新型烘干箱的制作方法

本发明涉及烘干装置领域。更具体地说，本发明涉及一种新型烘干箱。

背景技术：

在永磁体加工过程中，物料需要进行水洗以清洁表面，然而在水洗后需要将物料烘干，否者物料在运输保存过程中容易生锈，现有的烘干方法一般是直接将物料搁置在载物台上，用热风筒吹干，但是物料与载物台接触部位不容易吹干，且载物台处于开放环境中，热量损失严重，吹风筒吹风面积小，很多物料覆盖不到，需要花长时间移动热风筒进行吹风，工作效率低下。

技术实现要素：

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种能缩短物料吹干时间，节约能源的新型烘干箱。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种新型烘干箱，其包括箱体、设置于箱体外壁的鼓风机及设置于箱体内部的加热装置，所述箱体的一侧壁上开设有箱门，所述箱体内设有与箱门所在侧壁平行的内侧板，以将箱体内部分隔为靠近箱门的功能仓和远离箱门的负压仓，所述功能仓内设有水平的内顶板，以将功能仓分隔为下部的烘干仓和上部的正压仓，所述烘干仓正对箱门，所述鼓风机的进风口与所述负压仓连通，所述鼓风机的出风口与所述正压仓连通，所述内顶板下表面设有多个连通正压仓和烘干仓的风嘴，所述内侧板的下部开设有多个连通烘干仓和负压仓的气孔；

其中，所述箱体底板处于负压仓内的部分设有可调节开度的负压进风口，所述鼓风机与所述正压仓连通的风管上设有可调节开度的正压排风口，所述加热装置设于烘干仓内。

优选的是，所述加热装置包括：

载物台，其由水平的载物钢板和连接在载物钢板与箱体底板间的支撑柱组成；

加热管，其固设于所述载物钢板的下表面；

其中，多个风嘴均正对所述载物钢板。

优选的是，所述风嘴为万向可调球形喷嘴。

优选的是，所述烘干仓内设置有耐高温防爆照明灯。

优选的是，所述载物钢板下表面上还设有温度传感器。

优选的是，所述鼓风机与所述正压仓连通的风管出口处设置有散流器。

优选的是，所述箱体内壁覆设有耐高温保温材料层。

优选的是，所述箱体下方设置有支撑所述箱体的支架。

优选的是，所述负压仓内水平设置有平行于所述内侧板的贯流风机，所述贯流风机的转轴一端转动连接在所述箱体的内侧壁上，另一端从所述箱体中穿出且与一驱动电机连接，所述驱动电机固定所述箱体的外侧壁上，所述贯流风机顶部与所述内侧板上最高位置的气孔顶部等高；

所述贯流风机的下方设置有凹面朝向所述贯流风机的曲面板，所述曲面板一边与所述内侧板留有间隙，另一边连接在所述箱门相对的箱体内壁上，所述曲面板与所述贯流风机的间隙在远离所述内侧板方向上逐渐增大，以使所述曲面板与所述箱门相对的箱体内壁共同构成所述贯流风机的风道；

所述贯流风机的上方设置有水平的第一导流板，所述第一导流板一边连接于所述内侧板上，所述第一导流板的另一边位于所述贯流风机中心上方，且所述第一导流板的另一边连接有第二导流板，所述第二导流板位于所述贯流风机与所述第一导流板间，所述第二导流板向所述箱门相对的箱体侧壁倾斜，且所述第二导流板沿所述贯流风机的切线方向设置；

所述曲面板的下表面设置有s型的冷凝管，且所述冷凝管的入口端和出口端均从所述箱体的侧壁穿出，所述冷凝管内通有冷却水；

所述曲面板的最低点设置有导液孔，所述导液孔在曲面板下表面连接有导液软管，所述导液软管从所述箱体内穿出。

优选的是，所述曲面板靠近所述内侧壁的边缘连接有第三导流板，所述第三导流板位于所述曲面板下方且向所述箱门相对的箱体侧壁倾斜，所述第三导流板的下边缘与所述箱门相对的箱体侧壁下边缘连接。

本发明至少包括以下有益效果：本发明可实现热风循环，通过风嘴喷射高速气流到载物钢板，将热量带走，行程循环加热，快速升温，并通过箱体保温；通过调节安装在正、负压段的正压排风口和负压进风口，可实现对箱体排废气和补新风。使用本发明提供的新型烘干箱相比于传统的热风筒烘干能节约50％的电能，烘干时间缩短为原来的三分之二。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明其中一实施例所述烘干箱的正面结构示意图；

图2为本发明其中一实施例所述烘干箱的侧面结构示意图；

图3为本发明其中另一实施例所述烘干箱的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1～3所示，本发明提供一种新型烘干箱，其包括箱体1、设置于箱体1外壁的鼓风机2及设置于箱体1内部的加热装置，所述箱体1的一侧壁上开设有箱门3，这里的箱门3没有完全覆盖箱体1的一整个侧壁，只是在侧壁上开设一个窗口，在窗口的一竖直边缘连接合页和刚好可覆盖窗口的箱门3，所述箱体1内设有与箱门3所在侧壁平行的内侧板4，以将箱体1内部分隔为靠近箱门3的功能仓和远离箱门3的负压仓，这里内侧板4更靠近箱门3相对的箱体1内壁，以使功能仓的体积大于负压仓的体积，所述功能仓内设有水平的内顶板5，以将功能仓分隔为下部的烘干仓和上部的正压仓，这里内顶板5更靠近箱体1的顶部，以使烘干仓的体积大于正压仓的体积，所述烘干仓正对箱门3，所述鼓风机2的进风口与所述负压仓连通，所述鼓风机2的出风口与所述正压仓连通，这里鼓风机2连接与所述箱体1的顶板外壁上，所述箱体1顶板位于所述负压仓范围内的部分开设有第一通孔，所述鼓风机2的进风口连在所述第一通孔上，所述箱体1顶板位于所述正压仓范围内的部分开设有第二通孔，所述鼓风机2的出风口外连有风管6，风管6的另一端连在第二通孔上，所述内顶板5下表面设有多个连通正压仓和烘干仓的风嘴7，所述内侧板4的下部开设有多个连通烘干仓和负压仓的气孔8，这里内侧板4的下部是指内侧板4位于烘干仓范围内的部分的下部；

其中，所述箱体1底板处于负压仓内的部分设有可调节开度的负压进风口9，所述鼓风机2与所述正压仓连通的风管6上设有可调节开度的正压排风口10，所述加热装置设于烘干仓内，这里可调节开度的负压进风口9和正压排风口10均是市场上可买到的风口，这里的加热装置最好采用加热管12，将加热管12固定在烘干仓范围内的箱体1侧壁上，物料可以直接放在箱体1底板上，还可以在烘干仓范围内的箱体1底板上设置载物台11，如下面实施所述，将物料放在载物台11上。

上述实施例在使用过程中，将待烘干的钕铁硼毛坯物料放在烘干仓中，关闭箱门3，开启鼓风机2和加热装置，鼓风机2将空气鼓入正压仓内，使得正压仓内气压大于正常大气压，正压仓内空气通过风嘴7喷射到烘干仓内待烘干物料表面，而加热装置使得物料表面温度上升，物料表面水分蒸发，风嘴7喷射的气流在烘干仓受热后体积膨胀增大了烘干仓内气压，故热气流带着水蒸汽从气孔8进入负压仓，在负压仓由于鼓风机2的抽吸产生负压，使得热气流带着水蒸汽从鼓风机2的进风口重新进入循环，而在负压仓的负压进风口9则可以开启为箱体1内补充新风，在风管6上的正压排风口10则可以开启为箱体1排出含有水蒸汽的废气。

即上述实施例可实现热风循环，通过风嘴7喷射高速气流到烘干仓，将热量带走，行程循环加热，快速升温，并通过箱体1保温；通过调节安装在正、负压段的正压排风口10和负压进风口9，可实现对箱体1排废气和补新风。

在另一实施例中，所述加热装置包括：

载物台11，其由水平的载物钢板1101和连接在载物钢板1101与箱体1底板间的支撑柱1102组成；

加热管12，其固设于所述载物钢板1101的下表面；

其中，多个风嘴7均正对所述载物钢板1101。

上述实施例在使用过程中，直接将待烘干物料搁置于载物钢板1101上，这样加热管12的热量通过载物钢板1101可直接传递到待烘干物料，加热效率更高。

在另一实施例中，所述风嘴7为万向可调球形喷嘴，这样可以调节风嘴7朝向，使得风嘴7吹出的气流能够覆盖待烘干物料表面的各个部分，烘干效率更高。

在另一实施例中，所述烘干仓内设置有耐高温防爆照明灯，由于箱体1内部密封，烘干仓内只能通过箱门3投入的光线照亮，白天光线较好可以不用照明，但是晚上光线较差，工作人员可能就看不清楚烘干仓内情况，故需要设置高温防爆照明灯，这里耐高温防爆照明灯设置于内侧板4上，或者箱体1内侧壁上，或者设置于内顶板5上未安装风嘴7的部分。

在另一实施例中，所述载物钢板1101下表面上还设有温度传感器，这样工作人员就可以在箱体1外准确了解箱体1内温度情况，根据需求开启或者关闭加热管12，加热管12无需一直开启，这样更加节约能源。

在另一实施例中，所述鼓风机2与所述正压仓连通的风管6出口处设置有散流器13，这样可以是正压仓内送风分布均匀，确保各个风嘴7喷出的气流流速和流量大致相同。

在另一实施例中，所述箱体1内壁覆设有耐高温保温材料层，这样能尽量保存箱体1内的热量，减少加热管12的使用时长，节约能源。

在另一实施例中，所述箱体1下方设置有支撑所述箱体1的支架14，这里的支架14是指包括四个支撑脚的立方钢架，支撑脚的底端连接有万向轮，这样上述烘干箱可以移动至更多工位进行工作。

在另一实施例中，所述负压仓内水平设置有平行于所述内侧板4的贯流风机15，所述贯流风机15的转轴一端转动连接在所述箱体1的内侧壁上，另一端从所述箱体1中穿出且与一驱动电机连接，所述驱动电机固定所述箱体1的外侧壁上，所述贯流风机15顶部与所述内侧板4上最高位置的气孔8顶部等高；

所述贯流风机15的下方设置有凹面朝向所述贯流风机15的曲面板16，所述曲面板16一边与所述内侧板4留有间隙，另一边连接在所述箱门3相对的箱体1内壁上，所述曲面板16与所述贯流风机15的间隙在远离所述内侧板4方向上逐渐增大，以使所述曲面板16与所述箱门3相对的箱体1内壁共同构成所述贯流风机15的风道；

所述贯流风机15的上方设置有水平的第一导流板17，所述第一导流板17一边连接于所述内侧板4上，所述第一导流板17的另一边位于所述贯流风机15中心上方，且所述第一导流板17的另一边连接有第二导流板18，所述第二导流板18位于所述贯流风机15与所述第一导流板17间，所述第二导流板18向所述箱门3相对的箱体1侧壁倾斜，且所述第二导流板18沿所述贯流风机15的切线方向设置；

所述曲面板16的下表面设置有s型的冷凝管19，且所述冷凝管19的入口端和出口端均从所述箱体1的侧壁穿出，所述冷凝管19内通有冷却水，这里的冷凝管19在曲面板16中部是沿贯流风机15轴线方向的直管，只是在靠近曲面板16端部时弯曲回转，这里冷凝管19的入口端在所述箱体1外可连接自来水管，出口端可直接连至排水渠，但是这样比较浪费水资源，故可以在箱体1外在设置水槽，冷凝管19的入口端和出口端均与水槽连通，在冷凝管19入口端与水槽连通的管路上设置水泵即可实现循环冷却水；

所述曲面板16的最低点设置有导液孔，所述导液孔在曲面板16下表面连接有导液软管20，所述导液软管20从所述箱体1内穿出。

上述实施例在使用过程中，当待烘干的钕铁硼毛坯物料放在烘干仓中、关闭箱门3、开启鼓风机2和加热装置后，还开启贯流风机15，贯流风机15如图3所示方向转动，向冷凝管19中通入冷却水，从气孔8中逸出的带水蒸汽的热气流被第一导流板17和第二导流板18阻挡，同时在贯流风机15的作用下进入风道，由于曲面板16下设有冷凝管19使得曲面板16温度较低，水蒸汽可在曲面板16上表面大量凝结形成水流，再通过导液孔和导流软管送出到箱体1外，不含水蒸汽或者水蒸汽含量较低的热气流再通过第二导流板18与箱门3相对的箱体1内壁间的通道进入负压仓上部，被鼓风机2吸走重新循环。

即上述实施例可降低循环使用的热气流中的水蒸气含量，避免鼓风机2长期工作于水蒸汽含量高的环境中受到腐蚀，且鼓风机2的电机容易断路烧坏，同时冷凝出来的水流汇聚排出，保持了负压仓内其他零部件的表面干燥，贯流风机15还加强了负压仓的抽吸空气效果。

在另一实施例中，所述曲面板16靠近所述内侧壁的边缘连接有第三导流板21，所述第三导流板21位于所述曲面板16下方且向所述箱门3相对的箱体1侧壁倾斜，所述第三导流板21的下边缘与所述箱门3相对的箱体1侧壁下边缘连接，这样可以避免带水蒸汽的热气流从曲面板16下方与冷凝管19接触冷凝，冷凝水滴到箱体1底板造成负压仓内积水。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。