部对齐，分开板的厚度。该厚度约为0.5毫米。

端板207优选地由铝合金制成并且通过钎焊直接焊接到第一间隔件2031。它可以通过其他方式附接到其上，例如胶合或其他，并且可以由另一种合适的材料制成。

如图6和8所示，端板207的翼2072沿第一间隔件2031的侧面延伸。它们具有的厚度d选择成使得它们在其宽度的大约一半上覆盖间隔件。该距离d可以优选地等于间隔件的高度h减小1至3毫米，间隔件的高度h是其沿着垂直于管的轴线的尺寸(参见图6)。该高度h优选地在5和6毫米之间，并且有利地等于5.4或5.8毫米。

只要每个管周围的空气流通在其任一侧由设置在那里的间隔件的一半进行优化，第一间隔件的端部由板207覆盖其宽度的大约一半对第一管中的加热或冷却没有影响。

如图8所示，其示出了散热器20在横向于管202的平面中的局部横截面，在横向于管202的平面中并且在平行于管202的方向上的端板207的宽度a大于或等于主体201的厚度b并且小于在同一平面中和同一方向上的箱204、205的宽度c。主体的厚度b对应于基本相同的管和间隔件的厚度。

端板207的宽度a优选地等于主体(或束)的厚度b增加了板材料的厚度的两倍，板材料的厚度有利地在0.4和0.8毫米之间。

主体的厚度b优选地在20和30毫米之间，并且有利地等于21或27毫米。

箱的宽度c优选地等于主体的厚度b增加了箱壁的厚度e的两倍，箱壁的厚度e有利地在0.8和1毫米之间，也增加了管的末端和集管的内壁之间距离f的两倍，该距离优选地在0和0.6毫米之间。

如图7所示，其示出了在穿过箱204、205的纵向轴线的平面中的散热器20的局部横截面，在旨在位于插入通道22的高度处的主体202的端部处，箱204、205的超过第一管2021的长度l基本上小于或等于管202的间距p。因此，可以生产延伸长度的箱并将它们在管插入通道243处切割成所需的长度。

管的间距p即两个连续管之间的中心间隔优选地在6和8毫米之间，有利地等于7或6.6毫米。

根据本发明的系统包括围绕散热器20布置的密封垫圈208，以在散热器20容纳在室21内时在散热器20的轮廓和插入通道22之间提供密封。

当散热器20容纳在室21内时，该密封垫圈208位于旨在位于插入通道22的高度处的散热器20的端部处。

密封垫圈208围绕散热器20延伸，环绕着箱204、205。换句话说，它沿着散热器的周边延伸。它还围绕端板207延伸，即沿着端板207的边缘，这里在其翼2072上。因此，端板的翼与箱一起形成密封垫圈208的座。

因为散热器的任一侧上的在主体(管202的边缘2020)上的每个散热器的边缘(侧壁241)之间的距离d小于集管壁的厚度e的两倍，并且优选地小于或等于1毫米，所以散热器20的周边轮廓具有基本上规则和平坦的表面，而没有不规则部、额外厚度、压花或浮雕，这与现有技术的具有箱的压接连接的散热器形成对比。因此，形成基本上连续的支撑面以接收密封垫圈。这允许改善散热器和室之间的密封功能，只要密封垫圈208在基本上平坦的表面(散热器20的外周边轮廓的表面和插入通道22的内周边轮廓的表面)之间被压缩。密封垫圈208具有大致矩形形状，其基本上与散热器20的周边轮廓互补。它优选地具有基本上矩形的横截面。

密封垫圈208优选地通过胶合附接到散热器。在这种情况下，它可以包括在其面上的胶珠(bead)，用于与散热器20的周边轮廓接触。在安装垫圈之前，该珠被可移除的保护膜覆盖。

密封垫圈例如由聚氨酯泡沫制成。可替代地，它可以由任何其他合适的材料制成。

选择密封垫圈208的尺寸及其刚性，使得它在散热器20的外周边轮廓和插入通道22的内周边轮廓之间被压缩，并且当散热器20容纳在室21内时在两侧遵循它们的形状。因此，当散热器20容纳在室21中时，该密封垫圈208执行散热器20和室21之间的密封功能。室21然后构成尤其是气密性的气密密封外壳。

密封垫圈208可以预先形成或不预先形成。如果它预先形成，则其略微不那么刚性，使得其周边轮廓具有散热器20的形状，尽管其安装在散热器20上不需要它紧密地遵循该形状。如果它没有预先形成，则其在散热器周围的安装需要操作者更灵活。

密封垫圈208优选地预组装在散热器20上。然后，散热器20和垫圈208形成可拆卸的整体组件，该组件可以作为块插入室中或从室中取出。

组装

i.安装密封垫圈

i.1.非预先形成垫圈

当密封垫圈208没有预先形成时，它被放置在散热器20周围，从而使其沿着端板207的边缘(翼2072)延伸，并且当散热器20容纳在室21中时，在旨在位于插入通道22的高度处的散热器20的端部处环绕着箱204、205。

首先将胶珠放置在密封垫圈208的表面上，该表面将面向散热器。

当密封垫圈208配备有胶珠时，然后在定位垫圈208之前需要简单地移除覆盖此的保护膜。

i.2.预先形成垫圈

当密封垫圈208预先形成时—这意味着其刚性更大，使得在静止时其形状比在其没有预先形成时更接近于散热器20的周边轮廓的形状—密封垫圈208的安装与非预先形成垫圈的相同，除了它的定位更容易并且需要操作者较少注意的事实。

i.3.整体组件

当散热器20与密封垫圈208一起形成整体组件时，垫圈在生产期间安装在散热器上，这意味着负责组装hvac系统的操作者不需要处理将其安装在散热器上。

ii.安装散热器

一旦密封垫圈208安装在散热器20上—手动(预先形成或非预先形成垫圈)或在生产期间(整体组件)—通过使散热器20穿过插入通道22将散热器20插入室21内。

散热器20被推入室21内，直到其承载密封垫圈208的端部有效地位于插入通道22的高度处。

然后，密封垫圈208在散热器20的外周边轮廓和靠近插入通道22的室21的内周边轮廓之间被压缩。

压缩密封垫圈208确保散热器20和室21之间的密封功能。当散热器完全容纳在室中时，室21的开口端部处的插入通道被位于与插入通道22一样高的散热器的端部处关闭，并通过密封垫圈208气密密封。

散热器20优选地通过包括例如固定到壳体的弹性凸耳的夹子系统保持在室内。这避免了散热器从壳体意外取出。

因此，根据本发明的技术允许室被气密密封，同时通过在散热器周围简单地使用周边密封垫圈来确保散热器和所述室之间的密封功能，而无需使用如现有技术为此提供的端部密封垫圈和盖。

根据本发明的技术允许改进室的密封，同时简化获得此的方式。

ii.取出散热器

散热器20和附接到其上的密封垫圈208的成形组件可以在必要时作为块从室21中取出。