一种风道结构及具有风道结构的装置的制作方法

本发明涉及家用电器技术领域，具体涉及一种风道结构及具有风道结构的装置。

背景技术：

随着人们生活水平的提高及对居住环境的要求越来越高，使用产品的种类不断增多，且对产品的实用性要求越来越高，基于此，一种能够兼顾出热风和出冷风两种功能的冷暖风扇应运而生。

现有技术中的冷暖塔扇大部分是直接在外壳的进风口或出风口的格栅前面放置发热体，发热体通过发热体支架固定在外壳上，这样在冷风模式时，发热体的存在会影响出风量和出风速度；为了使得发热体不对出风量和出风速度产生影响，小部分冷暖塔扇使用了可移动式发热体机构，在冷风模式时将发热体移开，但是这样在发热体支架上增加了一个发热体的移动机构，一方面增加了风扇的体积，另一方面因为移动机构一般设置在塔扇的中部，但移动机构通常不规则，且发热体来回移动，会使得塔扇的重心发生改变，不在塔扇的中轴线上，进而在塔扇转动时会有倾倒的风险。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的冷暖塔扇发热体的设置不能同时兼顾满足风量要求及防止塔扇存在倾倒的缺陷，从而提供一种能够同时兼顾满足风量要求及防止装置存在倾倒的风道结构及具有风道结构的装置。

一种风道结构，包括：

风轮；

风道本体，设于所述风轮外，并与所述风轮之间形成风道；

发热结构，设于所述风轮上；

控制装置，与所述发热结构电连接，适于在所述风轮转动时控制所述发热结构的启停。

所述发热结构设于所述风轮的至少一端。

所述发热结构在所述风轮径向上的最大长度大于等于所述风轮的外径。

所述发热结构在所述风轮径向上的最大长度小于等于所述风道本体的内径；或者，所述发热结构在所述风轮径向上的最大长度小于等于所述风道本体的内壁之间的最大距离。

所述发热结构为圆盘状，与所述风轮同轴设置。

所述发热结构设于所述风轮设有驱动装置的一端。

所述风轮包括：风轮轴和风轮本体，所述风轮本体的两端分别设有所述风轮轴，所述风轮本体与所述驱动装置之间设有所述发热结构。

所述发热结构固定连接在所述风道本体上。

还包括发热支架，与所述风道本体固定连接，所述发热支架上固定连接有所述发热结构。

一种具有风道结构的装置，包括外壳，及设于所述外壳内的风道结构，所述风道结构为上述的风道结构。

所述具有风道结构的装置为冷暖塔扇。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的风道结构，包括：风轮；风道本体，设于所述风轮外，并与所述风轮之间形成风道；发热结构，设于所述风轮上；控制装置，与所述发热结构电连接，适于在所述风轮转动时控制所述发热结构的启停。通过在风轮上设置发热结构，可以直接对风道中的风进行加热，防止了发热结构对出风口或进风口处风量的影响，同时采用控制装置控制发热结构的启停，来使得风道结构既可以出热风也可以出冷风，而无需增设发热结构的移动机构，防止了装置存在倾倒的风险。

2.本发明提供的风道结构，所述发热结构设于所述风轮的至少一端。通过将发热结构设于风轮的至少一端，使得发热结构能够对风道中的风进行加热，且不占据风道的空间，不会影响风道中风的流动。

3.本发明提供的风道结构，所述发热结构在所述风轮径向上的最大长度大于等于所述风轮的外径。通过将发热结构在风轮径向上的最大长度大于等于风轮的外径，由于风轮与风道本体之间为风道，使得发热结构的热量能够辐射至风道中的风，对风进行加热，提高了风的加热效率。

4.本发明提供的风道结构，所述发热结构在所述风轮径向上的最大长度小于等于所述风道本体的内径；或者，所述发热结构在所述风轮径向上的最大长度小于等于所述风道本体的内壁之间的最大距离。通过将发热结构在风轮径向上的最大长度小于等于风道本体的内径或风道本体的内壁之间的最大距离，使得发热结构的热量能够尽可能的均用于对风道中的风加热，防止了热量的浪费。

5.本发明提供的风道结构，所述发热结构为圆盘状，与所述风轮同轴设置。通过将发热结构设置为圆盘状，与风轮同轴设置，使得风道结构更加紧凑，占用空间更小。

6.本发明提供的风道结构，所述发热结构设于所述风轮设有驱动装置的一端。由于风轮的驱动装置通常设置在风轮的下部，通过将发热结构设于与驱动装置的同侧，使得发热结构的热量能够根据热空气上升的原理更好的向上流动，对上面风道中的风进行加热，加热效果更好。

7.本发明提供的风道结构，所述风轮包括：风轮轴和风轮本体，所述风轮本体的两端分别设有所述风轮轴，所述风轮本体与所述驱动装置之间设有所述发热结构。通过将发热结构设置在风轮本体与驱动装置之间，使得发热结构的热量能够更好的进入风道中，对风道中的风进行加热，提高了加热效率。

8.本发明提供的风道结构，还包括发热支架，与所述风道本体固定连接，所述发热支架上固定连接有所述发热结构。通过设置发热支架，发热结构通过发热支架固定在风道本体上，使得发热结构的固定更加方便，且防止了发热结构受风轮转动的影响，造成安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的风道结构的一种方式的结构爆炸图；

图2为本发明的风道结构的另一种方式的结构示意图；

图3为本发明的风道结构的另一种方式的结构爆炸图；

附图标记说明：

1－风轮；2－发热结构；3－电机；4－蜗壳；5－蜗舌；6－风轮轴；7－风轮本体；8－发热支架；9－驱动支架。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1－图3所示，本实施例中提供了一种风道结构，包括：风轮1、风道本体、发热结构2和控制装置。

风轮1；风道本体，设于风轮1外，并与风轮1之间形成风道；发热结构2，设于风轮1上；控制装置，与发热结构2电连接，适于在风轮1转动时控制发热结构2的启停。

通过在风轮1上设置发热结构2，可以直接对风道中的风进行加热，防止了发热结构2对出风口或进风口处风量的影响，同时采用控制装置控制发热结构2的启停，来使得风道结构既可以出热风也可以出冷风，而无需增设发热结构2的移动机构，防止了装置存在倾倒的风险。

本实施例中的发热结构2设于风轮1的至少一端。通过将发热结构2设于风轮1的至少一端，使得发热结构2能够对风道中的风进行加热，且不占据风道的空间，不会影响风道中风的流动。作为可变换的实施方式，也可以是，发热结构2不设于风轮1的端部，而是设在风轮1的侧部。

本实施例中的发热结构2设于风轮1设有驱动装置的一端。由于风轮1的驱动装置通常设置在风轮1的下部，通过将发热结构2设于与驱动装置的同侧，使得发热结构2的热量能够根据热空气上升的原理更好的向上流动，对上面风道中的风进行加热，加热效果更好。作为可变换的实施方式，也可以是，发热结构2设于风轮1远离驱动装置的一端。

具体地，本实施例中的风轮1包括风轮轴6和风轮本体7，风轮本体7的两端分别设有风轮轴6，风轮本体7与驱动装置之间设有发热结构2，本实施例中的驱动装置为电机3，电机3固定在驱动支架9上。通过将发热结构2设置在风轮本体7与驱动装置之间，使得发热结构2的热量能够更好的进入风道中，对风道中的风进行加热，提高了加热效率。作为可变换的实施方式，也可以是，驱动支架9的一侧固定连接有驱动装置，驱动支架9的另一侧固定连接有发热结构2。

由于发热结构2用于为风道中的风进行加热，本实施例中的发热结构2在风轮1径向上的最大长度大于等于风轮1的外径。通过将发热结构2在风轮1径向上的最大长度大于等于风轮1的外径，由于风轮1与风道本体之间为风道，使得发热结构2的热量能够辐射至风道中的风，对风进行加热，提高了风的加热效率。作为可变换的实施方式，也可以是，发热结构2在风轮1径向上的最大长度小于风轮1的外径。

具体地，本实施例中的发热结构2在风轮1径向上的最大长度小于等于风道本体的内壁之间的最大距离。通过将发热结构在风轮径向上的最大长度小于等于风道本体的内壁之间的最大距离，使得发热结构的热量能够尽可能的均用于对风道中的风加热，防止了热量的浪费。作为可变换的实施方式，也可以是，发热结构2在风轮1径向上的最大长度大于风道本体的内壁之间的最大距离；或者是，若风道本体为一体式结构，发热结构2在风轮径向上的最大长度小于等于风道本体的内径；或者发热结构2在风轮径向上的最大长度大于风道本体的内径。

本实施例中的发热结构2为圆盘状，与风轮1同轴设置，发热结构2的中心具有通孔，穿设有风轮轴6。通过将发热结构2设置为圆盘状，与风轮1同轴设置，使得风道结构更加紧凑，占用空间更小。作为可变换的实施方式，也可以是发热结构2设为其他形状。

为了防止发热结构2的发热受转动的影响，造成安全隐患，本实施例中的发热结构2设于风轮1的端部，固定连接在风道本体上。作为可变换的实施方式，也可以是，发热结构2固定连接在风轮1上，与风轮1同步转动。

本实施例中的风道结构还包括发热支架8，与风道本体固定连接，发热支架8上固定连接有发热结构2。通过设置发热支架8，发热结构2通过发热支架8固定在风道本体上，使得发热结构2的固定更加方便，且防止了发热结构2受风轮1转动的影响，造成安全隐患。

具体地，本实施例中的发热结构2通过卡接的方式固定连接在发热支架8上。作为可变换的实施方式，也可以是，发热结构2通过螺钉固定连接在发热支架8上；或者是，发热结构2通过其他固定方式连接在发热支架8上。

本实施例中的风道本体为分体式结构，包括蜗壳4和蜗舌5；风道形成于蜗壳4和风轮1之间，以及蜗舌5和风轮1之间，风道上形成有进风口和出风口。作为可变换的实施方式，也可以是，风道本体为一体式结构，风道本体上开设有进风口和出风口。

本实施例中的发热结构2为ptc发热体。作为可变换的实施方式，也可以是，发热结构2为发热丝或者发热管或者其他形式的发热结构2。

本实施例中还提供了一种具有风道结构的装置，包括外壳，及设于外壳内的风道结构，风道结构为上述的风道结构。作为可变换的实施方式，发热结构2也可以通过发热支架8固定连接外壳上。

具体地，本实施例中的具有风道结构的装置为冷暖塔扇。作为可变换的实施方式，也可以是，具有风道结构的装置为具有冷暖功能的电暖扇或者是冷风扇或者是空调扇。

冷暖塔扇工作时，在出冷风模式下，控制装置控制电机3驱动风轮1转动，并控制发热结构2不工作，不会对风道中的风进行加热，冷暖塔扇的出风口吹出的为冷风；在出热风模式下，控制装置控制电机3驱动风轮1转动，并控制发热结构2工作，由于发热结构2在风轮1径向上的最大长度大于等于风轮1的外径，小于等于风道本体内壁之间的最大距离，使得发热结构2的热量均能有效的用于对风道中的风进行加热，冷暖塔扇的出风口吹出的为热风；由于发热结构2设于风轮1的端部，因而不会对冷暖塔扇的出风口或者进风口处的风量造成影响，同时由于发热结构2不用移动，不用单独增设移动机构，不会出现冷暖塔扇会有倾倒的风险，且使得冷暖塔扇的结构更加简单，重量更轻，提升用户体验。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。