一种风管机的回风盖板和下盖板的安装结构以及风管机的制作方法

本发明涉及一种家用电器，具体涉及一种风管机的回风盖板和下盖板的安装结构以及风管机。

背景技术：

现有技术中风管机的组装多采用螺钉进行固定，螺钉头外露影响外观，尤其是在吊装时回风盖板及下盖板是直接观察面，螺钉在外影响美观及展示效果，且使用螺钉生产效率较低；现有技术中还有部分风管机采用卡口进行装配，但是在配合处会产生缝隙，且强度不好，易变形。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

1、现有技术中风管机的组装大多采用螺钉进行固定，螺钉在外影响美观及展示效果，且使用螺钉生产效率较低；

2、现有技术中风管机采用卡口进行装配时，在配合处会产生缝隙，且强度不好，易变形。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种风管机的回风盖板和下盖板的安装结构以及风管机，以解决现有技术中存在的风管机的组装大多采用螺钉进行固定，螺钉在外影响美观及展示效果，且使用螺钉生产效率较低的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种风管机的回风盖板和下盖板的安装结构，包括回风盖板、下盖板以及风机安装板，所述回风盖板和下盖板的边缘相接，所述风机安装板分别与所述回风盖板以及下盖板连接；所述回风盖板和下盖板在相接的边缘分别设有向内侧翻折的叠边一和叠边二，所述叠边一和叠边二上分别设有连接卡扣一和连接卡扣二；所述风机安装板在对应连接卡扣一和连接卡扣二的位置分别设有与连接卡扣一和连接卡扣二扣合的定位凸台一和定位凸台二。

可选的或优选的，所述风机安装板上设有连接折边，所述定位凸台一和定位凸台二均设置在所述连接折边上。

可选的或优选的，所述连接折边在对应下盖板上连接卡扣二的位置开设有与连接卡扣二相适应的卡槽。

可选的或优选的，所述连接卡扣一和连接卡扣二均分别至少为两个。

可选的或优选的，所述连接卡扣一和连接卡扣二均分别为三个，且三个连接卡扣一分别设置在叠边一的两端以及中部，三个连接卡扣二分别设置在叠边二的两端以及中部。

可选的或优选的，所述定位凸台一和定位凸台二均分别为三个，且三个定位凸台一以及三个定位凸台二分别设置在连接折边的两端以及中部。

可选的或优选的，所述风机安装板上还设有用于提高强度的压型。

可选的或优选的，所述回风盖板在与叠边一相邻的两侧还设有用于与风管机侧板安装的安装卡扣。

本发明提供的一种风管机，包括上述的风管机的回风盖板和下盖板的安装结构。

可选的或优选的，所述风管机上设有出风口，所述风管机内设有离心风机、换热器和接水盘。

基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：

(1)本发明提供的风管机的回风盖板和下盖板的安装结构，通过连接卡扣一与定位凸台一的扣合连接进而将回风盖板与风机安装板连接，通过连接卡扣二与定位凸台二的扣合连接进而将下盖板与风机安装板连接，与螺钉装配固定的方式相比，本发明提供的风管机的回风盖板和下盖板的安装结构，不会影响外在美观以及展示效果，且安装快速，生产效率高；并且通过设置定位凸台一和定位凸台二可以有效的防止松脱，保证配合的精度，实现下盖板及回风盖板的紧密配合，外观面无缝隙产生，避免了配合处产生缝隙；设置的叠边一和叠边二增加了强度，可以避免变形。

(2)本发明提供的风管机，由于使用是上述的风管机的回风盖板和下盖板的安装结构，可以通过连接卡扣一与定位凸台一的扣合连接进而将回风盖板与风机安装板连接，通过连接卡扣二与定位凸台二的扣合连接进而将下盖板与风机安装板连接，与螺钉装配固定的方式相比，本发明提供的风管机的回风盖板和下盖板的安装结构，不会影响外在美观以及展示效果，且安装快速，生产效率高；并且通过设置定位凸台一和定位凸台二可以有效的防止松脱，保证配合的精度，实现下盖板及回风盖板的紧密配合，外观面无缝隙产生，避免了配合处产生缝隙；设置的叠边一和叠边二增加了强度，可以避免变形。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例1和实施例2的外部结构示意图；

图2是本发明实施例1和实施例2中回风盖板和下盖板的安装示意图一；

图3是图2中a部的放大示意图；

图4是本发明实施例1和实施例2中回风盖板和下盖板的安装示意图二；

图5是本发明实施例1和实施例2中回风盖板的结构示意图；

图6是图5中b部的放大示意图；

图7是本发明实施例1和实施例2中下盖板的结构示意图；

图8是图7中c部的放大示意图；

图9是本发明实施例1和实施例2中风机安装板的结构示意图；

图10是本发明实施例2的结构示意图。

图中：1、回风盖板；2、下盖板；3、风机安装板；4、叠边一；5、叠边二；6、连接卡扣一；7、连接卡扣二；8、定位凸台一；9、定位凸台二；10、连接折边；11、卡槽；12、压型；13、安装卡扣；14、出风口；15、离心风机；16、换热器；17、接水盘；18、加强筋。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

如图1-图10所示：

实施例1：

本发明提供了一种风管机的回风盖板和下盖板的安装结构，包括回风盖板1、下盖板2以及风机安装板3，所述回风盖板1和下盖板2的边缘相接，所述风机安装板3分别与所述回风盖板1以及下盖板2连接；所述回风盖板1和下盖板2在相接的边缘分别设有向内侧翻折的叠边一4和叠边二5，所述叠边一4和叠边二5上分别设有连接卡扣一6和连接卡扣二7；所述风机安装板3在对应连接卡扣一6和连接卡扣二7的位置分别设有与连接卡扣一6和连接卡扣二7扣合的定位凸台一8和定位凸台二9。

本发明提供的风管机的回风盖板和下盖板的安装结构，通过连接卡扣一6与定位凸台一8的扣合连接进而将回风盖板1与风机安装板3连接，通过连接卡扣二7与定位凸台二9的扣合连接进而将下盖板2与风机安装板3连接，与螺钉装配固定的方式相比，本发明提供的风管机的回风盖板和下盖板的安装结构，不会影响外在美观以及展示效果，且安装快速，生产效率高；并且通过设置定位凸台一8和定位凸台二9可以有效的防止松脱，保证配合的精度，实现下盖板2及回风盖板1的紧密配合，外观面无缝隙产生，避免了配合处产生缝隙；设置的叠边一4和叠边二5增加了强度，可以避免变形。

作为可选的实施方式，风机安装板3的板面垂直于所述回风盖板1和下盖板2；所述风机安装板3上设有连接折边10，所述定位凸台一8和定位凸台二9均设置在所述连接折边10上。

作为可选的实施方式，风机安装板3的板面与连接折边10间设有加强筋18；所述加强筋18的数量根据所述风机安装板3的长度及设计需要来具体确定。

作为可选的实施方式，所述连接折边10在对应下盖板2上连接卡扣二7的位置开设有与连接卡扣二7相适应的卡槽11。在进行安装时，所述连接卡扣二7穿过所述卡槽11与定位凸台二9扣合。

作为可选的实施方式，所述连接卡扣一6和连接卡扣二7均分别至少为两个。所述连接卡扣一6和连接卡扣二7的数量根据所述回风盖板1和下盖板2的长度及设计需要来具体确定。

作为可选的实施方式，所述连接卡扣一6和连接卡扣二7均分别为三个，且三个连接卡扣一6分别设置在叠边一4的两端以及中部，三个连接卡扣二7分别设置在叠边二5的两端以及中部。

作为可选的实施方式，所述定位凸台一8和定位凸台二9均分别为三个，且三个定位凸台一8以及三个定位凸台二9分别设置在连接折边10的两端以及中部。

作为可选的实施方式，所述风机安装板3上还设有用于提高强度的压型12。

作为可选的实施方式，所述回风盖板1在与叠边一4相邻的两侧还设有用于与风管机侧板安装的安装卡扣13；所述风管机侧板的对应位置处设有与安装卡扣13相匹配的安装卡槽；所述安装卡扣13和安装卡槽的设置均为现有技术，在此就不再详述。

实施例2：

本发明提供了的一种风管机，包括上述实施例1中的风管机的回风盖板和下盖板的安装结构。

作为可选的实施方式，所述风管机上设有出风口14，所述风管机内设有离心风机15、换热器16和接水盘17；所述出风口14、离心风机15、换热器16和接水盘17的设置位置均为现有技术，在次就不再详述。。

本发明提供的风管机，由于使用是上述实施例1中的风管机的回风盖板和下盖板的安装结构，可以通过连接卡扣一6与定位凸台一8的扣合连接进而将回风盖板1与风机安装板3连接，通过连接卡扣二7与定位凸台二9的扣合连接进而将下盖板2与风机安装板3连接，与螺钉装配固定的方式相比，本发明提供的风管机的回风盖板和下盖板的安装结构，不会影响外在美观以及展示效果，且安装快速，生产效率高；并且通过设置定位凸台一8和定位凸台二9可以有效的防止松脱，保证配合的精度，实现下盖板2及回风盖板1的紧密配合，外观面无缝隙产生，避免了配合处产生缝隙；设置的叠边一4和叠边二5增加了强度，可以避免变形。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。