一种适用于垃圾衍生燃料的转底炉及其布料工艺的制作方法

本发明属于冶金设备领域，涉及一种适用于垃圾衍生燃料的转底炉及其布料工艺。

背景技术：

垃圾衍生燃料是城市固体废弃物通过预处理、一次磁选、一次破碎、烘干、二次磁选、二次破碎、干燥、加工成型等步骤最后形成的一种燃料，具有热值高、燃烧稳定、易于运输、易于储存、二次污染低和二恶英类物质排放量低等特点，广泛应用于干燥工程、水泥制造、供热工程和发电工程等领域，其形状为φ(10—20)×(20—80)mm圆柱状，其热值为14600—21000kj/kg。

加工成型的垃圾衍生燃料可用于冶金固废处理中充当转底炉的燃料，现有转底炉通过烧嘴对转底炉球团进行加热，布料器只设置有适合转底炉球团的布料器，垃圾衍生燃料适用到转底炉中没有专用的布料器，只能先通过原有的布料器，则现有的转底炉就无法实现垃圾衍生燃料的合理利用，在生产上也不能达到资源的合理利用。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种实现分层布料，节省布料时间，减少能耗的适用于垃圾衍生燃料的转底炉及其布料工艺。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于垃圾衍生燃料的转底炉，包括炉体以及与其配合旋转设置的炉底，炉底设置在炉体下方，炉体与炉底形成环形的炉腔，炉腔内限定出连通的进料区、出料区、反应区以及空料段，进料区在炉体的底部上设置有布料装置，出料区设置有出料装置，该布料装置用于在炉底铺设垃圾衍生燃料及转底炉球团。

可选的，炉底上设置有用于承载垃圾衍生燃料及转底炉球团的炉床，炉床设置的高度低于布料装置设置的高度。

可选的，布料装置包括一个垃圾衍生燃料布料器以及一个转底炉球团布料器。

可选的，垃圾衍生燃料布料器设置在转底炉球团布料器与出料装置的之间。

可选的，布料装置设置为一个布料器，该布料器包括垃圾衍生燃料腔室、转底炉球团腔室、两个进料口以及两个出料口，垃圾衍生燃料腔室与转底炉球团腔室分别放置垃圾衍生燃料以及转底炉球团，并通过两个进料口和两个出料口实现分别进料与出料。

可选的，炉体上高于炉床布料的位置在反应区设置有若干组燃烧器烧嘴。

可选的，在布料装置与出料装置之间的空料段的炉体或炉顶加设有燃烧器烧嘴或供风烧嘴。

一种适用于垃圾衍生燃料的转底炉的布料工艺，当转底炉的炉底沿旋转方向旋转，转底炉的高温炉底经过空料段后运动至布料装置时，转底炉开始在炉底进行垃圾衍生燃料的铺设，垃圾衍生燃料确定在炉底铺设完成后，再进行对转底炉球团在炉底上的铺设。

可选的，转底炉球团铺设顺序在铺设垃圾衍生燃料后，以实现垃圾衍生燃料和转底炉球团的先后顺序入炉，达到分层布置的目的。

可选的，垃圾衍生燃料铺设于炉底后，可通过高温炉底的加热及供风烧嘴喷入空气保证垃圾衍生燃料燃烧，或者通过空料段的燃烧器烧嘴供入少量煤气保证垃圾衍生燃料燃烧。

本发明的有益效果在于：

1、本发明所公开的一种适用于垃圾衍生燃料的转底炉及其布料工艺，通过在炉体上设置布料装置，适用于垃圾衍生燃料与转底炉球团在底层进行分层布料，在相同处理量的情况下，提高了生产效率，减少了设备建设规模，节省了投资。

2、本发明所公开的一种适用于垃圾衍生燃料的转底炉及其布料工艺，通过采用垃圾衍生燃料供热，其在转底炉球团增加底部或内部供热，与烧嘴一起燃烧供热，对转底炉球团实现了双面加热，能够大幅提高转底炉炉底强度，增加转底炉处理量。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：

图1为本发明一种适用于垃圾衍生燃料的转底炉的内部结构示意图；

图2为本发明一种适用于垃圾衍生燃料的转底炉的具体实施例1的局部俯视图；

图3为本发明一种适用于垃圾衍生燃料的转底炉的具体实施例2的局部俯视图；

图4为本发明一种适用于垃圾衍生燃料的转底炉的布料分层图。

附图标记：炉体1、炉底2、炉腔3、炉床4、燃烧器烧嘴5、垃圾衍生燃料布料器6、转底炉球团布料器7、出料装置8、垃圾衍生燃料腔室9、转底炉球团腔室10、垃圾衍生燃料11、转底炉球团12。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1，为一种适用于垃圾衍生燃料的转底炉，包括炉体1以及与其配合旋转设置的炉底2，炉底2上设置有用于承载垃圾衍生燃料11及转底炉球团12的炉床4，炉底2设置在炉体1下方，炉体1与炉底2形成环形的炉腔3，炉腔3内限定出连通的进料区、出料区、反应区以及空料段，进料区在炉体1的底部上设置有布料装置，出料区设置有出料装置8，该布料装置用于在炉底2铺设垃圾衍生燃料11及转底炉球团12，炉床4设置的高度低于布料装置设置的高度，炉体1上高于炉床4布料的反应区位置设置有若干组燃烧器烧嘴5。

一种适用于垃圾衍生燃料的转底炉的布料工艺，当转底炉的炉底沿旋转方向旋转，转底炉的高温炉底经过空料段后运动至布料装置时，转底炉开始在炉底进行垃圾衍生燃料11的铺设，垃圾衍生燃料11确定在炉底铺设完成后，再进行对转底炉球团12在炉底上的铺设；转底炉球团12铺设顺序在铺设垃圾衍生燃料11后，以实现垃圾衍生燃料11和转底炉球团12的先后顺序入炉，达到分层布置的目的；同时，垃圾衍生燃料11铺设于炉底后，可通过高温炉底的加热及供风烧嘴喷入空气保证垃圾衍生燃料11燃烧，或者通过空料段的燃烧器烧嘴供入少量煤气保证垃圾衍生燃料11燃烧。

具体实施例1

请参阅图2，本实施例中，布料装置包括一个垃圾衍生燃料布料器6以及一个转底炉球团布料器7，垃圾衍生燃料布料器6设置在转底炉球团布料器7与出料装置8之间，转底炉顺时针旋转时，出料器先到达垃圾衍生燃料布料器6位置，将垃圾衍生燃料11在炉床4上进行铺料，随后旋转到转底炉球团布料器7位置，在垃圾衍生燃料11上层进行转底炉球团12铺料。

具体实施例2,

请参阅图3，本实施例中，布料装置设置为一个布料器，该布料器包括垃圾衍生燃料腔室9、转底炉球团腔室10、两个进料口以及两个出料口，垃圾衍生燃料腔室9与转底炉球团腔室10分别放置垃圾衍生燃料11以及转底炉球团12，并通过两个进料口和两个出料口实现分别先后进料与出料。

本发明中，城市固废处置产生1万吨/年的垃圾衍生燃料11，配套建设一座处理冶金固废20万吨/年的转底炉生产线，能够节省转底炉燃料消耗约40％，改变转底炉燃烧器布置，减少燃烧器数量约20％。

本发明通过在炉体1上设置布料装置，适用于垃圾衍生燃料11与转底炉球团12在底层进行分层布料，提高了生产效率，在相同处理量的情况下，减少了设备建设规模，节省了投资。

本发明通过采用垃圾衍生燃料11供热，其在转底炉球团12增加底部或内部供热，与烧嘴一起燃烧供热，对转底炉球团12实现了双面加热，能够大幅提高转底炉炉底2强度，增加转底炉处理量。

原转底炉工艺采用单面加热，转底炉炉底2强度较低，约60kg/m2.h～100kg/m2.h，采用垃圾衍生燃料11供热时，垃圾衍生燃料11在转底炉球团12增加底部或内部供热，实现双面加热，能够大幅提高转底炉炉底2强度，预计约20％，增加转底炉处理量。

另一方面，相同处理量的情况下，通过双面加热，能够减少设备建设规模，节省投资；如传统工艺建设一座处理冶金固废20万吨/年的转底炉生产线，转底炉本体中经约23米，采用本发明综合处置，双面加热，相同处理量的情况下，能够减小转底炉中经约为18米，减少大量投资。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。