原表面回热器换热芯的制作方法

文档序号:19412486发布日期:2019-12-14 00:34阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种原表面回热器换热芯,包括若干换热单元,所述的换热单元设置若干组,其特征在于:每两组换热单元交错设置,两组换热单元之间形成燃气通道;

所述换热单元由两层原表面换热层交错设置而成,两组原表面换热层之间形成冷气通道;

所述原表面换热层由若干菱形槽组合而成,所述菱形槽顶部向下设置,菱形槽的边缘相互连接成为整体。

2.根据权利要求1所述的原表面回热器换热芯,其特征在于:换热芯的长度l为10~1000mm,宽度∆r为10~1000mm。

3.根据权利要求1所述的原表面回热器换热芯,其特征在于:所述换热单元设置100-500组,换热单元包括第一原表面换热层及第二原表面换热层,所述第一原表面换热层的顶面设置燃气下壁面换热面,第一原表面换热层的底面设置冷气上壁面换热面;所述第二原表面换热层的顶面设置冷气下壁面换热面,第二原表面换热层的底面设置燃气上壁面换热面;冷气上壁面换热面与冷气下壁面换热面相对设置形成冷气通道,燃气上壁面换热面与燃气下壁面换热面相对设置形成燃气通道;所述冷气通道与燃气通道相互垂直设置,在冷气通道及燃气通道的两侧设置密封件将通道两侧予以密封。

4.根据权利要求1所述的原表面回热器换热芯,其特征在于:冷气通道上下层间距d1为0~10mm,燃气通道上下层间距d2为0~10mm。

5.根据权利要求1所述的原表面回热器换热芯,其特征在于:菱形槽长对角线l1为1~200mm;菱形槽短对角线l2为1~100mm;菱形槽下锥角高h为1~10mm;菱形槽厚度为0.05~10mm。


技术总结
本发明涉及一种原表面回热器换热芯,包括若干换热单元,所述的换热单元设置若干组,每两组换热单元交错设置,两组换热单元之间形成燃气通道;所述换热单元由两层原表面换热层交错设置而成,两组原表面换热层之间形成冷气通道;所述原表面换热层由若干菱形槽组合而成,换热单元包括第一原表面换热层及第二原表面换热层,所述第一原表面换热层的顶面设置燃气下壁面换热面,所述冷气通道与燃气通道相互垂直设置,在冷气通道及燃气通道的两侧设置密封件将通道两侧予以密封。本发明集成度高、质量轻;两层菱形槽形状的金属薄板紧密叠放,固定点多、强度较高、热变形小、可靠性高,有利于提高回热器使用寿命。

技术研发人员:常国强;钱鑫;张衍
受保护的技术使用者:中国人民解放军总参谋部第六十研究所
技术研发日:2019.08.23
技术公布日:2019.12.13
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