一种新型羽毛烘干机的制作方法

本发明涉及烘干机领域，具体来说，涉及一种新型羽毛烘干机。

背景技术：

羽毛是一种天然的蛋白质材料，由于羽毛的蓬松度大、保暖性好、重量轻，耐久性强，并且在各种性能优于植物纤维等特点，通常被人们用来制作羽绒服、羽绒被等家居生活用品，随着人们的生活质量的提高，越来越多的人喜欢使用羽绒制品，这样不仅解决了棉麻的生长周期长而导致供给不足的问题，而且缓解了由于棉麻种植而导致土地资源匮乏的问题，随着对于羽绒的需求量的加大，对羽绒加工设备的性能和生产效率是一个挑战，羽毛加工需要经过以下步骤：洗毛、脱水、烘干、冷却，其中烘干步骤是向烘干设备中通入热量，将水洗后羽毛中的水分蒸发出去，恢复羽毛绒的天然蓬松，使之成为自然干燥蓬松的填充物的过程，现有的烘干设备大多从烘干箱的侧壁开孔，再向烘干箱中通入热空气，利用搅拌装置再对烘干箱内的羽毛进行扰动烘干，由于通入热空气的进气是从烘干箱外部进入，会将羽毛吹向一个方向，造成羽毛凝结成团，即使对烘干机中的羽毛进行搅拌扰动也很难将凝结成团的羽毛进行分散；同时也会造成烘干箱内部受热不均，烘干箱内的羽毛不能同时受热，达不到相同受热的要求，尤其是凝结成团的羽毛，由于外部的温度过高产生焦糊的现象，使用成本高，加热速度慢，烘干不均匀，由于向通气孔中通入热空气造成孔内部的压强不足，使出气孔内喷出的气体不均，不能给羽毛烘干箱中的羽毛进行全面的烘干，并且烘干后的羽毛仍然残余有大量的细菌。

专利号为cn201721795748.0的一种无搅拌热风羽绒烘干机，通过抽风机使容器外壳内形成负压，将羽绒通过进出料风口输送到滤网转筒内；滤网转筒通过传动机构带动转动，然后由蒸汽空气加热器加热的气体通过活门三通的转换由风道进入滤网转筒内，从而对羽绒进行烘干；由于滤网转筒内部并没有采用羽毛搅拌装置，而是通过外部滚筒的转动对羽毛进行扰动，其作用效果并不能使滚筒内部的羽毛进行均匀的搅拌，从而不能对羽毛均匀的烘干，进而使羽毛烘干不彻底，当滚筒内部的羽毛凝结成团时，由于凝结成团的羽毛外部受热较大，造成局部过热产生焦糊，使羽毛的烘干质量下降。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种新型羽毛烘干机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种新型羽毛烘干机，包括烘干箱外壳，其特征在于，所述烘干箱外壳两端对称设置有烘干箱盖二和烘干箱盖一，所述烘干箱外壳内腔且位于烘干箱盖一的中心顶端设置有中空管一，所述中空管一的侧面对称设置有若干螺纹通孔一，所述中空管一的另一端设置有中空管二，所述中空管二的侧面对称设置有若干螺纹通孔二，所述中空管一和所述中空管二的侧面设置有与螺纹通孔一和螺纹通孔二相配合的搅拌棒，所述搅拌棒的侧面设置有若干出气孔，所述搅拌棒的顶端设置有搅拌叶，所述中空管一内腔底部设置有支撑片一，所述中空管二内腔底部靠近所述中空管一与中空管二的接缝处设置有支撑片二，所述中空管一与中空管二的内腔设置有进风管一和进风管二。

进一步，所述进风管一与所述进风管二贯穿于支撑片一和支撑片二，所述中空管一与所述中空管二的连接处设置有密封垫，

所述搅拌叶与所述烘干箱外壳的距离为1—2毫米。

进一步，所述烘干箱外壳上设置有条形通孔，所述条形通孔内部设置有紫外线灯，所述烘干箱外壳的侧面设置有底座，所述烘干箱盖二的外侧设置有电机。

进一步，所述烘干箱外壳靠近烘干箱盖一的位置设置有圆形通孔四，所述圆形通孔四内部设置有单向阀一，所述烘干箱外壳靠近烘干箱盖二的为置设置有进料口，所述进料口内部设置有单向阀二。

进一步，所述烘干箱盖一的底端设置有进风漏斗，所述进风漏斗内腔中设置有支撑架，所述支撑架的顶端设置有发热圈。

进一步，所述进风漏斗底端设置有风箱盒，所述风箱盒内腔设置有风扇，所述风箱盒底部设置有进风孔，所述进风孔的内部设置有单向阀三。

进一步，所述进风漏斗内腔中设置有内胆，所述内胆与所述进风漏斗外壁共同组成保护腔。

进一步，所述进风漏斗外壁对称开设有通孔七和通孔八，所述通孔七顶端设置有连接管，所述连接管的另一端与所述圆形通孔四连接。

本发明的有益效果为：启动开关，抽风机将洗干净的潮湿羽毛通过进料口送入烘干舱中，与此同时进风漏斗内腔中的发热圈产生大量的热量，其中发热圈固定在支撑架的顶端，并且发热圈与进风漏斗的内腔不接触，防止发热圈产生热量由进风漏斗散失，支撑架通过焊接的方式固定在进风漏斗的底部且不影响风扇产生的风将进入进风漏斗，进风漏斗的底端设置有风箱盒，风箱盒的内腔中设置有风扇，所述风扇通过传动轴固定在风箱盒的底端，所述风箱盒的底端开设有两个进风孔，其目的是使烘干箱内部的空气处于流动状态，当烘干箱中的气流能够达到流动状态时，内部的气压更加的稳定，这样才能使内部的气流循环更加的通畅，保证烘干箱内部的温度处于一个恒定值，达到烘干效果，所述风箱盒底端设置有单向阀三，当进风漏斗中的风压足够大时，如果没有单向阀三，由于进风漏斗中的风压很大造成一部热风从进风孔反向溢出，这种由于风压过大产生溢出的现象，不仅不能有效的利用发热圈产生的热量，而且造成热量的浪费，造成资源浪费，大大提高了羽绒生产成本，当加装上单向阀三后风扇抽吸的风只能从进风孔进入风箱盒中，一旦进风漏斗中的压强过大进风孔处的单向阀三立马发生堵塞，防止风出现反向溢出的现象，进风漏斗中的发热圈产生的热空气由进风漏斗的进风口进入进风管一和进风管二，所述进风管一的出风口设置在中空管一中，所述进风管二的出风口设置在中空管二中，由于在烘干的过程中中空管内部需要有足够大的压强来保证中空管的末端和中空管中部压强相等以达到压力平衡的目的，所以在设计过程中将中空管设计为中空管一和中空管二，再将中空管一和中空管二连接成一个整体，在中空管连接处设置支撑片对中空管进行隔档，进风管一和进风管二分别伸入到中空管二中和中空管一中对中空管吹入热空气，以达到中空管一和中空管二中的压强相等，吹入中空管的热空气通过搅拌棒上的出气孔排出，对羽毛进行烘干加热，通过搅拌棒上的出气孔排出气体对羽绒进行加热使羽绒受热更加均匀，增大了空气与羽绒的接触面积，防止羽绒因受热不均热产生结块的现象，并且这种缓慢通入热空气的做法，大大节约了烘干成本，使热空气能够充分的得到利用，烘干过程中会产生大量的水蒸气，内部的压强也会增大，当烘干箱中的内部压强达到单向阀一所能承受压力最大值时，水蒸气会通过连接管进入内胆与进风漏斗外壁所构成的空腔中，将水蒸气和未利用的热量通入保护腔中，不仅使多余的热量重新利用，而且给进风漏斗进行保温，防止热量散失，这样不仅节约了能源，而且节约了成本，大大提高了生产效益，烘干完成后打开紫外线灯再次对羽毛进行消毒，使羽毛上的细菌进一步得到处理，是羽毛更加符合标准，将烘干后的羽毛倒出烘干完成。

通过采用多节中空管连接组成搅拌轴，在搅拌轴上安装中空搅拌棒，并在中空搅拌棒上开设若干通气孔，利用电机带动搅拌轴在烘干箱内转动，对羽毛进行扰动，提高了羽毛在烘干箱中的流动性，解决了羽毛烘干受热不均的问题，在中空搅拌棒上开设通气孔，从而增大了羽毛与热空气的接触面积，提高了烘干速率，提高了工作效率，并且由于热空气与羽毛的接触面积增大使热空气能够得到充分的利用，节约了热空气的制作成本，进而降低了羽毛机加工的成本。通过在内壁上安装紫外线灯，利用紫外线对烘干后的羽毛进行再次消毒，解决了烘干后的羽毛残留大量细菌的问题。利用连通管将烘干箱泻出的热量通入进风斗的内壁与外壁之间的空腔中，利用烘干箱中泻出的热量对进风斗进行保温，从而充分利用了发热丝产生的热量，提高了能源利用率，进而达到节约能源的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明的烘干装置内部结构立体图；

图2是根据本发明的搅拌装置爆炸图；

图3是根据本发明的烘装置外部装置爆炸图；

图4是根据本发明的发热装置爆炸图；

图5是根据本发明的发热漏斗立体图；

图6是根据本发明的立体结构示意图。

图中：

1、烘干箱外壳；101、进料口；102、单向阀二；103、烘干箱盖二；104、圆形通孔四；105、电机；106、紫外线灯；107、底座；108、单向阀一；109、中空管一；110、中空管二；111、搅拌棒；112、出气孔；113、搅拌叶；114、条形通孔；115、进风管一；116、进风管二；117、支撑片二；118、支撑片一；119、螺纹通孔二；120、螺纹通孔一；121、烘干箱盖一；122、螺纹通孔二；2、风箱盒；201、进风漏斗；202、通孔七；203、发热圈；204、支撑架；205、风扇；206、进风孔；207、单向阀三；208、连接管；209、内胆；210、通孔八。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种新型羽毛烘干机。

如图1-6所示，根据本发明实施例的新型羽毛烘干机，包括烘干箱外壳1，所述烘干箱外壳1两端对称设置有烘干箱盖二103和烘干箱盖一121，所述烘干箱外壳1内腔且位于烘干箱盖一121的中心顶端设置有中空管一109，所述中空管一109的侧面对称设置有若干螺纹通孔一120，所述中空管一109的另一端设置有中空管二110，所述中空管二110的侧面对称设置有若干螺纹通孔二119，所述中空管一109和所述中空管二110的侧面设置有与螺纹通孔一120和螺纹通孔二119相配合的搅拌棒111，所述搅拌棒111的侧面设置有若干出气孔112，所述搅拌棒111的顶端设置有搅拌叶113，所述中空管一109内腔底部设置有支撑片一118，所述中空管二110内腔底部靠近所述中空管一109与中空管二119的接缝处设置有支撑片二117，所述中空管一109与中空管二119的内腔设置有进风管一115和进风管二116。

借助于上述技术方案，启动开关，抽风机将洗干净的潮湿羽毛通过进料口101送入烘干舱中，与此同时进风漏斗201内腔中的发热圈203产生大量的热量，其中发热圈203固定在支撑架204的顶端，并且发热圈203与进风漏斗201的内腔不接触，防止发热圈203产生热量由进风漏斗201散失，支撑架204通过焊接的方式固定在进风漏斗201的底部且不影响风扇205产生的风将进入进风漏斗201，进风漏斗201的底端设置有风箱盒2，风箱盒2的内腔中设置有风扇205，所述风扇205通过传动轴固定在风箱盒2的底端，所述风箱盒2的底端开设有两个进风孔206，其目的是使烘干箱内部的空气处于流动状态，当烘干箱中的气流能够达到流动状态时，内部的气压更加的稳定，这样才能使内部的气流循环更加的通畅，保证烘干箱内部的温度处于一个恒定值，达到烘干效果，所述风箱盒2底端设置有单向阀三207，当进风漏斗201中的风压足够大时，如果没有单向阀三207，由于进风漏斗201中的风压很大造成一部热风从进风孔206反向溢出，这种由于风压过大产生溢出的现象，不仅不能有效的利用发热圈203产生的热量，而且造成热量的浪费，造成资源浪费，大大提高了羽绒生产成本，当加装上单向阀三207后风扇205抽吸的风只能从进风孔206进入风箱盒2中，一旦进风漏斗201中的压强过大进风孔206处的单向阀三207立马发生堵塞，防止风出现反向溢出的现象，进风漏斗201中的发热圈203产生的热空气由进风漏斗201的进风口进入进风管一115和进风管二116，所述进风管一115的出风口设置在中空管一109中，所述进风管二116的出风口设置在中空管二110中，由于在烘干的过程中中空管内部需要有足够大的压强来保证中空管的末端和中空管中部压强相等以达到压力平衡的目的，所以在设计过程中将中空管设计为中空管一109和中空管二110，再将中空管一109和中空管二110连接成一个整体，在中空管连接处设置支撑片对中空管进行隔档，进风管一115和进风管二116分别伸入到中空管二110中和中空管一109中对中空管吹入热空气，以达到中空管一109和中空管二110中的压强相等，吹入中空管的热空气通过搅拌棒111上的出气孔112排出，对羽毛进行烘干加热，通过搅拌棒111上的出气孔112排出气体对羽绒进行加热使羽绒受热更加均匀，增大了空气与羽绒的接触面积，防止羽绒因受热不均热产生结块的现象，并且这种缓慢通入热空气的做法，大大节约了烘干成本，使热空气能够充分的得到利用，烘干过程中会产生大量的水蒸气，内部的压强也会增大，当烘干箱中的内部压强达到单向阀一108所能承受压力最大值时，水蒸气会通过连接管208进入内胆209与进风漏斗201外壁所构成的空腔中，将水蒸气和未利用的热量通入保护腔中，不仅使多余的热量重新利用，而且给进风漏斗201进行保温，防止热量散失，这样不仅节约了能源，而且节约了成本，大大提高了生产效益，烘干完成后打开紫外线灯再次对羽毛进行消毒，使羽毛上的细菌进一步得到处理，是羽毛更加符合标准，将烘干后的羽毛倒出烘干完成。

通过采用多节中空管连接组成搅拌轴，在搅拌轴上安装中空搅拌棒，并在中空搅拌棒上开设若干通气孔，利用电机带动搅拌轴在烘干箱内转动，对羽毛进行扰动，提高了羽毛在烘干箱中的流动性，解决了羽毛烘干受热不均的问题，在中空搅拌棒上开设通气孔，从而增大了羽毛与热空气的接触面积，提高了烘干速率，提高了工作效率，并且由于热空气与羽毛的接触面积增大使热空气能够得到充分的利用，节约了热空气的制作成本，进而降低了羽毛机加工的成本。通过在内壁上安装紫外线灯，利用紫外线对烘干后的羽毛进行再次消毒，解决了烘干后的羽毛残留大量细菌的问题；利用连通管将烘干箱泻出的热量通入进风斗的内壁与外壁之间的空腔中，利用烘干箱中泻出的热量对进风斗进行保温，从而充分利用了发热丝产生的热量，提高了能源利用率，进而达到节约能源的目的。

在一个实施例中，对于上述进风管一115来说，进风管一115与所述进风管二116贯穿于支撑片一118和支撑片二117，利用支撑片一118和支撑片二117对中空管进行气密性堵塞，将中空管分为两个进气舱，从而使中空管一109与中空管二110内部的压强相等，保证中空管一109与中空管二110的进气均衡性，进而使中空管一109和中空管二110出气更加均匀，所述中空管一109与所述中空管二110的连接处设置有密封垫，从而增强了中空管一109和中空管二110接缝处的密封性，使热空气喷出出气孔112的速率变大，使羽毛在烘干箱中搅拌更加均匀，所述搅拌叶113与所述烘干箱外壳的距离为1—2毫米，进而使搅拌叶113与烘干箱外壳1贴合更加紧密，防止在对羽毛进行搅拌的过程中，羽毛滞留在搅拌叶113与烘干箱外壳1之间的夹缝中，防止机械出现故障。

在一个实施例中，对于上述烘干箱外壳1来说，烘干箱外壳1上设置有条形通孔114，所述条形通孔114内部设置有紫外线灯106从而使烘干后羽毛上残留的细菌进一步得到处理，进而提高了烘干箱的杀菌能力，提高了烘干机的杀菌效果，曾强了设备的优越性，所述烘干箱外壳1的侧面设置有底座107，所述烘干箱盖二103的外侧设置有电机105。

在一个实施例中，对于上述烘干箱外壳1来说，烘干箱外壳1靠近烘干箱盖一121的位置设置有圆形通孔四104，所述圆形通孔四104内部设置有单向阀一108，通过单向阀一108对烘干箱内部的气压进行控制，当烘干箱的内部气压达到规定的值时水蒸气会从泄压阀内部泻出，从而使热空气得到充分的利用，进而防止羽毛在加热过程中外部的空气进入烘干箱内部，使烘箱内部的空气冷热不均，造成羽毛加热不均的现象，所述烘干箱外壳1靠近烘干箱盖二103的为置设置有进料口101，所述进料口101内部设置有单向阀二102，从而防止羽毛在进料过程中由于抽吸作用使烘干箱内部产生较大的压强，不利于羽毛进入烘干箱，进而使羽毛进入烘干箱更加顺畅，不会因内部压强过大而使羽毛反向吹出进料口。

在一个实施例中，对于上述烘干箱盖一121来说，烘干箱盖一121的底端设置有进风漏斗201，所述进风漏斗201内腔中设置有支撑架204，所述支撑架204的顶端设置有发热圈203，从而使进风漏斗201内腔中的发热圈产生的热量通过进风漏斗201的进风口汇入中空管中，进而提高了热空气的利用率，降低了羽毛烘干的成本。

在一个实施例中，对于上述进风漏斗201来说，进风漏斗201底端设置有风箱盒2，所述风箱盒2内腔设置有风扇205，所述风箱盒2底部设置有进风孔206，所述进风孔206的内部设置有单向阀三207，所述风箱盒2底端设置有单向阀三207，当进风漏斗201中的风压足够大时，如果没有单向阀三207，由于进风漏斗201中的风压很大造成一部热风从进风孔206反向溢出，这种由于风压过大产生溢出的现象，不仅不能有效的利用发热圈203产生的热量，而且造成热量的浪费，造成资源浪费，大大提高了羽绒生产成本，当加装上单向阀三207后，风扇205抽吸的风只能从进风孔206进入风箱盒2中，一旦进风漏斗201中的压强过大进风孔206处的单向阀三207立马发生堵塞，进而防止风出现反向溢出的现象。

在一个实施例中，对于上述进风漏斗201来说，进风漏斗201内腔中设置有内胆209，所述内胆209与所述进风漏斗201外壁共同组成保护腔，进而将烘干箱中未使用的热量和蕴含大量热能的水蒸气一起通入保护腔中，使进风漏斗201起到保温绝热的作用，防止热量散失，节约了能源，进而节约了羽毛生产过程中的成本，大大提高了生产效益。

在一个实施例中，对于上述进风漏斗201来说，进风漏斗201外壁对称开设有通孔七202和通孔八210，所述通孔七202顶端设置有连接管208，所述连接管208的另一端与所述圆形通孔四104连接，从而使烘干箱中产生的水蒸气及时的排入进风漏斗201的保护腔中，进而使设备的结构更加优化，提高了设备的实用性。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，启动开关，抽风机将洗干净的潮湿羽毛通过进料口101送入烘干舱中，与此同时进风漏斗201内腔中的发热圈203产生大量的热量，其中发热圈203固定在支撑架204的顶端，并且发热圈203与进风漏斗201的内腔不接触，防止发热圈203产生热量由进风漏斗201散失，支撑架204通过焊接的方式固定在进风漏斗201的底部且不影响风扇205产生的风将进入进风漏斗201，进风漏斗201的底端设置有风箱盒2，风箱盒2的内腔中设置有风扇205，所述风扇205通过传动轴固定在风箱盒2的底端，所述风箱盒2的底端开设有两个进风孔206，其目的是使烘干箱内部的空气处于流动状态，当烘干箱中的气流能够达到流动状态时，内部的气压更加的稳定，这样才能使内部的气流循环更加的通畅，保证烘干箱内部的温度处于一个恒定值，达到烘干效果，所述风箱盒2底端设置有单向阀三207，当进风漏斗201中的风压足够大时，如果没有单向阀三207，由于进风漏斗201中的风压很大造成一部热风从进风孔206反向溢出，这种由于风压过大产生溢出的现象，不仅不能有效的利用发热圈203产生的热量，而且造成热量的浪费，造成资源浪费，大大提高了羽绒生产成本，当加装上单向阀三207后风扇205抽吸的风只能从进风孔206进入风箱盒2中，一旦进风漏斗201中的压强过大进风孔206处的单向阀三207立马发生堵塞，防止风出现反向溢出的现象，进风漏斗201中的发热圈203产生的热空气由进风漏斗201的进风口进入进风管一115和进风管二116，所述进风管一115的出风口设置在中空管一109中，所述进风管二116的出风口设置在中空管二110中，由于在烘干的过程中中空管内部需要有足够大的压强来保证中空管的末端和中空管中部压强相等以达到压力平衡的目的，所以在设计过程中将中空管设计为中空管一109和中空管二110，再将中空管一109和中空管二110连接成一个整体，在中空管连接处设置支撑片对中空管进行隔档，进风管一115和进风管二116分别伸入到中空管二110中和中空管一109中对中空管吹入热空气，以达到中空管一109和中空管二110中的压强相等，吹入中空管的热空气通过搅拌棒111上的出气孔112排出，对羽毛进行烘干加热，通过搅拌棒111上的出气孔112排出气体对羽绒进行加热使羽绒受热更加均匀，增大了空气与羽绒的接触面积，防止羽绒因受热不均热产生结块的现象，并且这种缓慢通入热空气的做法，大大节约了烘干成本，使热空气能够充分的得到利用，烘干过程中会产生大量的水蒸气，内部的压强也会增大，当烘干箱中的内部压强达到单向阀一108所能承受压力最大值时，水蒸气会通过连接管208进入内胆209与进风漏斗201外壁所构成的空腔中，将水蒸气和未利用的热量通入保护腔中，不仅使多余的热量重新利用，而且给进风漏斗201进行保温，防止热量散失，这样不仅节约了能源，而且节约了成本，大大提高了生产效益，烘干完成后打开紫外线灯再次对羽毛进行消毒，使羽毛上的细菌进一步得到处理，是羽毛更加符合标准，将烘干后的羽毛倒出烘干完成。

有益效果：1、通过采用多节中空管连接组成搅拌轴，在搅拌轴上安装中空搅拌棒，并在中空搅拌棒上开设若干通气孔，利用电机带动搅拌轴在烘干箱内转动，对羽毛进行扰动，提高了羽毛在烘干箱中的流动性，解决了羽毛烘干受热不均的问题，在中空搅拌棒上开设通气孔，从而增大了羽毛与热空气的接触面积，提高了烘干速率，提高了工作效率，并且由于热空气与羽毛的接触面积增大使热空气能够得到充分的利用，节约了热空气的制作成本，进而降低了羽毛机加工的成本。

2、通过在内壁上安装紫外线灯，利用紫外线对烘干后的羽毛进行再次消毒，解决了烘干后的羽毛残留大量细菌的问题。

3、利用连通管将烘干箱泻出的热量通入进风斗的内壁与外壁之间的空腔中，利用烘干箱中泻出的热量对进风斗进行保温，从而充分利用了发热丝产生的热量，提高了能源利用率，进而达到节约能源的目的。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。