空调的制作方法

本公开涉及空调，更具体地，涉及使用不同的空气排放方法的空调。

背景技术：

通常，空调(ac)是这样的设备，该设备通过使用制冷循环来控制温度、湿度等以适应人们的活动并且同时消除灰尘或空气中的物质。制冷循环包括诸如压缩机、冷凝器、蒸发器、鼓风机风扇等的关键元件。

空调可分为分体空调(splitac)和柜式空调(packagedac)，分体空调具有单独安装的室内单元和室外单元，柜式空调具有一起安装在单个机柜中的室内单元和室外单元。分体空调的室内单元包括热交换器和鼓风机风扇，热交换器用于对吸入面板(panel)的空气进行交换热量，鼓风机风扇用于将室内空气吸入到面板并且将空气吹回至室内。

传统空调的室内单元被制造成使得热交换器在尺寸上最小化，并且通过提高鼓风机风扇每分钟的转速(rpm)使得气流速度和鼓风量最大化。这样降低排放温度，并且通过狭长的流体路径将空气排放到室内。

技术实现要素：

技术问题

当用户直接地暴露在所排放的空气时，他/她可能感觉寒冷和不舒服；反之，当他/她不暴露在所排放的空气时，他/她可能感觉闷热和不舒服。

此外，提高鼓风机风扇的rpm以实现高风速可能会导致噪声增大的问题。至于利用空气调节辐射(radiation)代替鼓风机风扇的空调，它需要大的面板以具有与基于鼓风机风扇的空调相等的能力。这样可能减缓冷却速度并且增加安装成本。

问题的解决方案

本公开提供使用不同的空气排放方法的空调(ac)。

本公开还提供用于以用户可感觉舒服的最小风速对房间进行制冷/制热的空调。

本公开还提供能够通过以最小的风速对流来执行制冷以及通过利用在相邻部分中形成的冷空气区域的辐射来制冷的空调。

根据本公开的一方面，空调(ac)包括壳体、热交换器、鼓风机风扇和排放盘(dischargingplate)，其中，热交换器布置为与流入壳体中的空气交换热量，鼓风机风扇布置在壳体内部用于将已经与热交换器交换热量的空气排放至外部，排放盘具有开口和多个排放孔，开口形成为将从鼓风机风扇吹出的空气排放到壳体外部，多个排放孔形成为将空气排放至开口周围，其中排放盘布置为将已经与热交换器交换热量的空气排放至壳体外部，其中排放盘是由金属制成。

多个排放孔经由压成形过程形成在排放盘上。

排放盘包括第一盘结合部，该第一盘结合部沿着排放盘的圆周布置成与沿着壳体的圆周的至少一部分布置的第一凸出部对应，使得当第一凸出部插入至第一盘结合部时，排放盘被固定至壳体。

空调还可包括流体路径成形框架(fluidpathshapingframe)和排放引导件，流体路径成形框架限制流体路径以引导从鼓风机风扇排放的空气；排放引导件布置在流体路径成形框架和排放盘之间用于将来自鼓风机风扇的气流引导至开口；排放盘包括第二盘结合部，该第二盘结合部沿着开口的圆周布置成与沿排放引导件的圆周的至少一部分布置的第二凸出部对应，使得当第二凸出部被插入至第二盘结合部时，排放引导件被固定至排放盘。

空调还可包括流体路径成形框架和排放引导件，其中，流体路径成形框架限制流体路径以引导从鼓风机风扇排放的空；排放引导件布置在流体路径成形框架和排放盘之间用于将来自鼓风机风扇的气流引导到开口；排放盘包括多个第一盘结合部和多个第二盘结合部，所述多个第一盘结合部沿着排放盘的圆周形成并且通过被弯曲而与壳体结合，多个第二盘结合部沿着开口的圆周形成并且通过被弯曲而与排放引导件结合。

根据本公开的一方面，空调(ac)包括壳体、热交换器、鼓风机风扇、排放面板以及结合引导件，其中，热交换器布置在壳体内部用于与空气交换热量；鼓风机风扇布置在壳体内部用于将已经与热交换器交换热量的空气排放至外部；排放面板布置为将已经经由热交换器交换热量的空气排放至壳体外部，并且具有布置为将由鼓风机风扇吹出的空气排放至壳体外部的第一排放件和布置为通过不同于第一排放件的路径排放空气的第二排放件；结合引导件布置在排放面板和壳体之间以结合排放面板和壳体。

结合引导件包括与壳体结合的第一结合部和与排放面板结合的第二结合部。

结合引导件与壳体一体地形成。

结合引导件与排放面板一体地形成。

排放面板包括流体路径成形框架和排放盘以形成用于排放经热交换的空气流体路径，其中结合引导件与流体路径成形框架和排放盘组结合。

根据本公开的一方面，空调(ac)包括：壳体、热交换器、框架和排放盘，其中，热交换器布置在壳体内部用于与从外部流入的空气交换热量；框架布置为分隔壳体的内部；排放盘布置为具有多个排放孔以排放经热交换的空气以及与框架形成空间，其中排放盘包括盘凸缘，盘凸缘布置为沿着排放盘的圆周的至少一部分弯曲并且相对于壳体的一侧形成间隙。

排放盘被布置为在壳体的内侧和盘凸缘的外侧之间形成间隙。

空调还可包括分隔构件，该分隔构件位于盘凸缘和壳体之间使得盘凸缘与壳体的一侧分隔开。

壳体包括面对盘凸缘的相对面，其中分隔构件从相对面凸出以将盘凸缘与相对面分隔开。

分隔构件具有布置为沿着相对面彼此分隔开的多个分隔构件。

空调还可包括结合引导件，该结合引导件布置在框架和壳体之间用于结合框架和壳体，其中分隔构件形成在结合引导件上。

结合引导件与壳体一体地形成。

空调包括结合引导件，该结合引导件布置在框架和壳体之间用于结合框架和壳体，结合引导件包括第一分隔凸出部，该第一分隔凸出部从壳体的一侧凸出以在盘凸缘和壳体的一侧之间形成间隙从而将壳体的一侧与盘凸缘分隔开，框架包括第二分隔凸出部，该第二分隔凸出部从框架的一侧凸出以在盘凸缘和框架的一侧之间形成间隙从而将框架的一侧与盘凸缘分隔开。

空调还可包括结合引导件，其中，所述结合引导件布置在框架和壳体之间用于结合框架和壳体，结合引导件包括凹进地形成在结合引导件的一侧上的固定凹槽，盘凸缘包括插入并固定至固定凹槽以保持间隙的固定凸出部。

发明的有益效果

根据本公开实施方式的空调可以不同的风速排放经热交换的空气。

空调可根据用户的环境使用吹出经热交换的空气的不同方法。

此外，空调可在不使用户直接暴露于经热交换的空气的情况下执行室内空气调节，从而提高用户的舒适度。

附图说明

通过参照附图详细描述本公开的示例性实施方式，对于本领域普通技术人员，本公开的上述和其他方面、特征和有益效果将变得更加明显，在附图中：

图1是根据本公开实施方式空调的透视图。

图2和图3是根据本公开实施方式空调的分解图。

图4是沿着图1的线a-a剖切的空调的横截剖视图。

图5示出根据本公开实施方式排放盘和壳体的结合。

图6和图7示出根据本公开实施方式排放盘和引导开口的结合。

图8、图9、图10和图11示出根据本公开实施方式空调的操作。

图12示出根据本公开另一实施方式的排放盘。

图13和图14示出根据本公开另一实施方式的排放盘。

图15示出根据本公开另一实施方式的排放盘。

图16示出根据本公开另一实施方式的排放盘。

图17示出根据本公开另一实施方式排放盘和壳体的结合。

图18、图19和图20示出根据本公开另一实施方式排放盘和引导开口的结合。

图21是根据本公开另一实施方式第二排放件的放大图。

图22是根据本公开另一实施方式第二排放件的放大图。

图23是根据本公开另一实施方式第二排放件的放大图。

图24是根据本公开又一实施方式第二排放件的放大图。

图25是根据本公开又一实施方式第二排放件的放大图。

图26是根据本公开又一实施方式第二排放件的放大图。

图27是根据本公开另一实施方式结合引导件的局部放大图。

图28是根据本公开另一实施方式外观面板和排放面板的结合的横截剖视图。

图29是根据本公开另一实施方式外观面板和排放面板的结合的横截剖视图。

图30是根据本公开另一实施方式外观面板和排放面板的结合的横截剖视图。

图31是根据本公开另一实施方式外观面板和排放面板的结合的横截剖视图。

图32是根据本公开另一实施方式外观面板和排放面板的结合的横截剖视图。

具体实施方式

本公开中描述和例示的实施方式和特征仅仅是优选的示例，它的各种修改也可落入本公开的范围内。

在全部附图中，相同的参考标记表示相同的部件或组件。

本文所使用的术语仅是出于描述具体实施方式的目的，而不意在限制本公开。应理解，除非上下文明确地另有规定，否则单数形式“一”、“一个”和“所述”包括复数引用物。还应理解，当在本文中使用时，术语“包括”和/或“包含”列举存在所阐述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的结合。

包括诸如第一、第二等的序数的术语可用于解释各组件，但是这些组件不受限于上述术语。术语仅是出于将一个组件与另一个组件区分开的目的。因此，在不脱离本公开的教导的情况下，下面讨论的第一元件、组件、区域、层或部分可称为第二元件、组件、区域、层或部分。当项目通过使用连接术语“～和/或～”等来描述时，描述应理解为包括相关所列项目中的一个或多个项目的任意和全部结合。

下面将对实施方式进行详细参考，这些实施方式的示例在附图中示出，在附图中，相同的参考标记全部表示相同的元件。

空调(ac)的制冷循环包括压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器。制冷循环在一系列的压缩、冷凝、膨胀和蒸发的过程中循环，使得高温空气和低温制冷剂之间能够进行热交换然后将经冷却的空气供应到室内。

压缩机将气体制冷剂压缩到高温和高压状态并且排放经压缩的气体制冷剂，所排放的气体制冷剂流入冷凝器中。冷凝器将经压缩的气体制冷剂冷凝为液体状态，从而将热量释放到环境中。膨胀阀使得经冷凝器冷凝的高温和高压液体制冷剂膨胀为低压液体制冷剂。蒸发器使通过膨胀阀膨胀的制冷剂蒸发。蒸发器利用以制冷剂的蒸发的潜热(latentheat)与要被冷却的对象交换热量来实现制冷效果，并且令低温和低压气体制冷剂返回压缩机。通过该制冷循环，可控制室内空气的温度。

空调的室外单元是指包括制冷循环的压缩机的部分以及包括室外热交换器。膨胀阀可放置在室内单元或室外单元之一中，并且室内热交换器放置在空调的室内单元中。

在本公开中，提供一种用于室内制冷的空调，在所述空调中，室外热交换器充当冷凝器并且室内热交换器充当蒸发器。在下文中，为了方便说明，包括室内热交换器的室内单元被称作空调，以及室内热交换器被称作热交换器。

图1是根据本公开实施方式空调的透视图。

空调1的室内单元可包括壳体10、热交换器20、鼓风机30和空气排放件40，其中，壳体10具有至少一个开口17并且形成室内单元的外观，热交换器20用于与流入壳体10的空气交换热量，鼓风机30用于令空气在壳体10内或外循环，空气排放件40用于将从鼓风机30吹出的空气排放到壳体10外。

壳体10可包括前部面板10a、后部面板10b、侧部面板10c和顶部/底部面板10d，其中，前部面板10a上面形成有至少一个开口17，后部面板10b布置在前部面板10a的后面，侧部面板10c布置在前部面板10a和后部面板10b之间，顶部/底部面板10d布置在侧部面板10c的顶部/底部。至少一个开口17可具有圆形形状，并且至少两个或更多开口17可在竖直方向上以特定间隔布置在前部面板10a上。后部面板10b可具有形成为将外部空气吸入到壳体10中的入口19。

形成在布置于热交换器20后部的后部面板10b上的入口19可引导壳体10外部的空气流入壳体10中。通过入口19流入到壳体10中的空气在经过热交换器20的时候吸收或损失热量。在经过热交换器20的时候已经交换热量的空气经由出口被鼓风机30排放到壳体10之外。

鼓风机30可包括鼓风机风扇32和鼓风机架(grill)34。

鼓风机架34可布置在鼓风机风扇32排放空气的方向上。在实施方式中，鼓风机风扇32可以是混流式风扇但不限于此，并且可以是使外部空气流到壳体10中以及将空气排放到壳体10之外的任意种类的风扇。例如，鼓风机风扇32可以是横流式风扇、涡轮式风扇或多叶片式风扇。鼓风机风扇32的数量不存在限制，以及在本公开的实施方式中，可以存在与至少一个开口对应的至少一个鼓风机风扇32。鼓风机风扇32可布置在入口19的前部，以及热交换器20可布置在鼓风机风扇32和入口19之间。第一排放件41可布置在鼓风机风扇32的前部。

鼓风机30可具有布置在鼓风机风扇32的中央用于驱动鼓风机风扇32的风扇驱动器33。风扇驱动器33可包括电机。

鼓风机架34可布置在鼓风机风扇32的前部用于引导气流。此外，鼓风机架34可布置在鼓风机风扇32和空气排放件40之间，用于使鼓风机风扇32的外部条件的影响最小化。

鼓风机架34可包括多个叶片35。多个叶片35可通过控制叶片35的数量、形状和/或布置角度来控制从鼓风机风扇32吹出到空气排放件40的空气的方向或体积。

如稍后将描述，门操作部件66可布置在鼓风机架34的中央。门操作部件66和风扇驱动器33可在前后方向上对齐。利用所述布置，鼓风机架34的多个叶片35可布置在鼓风机风扇32的风扇叶片的前部。

鼓风机30可包括风管(duct)36。风管36可形成为具有包围鼓风机风扇32的圆形形状以引导流动到鼓风机风扇32中的空气气流。换句话说，通过入口19吸入并且已经通过热交换器20的空气可被引导成流到鼓风机风扇32中。

热交换器20布置在鼓风机风扇32和入口19之间，用于从通过入口19流入的空气吸收热量或向所述空气传递热量。热交换器20可包括管(tube)21以及在管21的上部和底部结合的集管(headers)22。然而，热交换器20的类型不限于此。

至少一个热交换器20布置在壳体10内。

壳体10中布置有用于将已经在壳体10内部交换热量的空气排放到壳体10外部的空气排放件40。空气排放件40可包括第一排放件41和第二排放件50，这将稍后描述。

图2和图3是根据本公开实施方式空调的分解图，以及图4是空调沿着图1的线a-a’剖切的横截剖视图。

空调1可配置为以不同的操作模式操作。操作模式可包括第一模式和第二模式，其中第一模式用于向形成在壳体10上的开口17排放经热交换的空气，第二模式用于向形成在壳体10上的排放盘14排放经热交换的空气。此外，可存在用于向开口17和排放盘14排放经热交换的空气的第三模式。稍后将描述排放盘14。

在独立的第一模式和第二模式中，经热交换的空气可通过第一排放件41和第二排放件50之一排放。在第三模式中，经热交换的空气还可以排放至第一排放件41和第二排放件50二者。换句话说，已经通过热交换器20交换热量的空气可经由鼓风机风扇32通过第一排放件41和第二排放件50排放空调1的外部。

在第一模式中，经热交换的空气排放至第一排放件41，在此情况下，经热交换的空气不会完全地排放至第一排放件41而是部分地排放至第二排放件50。换言之，在第一模式中，大部分经热交换的空气排放至第一排放件41。甚至在第二模式中，如同在第一模式中的那样，大部分经热交换的空气排放至第二排放件50。

已经通过鼓风机30的空气可通过空气排放件40排放到壳体10外部。

再者，空气排放件40可包括第一排放件41和第二排放件50。经热交换的空气可通过第一排放件41和第二排放件50中的至少一个被排放。此外，经热交换的空气可选择性地通过第一排放件41和第二排放件50中的至少一个排放。

第一排放件41可通过形成在壳体10上的开口排放空气。在空调1以第一模式操作的时候，经热交换的空气可通过第一排放件41排放到壳体10外部。第一排放件41形成为直接地向外部排放经热交换的空气。第一排放件41可形成为暴露在壳体10外部。

第一排放件41可布置在鼓风机风扇32的吹出方向上，用于直接向外部排放经热交换的空气。换句话说，第一排放件41布置在鼓风机30的鼓风机风扇32的前部，使得从鼓风机30吹出的空气直接地排放至第一排放件41。

从鼓风机风扇32吹出的空气可流过形成于鼓风机风扇32和第一排放件41之间的第一排放流体路径41a(参见图9)。第一排放流体路径41a可由排放引导件45形成。

第一排放件41可由引导件开口43形成。引导件开口43可形成为连接至开口17，并且沿着引导件开口43的内圆周形成为第一排放件41。引导件开口43可形成为通过壳体10的开口17暴露外部，并且形成为启动安全地放置在引导件开口43中的门单元60(下面将描述)。引导件开口43可布置在壳体10的开口17中，并且可沿着引导件开口43的内圆周形成第一排放件41。

第一排放件41可形成为经由门单元60开启/关闭。

门单元60开启/关闭第一排放件41，并且形成为选择性地通过第一排放件41将经热交换的空气排放到壳体10外部。门单元60可经由第一排放件41的开启/关闭，控制经热交换的空气流向第一排放件41和第二排放件50中的至少一个。

门单元60形成为可在开启第一排放件41的门开启位置60a(参见图8和图9)和关闭第一排放件41的门关闭位置60b(参见图10和图11)之间移动。门单元60可形成为可在门开启位置60a和门关闭位置60b之间往复移动。

具体地，门单元60可包括门叶片62和用于操作门叶片62的门操作部件66。

门叶片62可具有类似于与第一排放件41的形状对应的圆的形状。当门单元60在门开启位置60a时，门叶片62布置在与引导件开口43相距某一距离处，以及当门单元60在门关闭位置60b时，门叶片62布置为接触引导件开口43以关闭第一排放件41。

门叶片62可包括叶板主体63和叶片结合部64，其中，叶板主体63具有与第一排放件41对应的圆形形式，叶片结合部64形成为从叶板主体63延伸出以与门操作部件66结合。

叶板主体63可具有近似圆盘的形状。此外，叶板主体63可形成为使得叶板主体63的一侧面对壳体10的外部以及叶板主体63的另一侧面对鼓风机30。

叶板主体63的一侧上布置有用于显示空调1的操作状态或者允许用户操作空调1的显示器。

门操作部件66可形成为使门叶片62可活动。门操作部件66可包括电机(未示出)。门操作部件66可与门叶片62的叶片结合部64结合以移动门叶片62。

上述鼓风机架34可沿着门操作部件66的圆周布置。从布置在鼓风机架34的后部上的鼓风机风扇32吹出的空气可经过鼓风机架34并且向前排放。

第二排放件50可布置为通过外面板排放空气。当空调1在第二模式中操作的时候，经热交换的空气可通过第二排放件50排放至壳体10外部。该布置使得在经热交换的空气的风速降低的时候，经热交换的空气能够排放至外部。第二排放件50可形成在下面将描述的排放盘14上，并且可包括贯穿排放盘14的内侧和外侧穿孔的多个排放孔。如图2和图3所示，壳体10的开口17可布置在排放盘14上，但不限于此。例如，开口17和排放盘14布置在壳体10的不同侧也是可能的。

在经热交换的空气通过第二排放件50排放至壳体10外部的情况下，经由鼓风机风扇32吹出的空气可流经形成在鼓风机风扇32和第二排放件50之间的第二排放流体路径50a。第二排放流体路径50a可由排放引导件45和下面将描述的排放面板12形成。

外部面板可包括形成外观的外观面板11以及形成为排放经热交换的空气的排放面板12。排放面板12可以是外部面板的一部分，或者可以是排放件的一部分。外观面板11可形成前部敞开的面板开口，以及排放面板12可放置在面板开口中用于使得经热交换的空气能够通过排放面板12排放至空调外部。

排放面板12可布置为形成第二排放流体路径50a。经热交换的空气可通过由排放面板12形成的第二排放流体路径50a以及通过下面将被描述的排放盘14以低速排放至空调1的外部。

在本公开的实施方式中，如图1、图2和图3所示，排放面板12布置在空调1的前部，但不限于此。例如，排放面板12可布置在空调1的前部、右侧、左侧、后侧和顶部至少之一。

排放面板12可包括流体路径成形框架13和排放盘14。

流体路径成形框架13形成为将已经在排放盘14的内侧交换热量的空气引导至排放盘14。流体路径成形框架13可形成为将壳体10的内部与第二排放流体路径50a分隔开。流体路径成形框架13可防止经热交换的空气流回至壳体10里。在本公开的实施方式中，流体路径成形框架13可形成为从鼓风机架34延伸出以连接至外观面板11。

第二排放件50可形成在排放盘14上。排放盘14和第二排放件50可共同称作盘式排放件。排放盘14可布置为覆盖面板开口。

第二排放件50的形状没有限制，但是在本公开的实施方式中，可具有多个排放孔的形式。第二排放件50可形成为通过排放盘14的前面和后面的孔。排放盘14相较于流体路径成形框架13可布置在外侧，从而与流体路径成形框架13形成第二排放流体路径50a。

第二排放件50可包括形成在排放盘14的至少一部分上的排放区域。在排放区域中，多个排放孔可形成为使得它们均匀地分布或集中在排放区域的至少一部分中。在本公开的实施方式中，排放区域具有多个均匀分布的孔。

排放区域可形成为排放盘14的至少一部分。然而，它是不受限制的，但是可形成为遍及排放盘14。

在前述第三模式中，经热交换的空气被划分到第一排放件41和第二排放件50并且被排放。针对每个排放件所划分的量可取决于设定，或者可由控制器调整。

空气排放件40可包括第一排放流体路径41a和第二排放流体路径50a，其中，第一排放流体路径41a用于将经热交换的空气引导至第一排放件41，第二排放流体路径50a用于将经热交换的空气引导至第二排放件50。第一排放流体路径41a和第二排放流体路径50a可分别称为排放流体路径和辐射排放流体路径。

由鼓风机风扇32吹出的空气可流经第一排放流体路径41a和第二排放流体路径50a中的至少一个。

在第一模式中，由鼓风机风扇32吹出的空气可流经形成于鼓风机风扇32和第一排放件41之间的第一排放流体路径41a。在第二模式中，由鼓风机风扇32吹出的空气可流经形成于鼓风机风扇32和第二排放件50之间的第二排放流体路径50a。

空气排放件40可包括排放引导件45。由鼓风机风扇32吹出的空气可由排放引导件45控制。排放引导件45可布置在鼓风机30的前部，使得从鼓风机30流出的空气流经第一排放流体路径41a和第二排放流体路径50a中的至少一个。

排放引导件45可包括引导件主体46和引导件凹槽47。

引导件主体46可形成为在内部形成第一排放流体路径。引导件主体46可呈具有腔体的近似圆柱的形状。具体地，引导件主体46可具有一侧面对鼓风机30另一侧面对第一排放件41的管道的形式。

引导件凹槽47可形成为供第二排放流体路径50a经过。引导件凹槽47可形成在引导件主体46上。引导件凹槽47的形状没有限制，并且引导件凹槽47可具有任意形状，只要它形成使得空气能够流向引导件主体46的外部方向的引导件主体46即可。在本公开的实施方式中，引导件凹槽47可形成为沿着引导件主体46的圆周具有多个过道(hall)。

在第一模式中，门单元60开启第一排放件41。在这种情况中，从鼓风机30吹出的空气经过形成在引导件主体46内的第一排放流体路径41a并且排放至第一排放件41。

在第二模式中，门单元60关闭第一排放件41。在这种情况中，引导件主体46的一侧由门单元60关闭，从而迫使从鼓风机30吹出的空气经过形成在引导件主体46上的引导件凹槽47并且被排放至第二排放件50。

第一排放件41的总面积可以是第二排放件50的总面积的两倍。具体地，第二排放件50的多个排放孔的总面积可以是形成于第一排放件41和门单元60之间的第一排放孔42(参见图9)的面积的0.5倍或更多。此外，第二排放件50的多个排放孔的总面积可以是形成于第一排放件41和门单元60之间的第一排放孔42的面积的10倍或更少。利用这种结构，当空调以第一模式操作的时候，空气可被容易地吹至第一排放件41或第一排放孔42，而不是被吹至第二排放件50。第二排放件50的面积没有限制。例如，第二排放件50的多个排放孔可各自具有0.05mm²或更大的面积。这是因为如果多个排放孔中的每个排放孔都具有0.05mm²或更小的面积，则空气不容易流至第二排放件50。在另一示例中，第二排放件50的多个排放孔中的每个排放孔可具有5mm²或更小的面积。各个排放孔可具有相同或不同的面积。

图5示出根据本公开实施方式排放盘和壳体的结合，以及图6和图7示出根据本公开实施方式排放盘和引导开口的结合。

排放盘14可包括盘结合部15a、15b。盘结合部15a、15b可形成为将排放盘14与壳体10或引导件开口43结合。

盘结合部15a可形成为沿着排放盘14的轮廓以用于结合壳体10。盘结合部15b可形成为沿着排放盘14的开口17的轮廓以用于与引导件开口43结合。

盘结合部15a、15b可形成为从排放盘14凸出。盘结合部15a、15b可包括形状近似孔的盘榫槽(rabbetgroove)16a、16b，以捕捉稍后将被描述的凸出部17、43b。

盘结合部15a、15b可包括第一盘结合部15a和第二盘结合部15b，其中，第一盘结合部15a将排放盘14与壳体10结合，第二盘结合部15b将排放盘14与引导件开口43结合。

至少一个第一盘结合部15a可沿着排放盘14的轮廓布置。第一盘结合部15a与壳体10结合在一起以将壳体10和排放盘14结合。

第一凸出部18可布置在壳体10上与第一盘结合部15a对应的位置处。在本公开的实施方式中，第一凸出部18布置在流体路径成形框架13的外部边缘上与第一盘结合部15a对应的位置处。然而，布置第一凸出部18的位置不受限制，只要第一凸出部18布置成与第一盘结合部15a对应以使得壳体10和排放盘14结合即可。

如图5所示，在排放盘14紧密接触壳体10的情况下，第一盘结合部15a的第一盘榫槽16a形成为捕捉第一凸出部18。这使得排放盘14能够附接至壳体10。

关于第一盘结合部15a的数量和第一凸出部18的数量没有限制。

如图6所示，至少一个第二盘结合部15b可沿着开口17的轮廓布置。第二盘结合部15b与引导件开口43结合以结合引导件开口43和排放盘14。

在引导件开口43中可形成有用于供第二盘结合部15b插入其中的引导件插入凹槽43a。当排放盘14和引导件开口43彼此紧密接触时，第二盘结合部15b可经过引导件开口43通过引导件插入凹槽43a插入。引导件插入凹槽43a可沿着引导件开口43的圆周布置，以与布置在开口外部边缘上的第二盘结合部15b对应。

第二盘结合部15b可插入至引导件插入凹槽43a中，使得第二凸出部43b被捕捉在第二盘榫槽16b中，从而结合排放盘14和引导件开口43。这样，结合排放盘14和引导件开口43可连接开口17和第一排放件41。

关于第二盘结合部15b、第二凸出部43b和引导件插入凹槽43a的数量没有限制，但是在本公开的实施方式中，第二盘结合部15b、第二凸出部43b和引导件插入凹槽43a全部各自具有四个。

下面将描述根据本公开的实施方式空调的操作。

图8、图9、图10和图11示出根据本公开实施方式空调的操作。

从外部流至壳体10中的空气与热交换器20交换热量。已经由热交换器20进行空气调节的空气经由鼓风机30排放至壳体10外部。

空调1通过第一排放件41和第二排放件50中的至少一个排放已经经过热交换器20的空气。例如，空调1可在第一模式中通过第一排放件41排放空气以执行集中空气调节；或者可在第二模式中通过第二排放件50排放空气以减缓遍及室内的空气调节。

第一排放件41可通过门单元60的操作开启/关闭。如果第一排放件41开启，则经热交换的空气通过第一排放件41排放，以及如果第一排放件41关闭，则经热交换的空气通过第二排放件50排放。

现在将详细描述空调1在第一模式中的操作。

图8和图9示出在第一模式中操作的空调。

在第一模式中，经热交换的空气通过第一排放件41排放。在第一模式中，当门单元60在门开启位置60a时，门叶片62在与引导件开口43相距某一距离处，使得第一排放件41能够开启。

在这种情况中，从鼓风机30流出的空气通过由引导件主体46形成的第一排放流体路径41a流至第一排放件41。

在空气通过第一排放件41排放至壳体10外部的情况下，鼓风机30的风速保持恒定。

现在将详细描述空调1在第二模式中的操作。

图10和图11示出在第二模式中操作的空调。

在第二模式中，经热交换的空气通过第二排放件50排放。在第二模式中，当门单元60在门关闭位置60b处时，门叶片62与引导件开口43接触以关闭第一排放件41。

在这种情况中，因为第一排放件41被门叶片62阻塞，所以从鼓风机30流出的空气经过形成在引导件主体46上的引导件凹槽47。因此，从鼓风机30流出的空气流经第二排放流体路径50a到达第二排放件50。

在空气通过第二排放件50排放至壳体10外部的情况下，空气在经过排放盘14的多个排放孔的时候减缓，并且以较低的速度排放至外部。

利用这种结构，空调1可以以使得用户感觉舒服的风速对房间进行制冷或制热。

第一排放件41和第二排放件50还可分别称作高速率排放件和低速率排放件。

现在将详细描述空调1在第三模式中的操作。

在第三模式中，经热交换的空气通过被划分到第一排放件41和第二排放件50中而被排放至壳体10外部。每个排放件划分的数量可取决于设定或者可通过控制器调整。可替代地，它可根据由特定温度传感器感测的周围条件来调整。

现在将描述根据本公开另一实施方式的空调。

此处将省略与上述布置重叠的布置。

图12示出根据本公开另一实施方式的排放盘。

第二排放件950可形成在排放盘914上。第二排放件950可包括多个排放孔915。

排放盘914可通过压成形过程来形成。排放盘914可通过对金属盘910执行压成形过程而形成，并且第二排放件950可通过穿孔过程来形成。用于形成排放盘914的压成形过程以及用于形成第二排放件950的穿孔工艺可同时执行或独立执行。

现在将描述根据本公开又一实施方式的空调。

此处将省略与上面描述的布置重叠的布置。

图13和图14示出根据本公开另一实施方式的排放盘。

排放盘1014可包括排放板(sheet)1015和支撑框架1016。

第二排放件1050可形成在排放板1015上。第二排放件1050可包括多个排放孔。第二排放件1050可通过穿孔过程形成在排放板1015上。

排放板1015可形成为安装在支撑框架1016的前部。排放板1015可由支撑框架1016支撑以避免变形。

排放板1015可包括至少一个板开口1015c。至少一个板开口1015c可具有与至少一个第一排放件41对应的开口的形式。

如下面将描述，排放板1015可形成为可从支撑框架1016拆除。这使得排放板1015能够与它分离以清洁，以便使得维护空调更容易。

支撑框架1016可包括多个支撑部1017。

多个支撑部1017布置成支撑排放板1015的后侧，以避免排放板1015弯曲，而是保持它直立在支持结构1017的前部上。由于排放板1015布置为空调的外观，所以它可防止用户被空调的内部部件弄伤。

支撑框架1016可包括至少一个框架开口1016a。至少一个框架开口1016a可具有与至少一个第一排放件41对应的开口的形式。排放板1015和支撑框架1016可结合成使框架开口1016a和板开口1015c相匹配。

排放板1015可包括板主体1015a以及布置在板主体1015a两端的片结合部1015b。

第二排放件1050形成在板主体1015a上。板主体1015a和第二排放件1050可布置为形成网状形式。换句话说，板主体1015a可形成为具有网的形式以形成用于排放空气的第二排放件1050。

板主体1015a由支撑框架1016支撑，以及片结合部1015b形成为可相对于板主体1015a弯曲。如图14所示，片结合部1015b可置于支撑框架1016的两端与壳体之间。

具体地，与支撑框架1016的任一端对应的框架结合槽1010a形成在壳体1010上，以及与框架结合槽1010a对应的框架凸出部1016b可形成于支撑框架1016的任一端处。片结合部1015b可布置在框架结合槽1010a和框架凸出部1016b之间，以使支撑框架1016置于壳体1010中，从而使得排放板1015被固定。

排放板1015的材料没有限制，并且在本公开的实施方式中，排放板1015可由金属制成，使得第二排放件1050通过在穿孔过程中被形成。然而，它不限于此，并且排放板1050可形成为包括纤维和薄膜材料中的至少一者。

形成为包括纤维和薄膜材料中的至少一者的排放板1050可避免使用空调的用户受到伤害以及保持排放板1015直立。这可使空气能够容易地通过形成在排放板1015中的第二排放件1050排放。

排放板1015可形成为过滤器。当排放板1015形成为过滤器时，更洁净的空气可通过排放盘1014排放至空调外部。

现在将描述根据本公开又一实施方式的空调。

此处省略与上述的布置重叠的布置。

图15示出根据本公开另一实施方式的排放盘。

排放盘1014可包括排放板1015和支撑框架1016。不同于上述的实施方式中所描述的，在本实施方式中，排放板1015可布置在支撑框架1016的后部。在这种情况中，支撑框架1016可保护排放板1015更少地被四周条件影响，并且防止它被损坏。

现在将描述根据本公开又一实施方式空调。

此处省略与上述的布置重叠的布置。

图16示出根据本公开另一实施方式的排放盘。

第二排放件1150可形成在排放盘1114上。

排放盘1114和第二排放件1150可通过注射模制形成。由于排放盘1114上和第二排放件1150可通过注射模制同时形成，所以排放盘1114上可以被容易地制造。

现在将描述根据本公开又一实施方式的空调。

此处省略与上述的布置重叠的布置。

图17示出根据本公开另一实施方式排放盘和壳体的结合，以及图18、图19和图20示出根据本公开另一实施方式排放盘和引导开口的结合。

排放盘1214可包括盘结合部1215a、1215b。盘结合部1215a、1215b可形成为将排放盘1214与壳体10或引导开口1243结合。

盘结合部1215a可沿着排放盘1214的轮廓形成以与壳体10结合。盘结合部1215b可沿着排放盘1214的开口1217的轮廓形成以与引导开口1243结合。

盘结合部1215a、1215b可形成为从排放盘1214凸出。盘结合部1215a、1215b可以是可弯曲的以与壳体10或引导开口1243结合。

盘结合部1215a、1215b可包括第一盘结合部1215a和第二盘结合部1215b，其中，第一盘结合部1215a结合排放盘1214和壳体10，第二盘结合部1215b结合排放盘1214和引导开口1243。

至少一个第一盘结合部1215a可沿着排放盘1214的轮廓布置。第一盘结合部1215a与壳体10结合以结合壳体10和排放盘1214。

如图17所示，在排放盘1214紧密接触壳体10之后，第一盘结合部1215a弯曲使得排放盘1214不掉出壳体10之外。在实施方式中，例如，第一盘结合部1215a形成为弯曲的以覆盖流体路径成形框架13的一侧，但不限于此。第一盘结合部1215a可以各种方式弯曲，只要所述弯曲使得排放盘1214能够与壳体10结合即可。第一盘结合部1215a的数量没有限制。

如图18所示，至少一个第二盘结合部1215b可沿着开口1217的轮廓布置。第二盘结合部1215b与引导开口1243结合以结合引导开口1243和排放盘1214。

引导开口1243中可形成有供第二盘结合部1215b插入的引导件插入凹槽1243a。当排放盘1214和引导开口1243彼此紧紧接触时，第二盘结合部1215b可经过引导开口1243通过引导件插入凹槽1243a插入。引导件插入凹槽1243a可沿着引导开口1243的圆周布置，以与布置在开口外边缘上的第二盘结合部1215b对应。

一旦第二盘结合部1215b可放置于引导件插入凹槽1243a中，引导开口1243和排放盘1214便可通过弯曲第二盘结合部1215b以被引导开口1243捕捉而被结合。

关于第二盘结合部1215b的数量和引导件插入凹槽1243a的数量没有限制。

现在将描述根据本公开又一实施方式的空调。

此处省略与上述的布置重叠的布置。

图21是根据本公开另一实施方式第二排放件的放大图。

在实施方式中，将描述第二排放件50的图案。为方便说明，形成在排放盘上第二排放件50被放大。

第二排放件50可包括多个排放图案51。

多个排放图案51形成为贯穿排放盘14的内侧和外侧的圆孔，并且多个肋状部(rib)相对于圆孔的中心径向地形成以分割圆孔内部。如何布置多个肋状部没有限制，但是在实施方式中，三个肋状部以120度的间隔布置，从而将圆孔内部分为三个。

多个排放图案51可包括第一阵列的排放图案51a和第二阵列的排放图案51b，其中第二阵列与第一阵列平行布置。第一阵列和第二阵列之间的间距没有限制，并且在每个阵列中相邻排放图案之间的间距没有限制。虽然图21中第一阵列和第二阵列水平地布置，但是在另一实施方式中它们可以垂直地布置。

在本实施方式中，第一阵列和第二阵列中的排放图案51可交替地布置。然而，其不限于此，而是第一阵列51a和第二阵列51b中的排放图案可平行布置。

现在将描述根据本公开又一实施方式的空调。

此处省略与上述的布置重叠的布置。

图22是根据本公开另一实施方式第二排放件的放大图。

在实施方式中，将描述第二排放件50的图案。为方便说明，形成在排放盘14上第二排放件50被放大。

第二排放件50可包括多个排放图案52。

多个排放图案52形成为贯穿排放盘14的内侧和外侧的方孔，并且多个肋状部相对于方孔的中心径向地形成以分割方孔内部。如何布置多个肋状部没有限制，但是在实施方式中，八个肋状部以45度间隔布置，从而将方孔内部分为八个。

多个排放图案52可包括第一阵列的排放图案52a和第二阵列的排放图案52b，其中第二阵列与第一阵列平行布置。第一阵列和第二阵列之间的间距没有限制，并且在每个阵列中相邻排放图案52之间的间距没有限制。虽然图22中第一阵列和第二阵列水平地布置，但是在另一实施方式中它们也可以垂直地布置。

在本实施方式中，第一阵列和第二阵列中的排放图案52可平行地布置。然而，不限于此，而是第一阵列52a和第二阵列52b中的排放图案可以交替地布置。

现在将描述根据本公开又一实施方式的空调。

此处省略与上述的布置重叠的布置。

图23是根据本公开另一实施方式第二排放件的放大图，以及图24是根据本公开又一实施方式第二排放件的放大图。

在实施方式中，将描述第二排放件50的图案。为方便说明，形成在排放盘14上第二排放件50被放大。

第二排放件50可包括多个排放图案53。

多个排放图案53可形成为贯穿排放盘14的内侧和外侧的圆孔(roundhole)。

多个排放图案53可包括第一阵列的排放图案53a和第二阵列的排放图案53b，其中第二阵列与第一阵列平行布置。第一阵列和第二阵列之间的间距没有限制，并且在每个阵列中相邻排放图案53之间的间距也没有限制。虽然图23中第一阵列和第二阵列水平地布置，但是在另一实施方式中它们可以垂直地布置。

如图23所示，第一阵列的排放图案53a和第二阵列的排放图案53b可交替地布置。然而，不限于此，如图24所示，第一阵列51a和第二阵列51b中的排放图案54也可平行地布置。

现在将描述根据本公开又一实施方式的空调。

此处省略与上述的布置重叠的布置。

图25是根据本公开又一实施方式第二排放件的放大图。

在实施方式中，将描述第二排放件50的图案。为方便说明，形成在排放盘14上第二排放件50被放大。

第二排放件50可包括多个排放图案55。

多个排放图案55可形成为贯穿排放盘14的内侧和外侧的线形孔。线形孔布置成使得线形孔的轴向方向与竖直方向相对应。

多个排放图案55可包括第一阵列的排放图案55a和第二阵列的排放图案55b，其中第二阵列与第一阵列平行布置。第一阵列和第二阵列之间的间距没有限制，并且在每个阵列中相邻排放图案55之间的间距也没有限制。虽然图25中第一阵列和第二阵列水平地布置，但是在另一实施方式中它们也可以垂直地布置。

在本实施方式中，第一阵列和第二阵列中的排放图案55可交替地布置。然而，不限于此，而是第一阵列55a和第二阵列55b中的排放图案55也可平行地布置。

现在将描述根据本公开又一实施方式的空调。

此处省略与上述的布置重叠的布置。

图26是根据本公开又一实施方式第二排放件的放大图。

在实施方式中，将描述第二排放件50的图案。为方便说明，形成在排放盘14上第二排放件50被放大。

第二排放件50可包括多个排放图案56。

在图25实施方式中，线形孔被垂直地布置。

在本实施方式中，线形孔可以一定的角度倾斜地布置。

具体地，它们可相对于竖直方向以一定角度倾斜地布置。一定角度的范围可从0度到90度。

多个排放图案56可包括第一阵列的排放图案56a和第二阵列的排放图案56b，其中第二阵列与第一阵列平行布置。第一阵列和第二阵列之间的间距没有限制，并且在每个阵列中相邻排放图案56之间的间距也没有限制。

第一阵列和第二阵列是相对于竖直方向以一定的角度倾斜布置的斜阵列，但是不限于此。

在本实施方式中，第一阵列和第二阵列中的排放图案56可交替地布置。然而，不限于此，第一阵列56a和第二阵列56b中的排放图案也可平行地布置。

现在将描述根据本公开又一实施方式的空调。

此处省略与上述的布置重叠的布置。

图27是根据本公开另一实施方式结合引导件的局部放大图，以及图28是根据本公开另一实施方式外观面板和排放面板的结合的横截剖视图。图27是与图3的“b”对应的部分的另一实施方式，以及图28是与图9的“c”对应的部分的另一实施方式。

壳体10可包括外观面板111和排放面板112，其中外观面板111形成外观，排放面板112布置成排放经热交换的空气。排放面板112可以是外部面板的一部分，或者可以是排放件的一部分。外观面板111可形成前部敞开的面板开口111a(参见图2)，以及排放面板112可放置在面板开口111a中，以用于使得经热交换的空气通过排放面板112排放至空调外部。

排放面板112可包括流体路径成形框架113和排放盘114。

流体路径成形框架113位于排放盘114的后部，用于引导已经通过热交换器交换热量的空气至排放盘114。

排放盘114可形成为将经热交换的空气排放至外部。排放盘114可形成为在外观面板111的内侧面对排放盘114的至少某些部分圆周创造间隙g。间隙g可创建于排放盘114的侧壁之外。具体地，外观面板111包括设置为对着排放盘114的相对面(facingface)118，并且相对面118形成为与排放盘114创造间隙g。间隙g创建在外观面板111和排放盘114之间，从而可防止排放盘114在一侧接触外观面板111的一侧。间隙g的宽度没有限制，并且可取决于空调的类型。

经热交换的空气在经过排放盘114的时候可改变温度。在这种情况中，由于排放盘114形成为不在侧部直接与外观面板111接触，所以可防止排放盘114和外观面板111之间的直接热量传导。它也可防止在外观面板111上凝结，并且提高热效率。

排放盘114可包括盘凸缘(plateflange)115。

盘凸缘115可形成在排放盘114的圆周的至少一部分上。盘凸缘115形成为使排放盘114固定至空调。盘凸缘115可形成为相对于排放盘114的圆周弯曲。利用这种结构，盘凸缘115可围绕流体路径成形框架113的圆周。盘凸缘115布置在流体路径成形框架113和外观面板111之间用于将排放盘固定至空调。虽然在本实施方式中，盘凸缘115沿着排放盘114的左边缘、右边缘和上边缘形成，但是它可以只形成在排放盘114的一侧或沿着排放盘114的整个圆周形成。

盘凸缘115可包括凸缘主体115a和从凸缘主体115a延伸出并相对它弯曲的凸缘固定部115b。凸缘主体115a定位在流体路径成形框架113和外观面板111之间。凸缘主体115a的一侧以间隙g面对外观面板111的相对面118。凸缘固定部115b可弯曲至少一次，并且形成为在内侧接入流体路径成形框架113的横截剖面，从而捕捉排放盘114以防止它掉出和前移。

外观面板111可包括结合引导件(combiningguide)117。结合引导件117形成为将流体路径成形框架113固定至外观面板111。结合引导件117可与外观面板111一体地形成，但是在实施方式中，它与外观面板111分开形成。外观面板111的相对面118可形成在结合引导件117上。

结合引导件117可包括面板结合部117a和框架结合部117b。面板结合部117a布置在结合引导件117的一侧以与外观面板111结合，以及框架结合部117b布置在结合引导件117的另一侧以与流体路径成形框架113结合。相对面118可形成在面板结合部117a的内侧上。如何分别地将面板结合部117a和框架结合部117b与外观面板111和流体路径成形框架113相结合没有限制。例如，它们可通过配合或螺纹进行结合。

在外观面板111的结合引导件117和流体路径成形框架113结合中，插入凹槽120可形成在结合引导件117和流体路径成形框架113之间以供排放盘114插入。排放盘114的盘凸缘115插入至插入凹槽120中。具体地，流体路径成形框架113可包括沿着流体路径成形框架113的圆周形成的框架凸缘113a，以及插入凹槽120可形成在框架凸缘113a和结合引导件117的相对面118之间。

结合引导件117可包括分隔构件(separationmember)119。

分隔构件119布置成将盘凸缘115和结合引导件117的相对面118分隔开，使得面对盘凸缘115的外侧115c的相对面118不直接接触盘凸缘115。分隔构件119可形成在结合引导件117的相对面118上。

分隔构件119可具有形成为从相对面118凸出的凸出部的形式。分隔构件119可通过在前后方向上从相对面118延伸出而从相对面118凸出。分隔构件119的形状没有限制，例如，分隔构件119可形成为在结合引导件117的轴向方向上延长。

多个分隔构件119可以以一定间隔沿着相对面118布置。

分隔构件119可以是在盘凸缘115和外观面板111之间形成间隙g的示例。在本实施方式中，分隔构件119可以但不限于具有凸出部的形式，从而在盘凸缘115和外观面板111之间形成间隙g。

现在将描述根据本公开又一实施方式的空调。

此处省略与上述的布置重叠的布置。

图29是根据本公开另一实施方式外观面板和排放面板的结合的横截剖视图。

虽然在图27和图28的实施方式中，结合引导件217与外观面板211独立地形成，但是在图29的本实施方式中，它们一体地形成。利用这种结构，结合引导件217可由外观面板211稳定地支撑，并且也可稳定地支撑排放面板112。此外，由于结合引导件217与外观面板211一体地形成，因此元件之间的故障可以降低，从而保持形成在排放盘114和外观面板211之间的间隙g恒定。

现在将描述根据本公开又一实施方式的空调。

此处省略与上述的布置重叠的布置。

图30是根据本公开另一实施方式外观面板和排放面板的结合的横截剖视图。

在本实施方式中，分隔构件可包括第一分隔凸出部119a和第二分隔凸出部119b。

第一分隔凸出部119a布置在外观面板111上，使得盘凸缘115的外侧和外观面板111的内侧形成第一间隙g1。具体地，第一分隔凸出部119a形成为从结合引导件的相对面118凸出，以接触盘凸缘115的外侧115c，借此结合引导件的相对面118和盘凸缘115的外侧115c形成第一间隙g1。

第二分隔凸出部119b布置在流体路径成形框架113上，使得盘凸缘115的内侧115d和流体路径成形框架113的外侧形成第二间隙g2。具体地，第二分隔凸出部119b形成为从流体路径成形框架113的外侧113b凸出，从而能够接触盘凸缘115的内侧115d，借此流体路径成形框架113的外侧113b和盘凸缘115的内侧115d形成间隙g2。

这样，防止盘凸缘115的内侧和外侧在侧部与相邻元件接触可以在经热交换的空气通过排放盘114被排放的时候，防止将热量直接传导至相邻元件。这也可防止相邻元件上发生凝结，并且提高热效率。在该实施方式中，分隔凸出部119a、119b形成在排放盘114的内侧和外侧，但不限于此。例如，分隔凸出部可以形成为只能够接触盘凸缘115的内侧。

现在将描述根据本公开另一实施方式的空调。

此处省略与上述的布置重叠的布置。

图31是根据本公开另一实施方式外观面板和排放面板的结合的横截剖视图。

外观面板311可包括结合引导件317，其中结合引导件317与流体路径成形框架313结合以形成插入凹槽320。

排放盘314可包括盘凸缘315。

盘凸缘315可通过与结合引导件317结合而被固定。盘凸缘315可通过插入至插入凹槽320而固定至结合引导件317。盘凸缘315可布置为固定至结合引导件317，并且与结合引导件的面对盘凸缘315的相对面318分隔开。

盘凸缘315可利用例如形成在盘凸缘315上的固定凸出部315d和形成在结合引导件317上的与固定凸出部315d对应的固定凹槽317c而固定至结合引导件317。盘凸缘315和结合引导件317可通过将固定凸出部315d插入至固定凹槽317c而固定在一起。固定凸出部315d和固定凹槽317c可在空调的前后方向上结合。这可防止排放盘314在侧部方向上移动，从而防止间隙g的宽度改变。

在本实施方式中，盘凸缘315通过固定凸出部315d和固定凹槽317c与结合引导件317结合但是与结合引导件的内侧分隔开，但不限于此。任意元件或任意结构可代替固定凸出部315d和固定凹槽317c，只要所述元件或结构能够使得盘凸缘315以某一间隙g固定至结合引导件317的内侧即可。

现在将描述根据本公开又一实施方式的空调。

此处省略与上述的布置重叠的布置。

图32是根据本公开另一实施方式外观面板和排放面板的结合的横截剖视图。

排放面板412可包括流体路径成形框架413，以引导已经经由热交换器交换热量的空气。

流体路径成形框架413可包括结合引导件417。

结合引导件417形成为使流体路径成形框架413固定在外观面板411上。结合引导件417和流体路径成形框架413可单独地形成，但是在本实施方式中，它们一体地形成。

结合引导件417可沿着流体路径成形框架413的至少某些部分圆周形成。结合引导件417可从流体路径成形框架413延伸出并相对于它弯曲几次。结合引导件417可包括插入凹槽420和插入面418a、418b，其中插入面418a、418b形成插入凹槽420。插入凹槽420可形成为打开空调的前部。插入凹槽420形成为使得盘凸缘415插入其中。

结合引导件417可包括分隔构件419，其中分隔构件419形成为从插入面凸出。分隔构件419可布置为能够接触盘凸缘415，从而使得盘凸缘415与插入面的外表面分隔开。

具体地，插入面可包括第一插入面418a和第二插入面418b，其中第一插入面418a面对盘凸缘415的内侧，第二插入面418b面对盘凸缘415的外侧。分隔构件419可形成在第二插入面418b上，使得盘凸缘415和第二插入面418b可以以间隙g分隔开。第二插入面418b还可以被称作相对面418。

分隔构件419可具有可在空调的前后方向上延伸的凸出部的形式。然而，分隔构件419的形式不限于此，并且任何形式都是可能的，只要它保持盘凸缘415与第二插入面418b之间的间隙g。

虽然上面已经描述若干实施方式，但是本领域普通技术人员将理解和意识到，在不脱离本公开的范围的情况下，可进行各种修改。因此，对于本领域普通技术人员而言将显而易见，技术保护的实际范围仅由以下权利要求限定。