聚氯乙烯电缆料烘干设备的制作方法

本发明涉及聚氯乙烯技术领域，尤其涉及一种聚氯乙烯电缆料烘干设备。

背景技术：

聚氯乙烯是一种高粘度、热敏性的高分子热塑性材料，是目前使用最广泛的塑料之一。聚氯乙烯电缆料是由聚氯乙烯系列的树脂为原料，加入增塑剂、稳定剂、阻燃剂及其他特殊加工助剂等，经混合、挤出、塑化造粒而成，聚氯乙烯电缆料在加工工程中需要使用到烘干设备。但现有技术中烘干聚氯乙烯电缆料时，由于大部分水在在材料表面，需要花费大量的时间将表面的水烘干，不利于烘干，并且常规的真空干燥设备都采用蒸汽进行加热，需要从外到里进行加热，加热速度慢，需要耗费大量的煤。

技术实现要素：

本发明的目的是提出的聚氯乙烯电缆料烘干设备，解决现有技术中存在的现有技术中烘干聚氯乙烯电缆料时，由于大部分水在在材料表面，需要花费大量的时间将表面的水烘干，不利于烘干，并且常规的真空干燥设备都采用蒸汽进行加热，需要从外到里进行加热，加热速度慢，需要耗费大量的煤的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

聚氯乙烯电缆料烘干设备，包括壳体，所述壳体上设有盖板，所述壳体内设有微波加热器，所述壳体的侧壁上贯穿连接有冷气管道，所述壳体内设有伺服电机，所述壳体的内侧壁通过转动装置连接有转盘，所述伺服电机的输出轴与转动柱之间设有皮带，所述转动柱背离转盘的一端固定连接有底板，所述底板上固定连接有呈圆环形设置的固定盘，所述固定盘上开设有呈对称设置的三角槽，所述固定盘的中间设有底座，所述底座的两侧壁上开设有呈对称设置的滑动槽，每个所述滑动槽内滑动连接有与三角槽相匹配的三角块，每个所述三角块与滑动槽的底侧壁之间固定连接有多个第二弹簧，所述底座上固定连接有固定柱，所述固定柱上开设有四个挤压槽，每个所述挤压槽内滑动连接有滑动块，每个所述滑动块与挤压槽的底侧壁之间固定连接有第一弹簧，每两个所述滑动块之间固定连接有固定杆，所述壳体的外侧壁通过缓冲装置连接有真空泵，所述真空泵的输出管上设有放空阀，所述真空泵的输出管穿插在壳体的侧壁上，所述转动装置包括对称设置的滚珠槽，两个所述滚珠槽呈圆环形分别设置在转盘的底侧与壳体的内侧壁，两个所述滚珠槽之间设有相匹配的多个滚珠，所述缓冲装置包括顶板，所述真空泵的底侧固定连接在顶板的一侧，所述顶板的另一侧等距设有多个第三弹簧，每个所述第三弹簧的底端均和主板固定连接，所述主板上固定连接有两个对称设置的侧板，所述顶板的两侧滑动连接在两侧板之间的内侧壁上。

优选地，所述壳体的底侧壁上开设有多个转动槽，每个所述转动槽内转动连接有滚轮。

优选地，所述壳体的侧壁上固定连接有危险警示牌，所述危险警示牌呈矩形设置，所述危险警示牌上设有荧光粉。

优选地，每个所述固定杆靠近固定柱的一侧固定连接有橡胶垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过伺服电机、转动柱、皮带、底板、底座、固定柱之间的配合作用，将固定杆向挤压槽外侧拉出，使线缆料放在固定杆与固定柱之间，放开固定杆，在第一弹簧的作用下将线缆料夹住，启动伺服电机，通过皮带带动转柱转动，进而使得底座上的固定柱转动，在离心力的作用下，将线缆料表面上的水分分离，该装置不仅可以将材料表面的水分通过离心分开，使得烘干更加快速，而且从内到外对物料进行同时加热，物料的内外温差很小，让干燥的速度快、效率高、干燥周期大大缩短，能耗降低。

2、通过呈矩形设置的危险警示牌，危险警示牌上设有荧光粉，在白天或夜间都可以通过危险警示牌提醒非专业人员，请勿靠近设备，防止装置工作时产生危险。

附图说明

图1为本发明提出的聚氯乙烯电缆料烘干设备的正面结构示意图；

图2为图1中a的局部放大结构示意图；

图3为图1中b的局部放大结构示意图。

图中：1盖板、2固定柱、3第一弹簧、4滑动块、5壳体、6微波加热器、7冷气管道、8底座、9固定盘、10第二弹簧、11底板、12伺服电机、13固定杆、14转动柱、15转盘、16橡胶垫、17三角块、18滚轮、19真空泵、20放空阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-3，聚氯乙烯电缆料烘干设备，包括壳体5，壳体5上设有盖板1，壳体5内设有微波加热器6（其中微波加热器6属于现有技术，其工作原理在此不再做详细赘述），壳体5的侧壁上贯穿连接有冷气管道7，壳体5内设有伺服电机12，壳体5的内侧壁通过转动装置连接有转盘15，转动装置包括对称设置的滚珠槽，两个滚珠槽呈圆环形分别设置在转盘15的底侧与壳体5的内侧壁，两个滚珠槽之间设有相匹配的多个滚珠，滚珠槽的横截面为半圆形，多个滚珠减小了转盘15与壳体5之间的摩擦力，使得转盘15旋转，伺服电机12的输出轴与转动柱14之间设有皮带，转动柱14背离转盘15的一端固定连接有底板11，底板11上固定连接有呈圆环形设置的固定盘9，固定盘9上开设有呈对称设置的三角槽，固定盘9的中间设有底座8，底座8的两侧壁上开设有呈对称设置的滑动槽，每个滑动槽内滑动连接有与三角槽相匹配的三角块17，每个三角块17与滑动槽的底侧壁之间固定连接有多个第二弹簧10，底座8上固定连接有固定柱2，固定柱2上开设有四个挤压槽，每个挤压槽内滑动连接有滑动块4，每个滑动块4与挤压槽的底侧壁之间固定连接有第一弹簧3，每两个滑动块4之间固定连接有固定杆13，壳体5的外侧壁通过缓冲装置连接有真空泵19（其中真空泵19属于现有技术，其工作原理在此不再做详细赘述），缓冲装置包括顶板，真空泵19的底侧固定连接在顶板的一侧，顶板的另一侧等距设有多个第三弹簧，每个第三弹簧的底端均和主板固定连接，主板上固定连接有两个对称设置的侧板，顶板的两侧滑动连接在两侧板之间的内侧壁上，顶板下方设有的多个第三弹簧可以缓冲顶板所受的作用力，使得让装置工作时降低噪音，并减小真空泵19工作时震动对主板的产生损伤，真空泵19的输出管上设有放空阀20，真空泵19的输出管穿插在壳体5的侧壁上。

壳体5的底侧壁上开设有多个转动槽，每个转动槽内转动连接有滚轮18，多个滚轮18呈对称设置，使得装置更加稳固，并且可以将装置快速稳定地移动，壳体5的侧壁上固定连接有危险警示牌，危险警示牌呈矩形设置，危险警示牌上设有荧光粉，在白天或夜间都可以通过危险警示牌提醒非专业人员，请勿靠近设备，防止装置工作时产生危险，每个固定杆13靠近固定柱2的一侧固定连接有橡胶垫16，橡胶垫16可以减小线缆料被固定杆13夹住时所受的损伤。

本发明中，使用者将底座8在固定盘9中间下压，三角块17受挤压力收缩，到达三角槽时，在第二弹簧10的作用下弹出，使得底座8固定卡在固定盘9之间，在将固定杆13向挤压槽外侧拉出，使线缆料放在固定杆13与固定柱2之间，放开固定杆13，在第一弹簧3的作用下将线缆料夹住，启动伺服电机12，通过皮带带动转动柱14转动，进而使得底座8上的固定柱2转动，在离心力的作用下，将线缆料表面上的水分分离，再闭合盖板1，启动真空泵19，将可体内的空气抽走，使得壳体5内的更容易干燥，再启动微波加热器6，将线缆料由内而外蒸发水分，干燥更加快速，干燥完成后打开放空阀20，最后线缆料取出，该装置不仅可以将材料表面的水分通过离心分开，使得烘干更加快速，而且从内到外对物料进行同时加热，物料的内外温差很小，让干燥的速度快、效率高、干燥周期大大缩短，能耗降低。