一种用于冶金电炉炉壁冷却的水循环装置的制作方法

本发明涉及冶金电炉炉壁冷却技术领域，具体是一种用于冶金电炉炉壁冷却的水循环装置。

背景技术：

电冶金是指利用电能从矿石或其他原料中提取、回收和精炼金属的冶金过程，包括电炉冶炼、熔盐电解和水溶液电解等，电冶金成为大规模工业生产的先决条件，是廉价电能的大量供应，电冶金方法的采用，特别是电弧炉炼钢和熔盐电解炼铝是近代冶金技术的重大进步，电冶金成为大规模工业生产的先决条件是廉价电能的大量供应，电炉炉壁如果不进行及时冷却，会导致炉壁熔化或变形，不利于冶炼炉的正常运行。

但是，目前市场上的冶金电炉炉壁冷却的水循环装置，大多冷却效果不佳，不能对冷却水液及时进行冷却，不利于冶金电炉炉壁的冷却，大多冶金电炉炉壁的循环水液于管道导热冷却，导热较慢，管道与电炉炉壁的接触缝隙较大，散热较慢，大多不能快速的得出水箱内部的水位与水温，不利于水冷循环冷却水液的及时添加，如水液较少导致装置干烧，导致装置损坏，大多不能智能控制水液的冷却速度，不利于装置的节能效果。因此，本领域技术人员提供了一种用于冶金电炉炉壁冷却的水循环装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于冶金电炉炉壁冷却的水循环装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于冶金电炉炉壁冷却的水循环装置，包括水冷箱，所述水冷箱的上表面贯通焊接有排气盖，所述水冷箱的一侧上端安装有风机，所述水冷箱的一侧下端安装有电机，所述水冷箱的另一侧外表面上端焊接有水泵箱，所述水泵箱的下表面焊接有控制箱，所述水冷箱的上表面贯穿安装有输水管，所述水冷箱的上表面临近输水管的位置处贯穿安装有出水管，所述水冷箱的一侧设置有冶金电炉，所述冶金电炉的外表面设置有炉壁冷却腔，所述冶金电炉的外表面下端贯通焊接有出料管，所述冶金电炉的上表面转动连接有进料门，所述输水管的下端安装有电磁阀。

作为本发明进一步的方案：所述水冷箱的内部上端安装有水冷盘管，所述水冷箱的内部上端临近水冷盘管的位置处安装有喷水管，所述喷水管的外表面贯通焊接有喷头，所述水泵箱的内部下表面前端安装有冷喷水泵，所述水泵箱的内部下表面后端安装有水循环水泵，所述水冷箱的内部一侧前端贯穿安装有水冷汲水管，所述水冷箱的内部一侧后端贯穿安装有水冷汲水管，所述水冷箱的内部下端转动连接有转轴，所述转轴的外表面焊接有搅拌叶。

作为本发明再进一步的方案：所述控制箱的前表面上端安装有显示屏，所述控制箱的前表面上端临近显示屏的位置处安装有控制按键，所述控制箱的内部下表面安装有单片机，所述控制箱的内部位于单片机的上方位置处安装有水泵电机控制板，所述控制箱的内部位于单片机的上方临近水泵电机控制板的位置处安装有传感变送器，所述水冷箱的内部下端安装有温度传感器，所述水冷箱的内部下端临近温度传感器的位置处安装有水位传感器。

作为本发明再进一步的方案：所述水冷箱与炉壁冷却腔通过出水管贯通连接，所述输水管的上端与炉壁冷却腔的上表面贯通连接，所述输水管的下端通过电磁阀与水泵箱与水冷箱贯通连接。

作为本发明再进一步的方案：所述水冷箱与电磁阀均为一种不锈钢材质的构件，所述排气盖的侧表面为不锈钢网状板，所述风机风向为朝水冷箱的一侧。

作为本发明再进一步的方案：所述出水管的输出端与水冷盘管的输入端贯通连接，所述水冷盘管的输出端与水冷箱的内部贯通连接，所述水循环水泵的输入端与循环汲水管的输出端贯通连接，所述水循环水泵的输出端与出水管的输入端贯通连接。

作为本发明再进一步的方案：所述冷喷水泵的输入端与水冷汲水管的输出端贯通连接，所述冷喷水泵的输出端与喷水管的输入端贯通连接。

作为本发明再进一步的方案：所述喷水管的一端设置有不少于六个喷头，三个所述喷头为一组对应安装在喷水管的一侧与水冷盘管的上下端对应位置处。

作为本发明再进一步的方案：所述转轴通过电机转动安装于水冷箱的内部下端位置处，所述搅拌叶每隔三十厘米一个焊接在转轴的外表面。

作为本发明再进一步的方案：所述温度传感器与水位传感器的输出端电极连接传感变送器的输入端，所述传感变送器的输出端电极连接单片机的输入端，所述单片机的输出端电极连接水泵电机控制板、显示屏与控制按键的输入端，所述水泵电机控制板的输出端电极连接电机、风机与水泵箱的输入端，所述单片机的输出端电极连接电磁阀的输入端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明冶金电炉炉壁冷却的水循环装置，冷却效果好，能对冷却水液及时进行冷却，有利于冶金电炉炉壁的冷却，本装置水液与冶金电炉炉壁直接接触，增加装置的导热效果，散热较块，水循环水泵运行，电磁阀开启，循环汲水管抽取水冷箱内部的水液通过输水管进入炉壁冷却腔的内部，对电炉炉壁冷却，水压的作用下炉壁冷却腔内部的水液通过出水管导入水冷盘管的内部，经过水冷盘管的循环后导入水冷箱的内部，冷喷水泵实时运行，通过水冷汲水管抽取水冷箱内部的水液，通过喷水管与喷头喷出，喷头对水冷盘管的外表面喷水，风机运行对水冷盘管进行吹风，进行冷却，蒸汽通过排气盖排出，如水温较高，电机通过转轴带动搅拌叶对水冷箱内部搅拌，加快水液的冷却。

2.本装置能快速的得出水箱内部的水位与水温，有利于水冷循环冷却水液的及时添加，避免水液较少导致装置干烧，增加装置使用寿命，本装置能智能控制水液的冷却速度，具体是搅拌与水液循环速度，能根据水液温度的大小，进行不同速度的水液冷却或循环,按压控制按键通过水泵电机控制板控制水循环水泵运行，温度传感器把检测数据，通过传感变送器传到单片机的内部，单片机控制水泵电机控制板调节功率大小，冷喷水泵实时运行，对水冷盘管喷水，风机运行对水冷盘管进行吹风，控制电机通过转轴带动搅拌叶对水冷箱内部搅拌，加快水液的冷却，水位传感器检测水冷箱内部的水位、温度传感器检测水冷箱内部的温度数据实时通过传感变送器传输到单片机的内部，单片机把检测数据显示到显示屏上，最后，使用完成，观察显示屏上的数据，如水冷箱内部的水液较少时，及时对水冷箱进行水液的补充。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明中水冷箱的透视结构示意图；

图3为本发明中控制箱的透视结构示意图；

图4为本发明中水冷箱的局部透视结构示意图；

图5为本发明中水冷箱的局部透视结构示意图。

图中：1、水冷箱；2、冶金电炉；3、炉壁冷却腔；4、进料门；5、出料管；6、输水管；7、出水管；8、排气盖；9、风机；10、电机；11、控制箱；12、水泵箱；13、电磁阀；14、水循环水泵；15、冷喷水泵；16、显示屏；17、控制按键；18、传感变送器；19、水泵电机控制板；20、单片机；21、水冷盘管；22、喷水管；23、喷头；24、转轴；25、搅拌叶；26、水冷汲水管；27、循环汲水管；28、水位传感器；29、温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～图5，本发明实施例中，一种用于冶金电炉炉壁冷却的水循环装置，包括水冷箱1，水冷箱1的上表面贯通焊接有排气盖8，水冷箱1的一侧上端安装有风机9，水冷箱1的一侧下端安装有电机10，水冷箱1的另一侧外表面上端焊接有水泵箱12，水泵箱12的下表面焊接有控制箱11，水冷箱1的上表面贯穿安装有输水管6，水冷箱1的上表面临近输水管6的位置处贯穿安装有出水管7，水冷箱1的一侧设置有冶金电炉2，冶金电炉2的外表面设置有炉壁冷却腔3，冶金电炉2的外表面下端贯通焊接有出料管5，冶金电炉2的上表面转动连接有进料门4，输水管6的下端安装有电磁阀13，水冷箱1与炉壁冷却腔3通过出水管7贯通连接，输水管6的上端与炉壁冷却腔3的上表面贯通连接，输水管6的下端通过电磁阀13与水泵箱12与水冷箱1贯通连接，水冷箱1与电磁阀13均为一种不锈钢材质的构件，排气盖8的侧表面为不锈钢网状板，风机9风向为朝水冷箱1的一侧，首先，取出装置，把装置与冶金电炉炉壁安装，加入清水到水冷箱1的内部，然后，把水冷箱1连接电源，打开进料门4把物料放置到水冷箱1的内部，水冷箱1运行对物料进行冶炼，熔炼后金属溶液通过出料管5导出，水冷箱1的运行过程中，通过控制箱11抽取水冷箱1内部的水液通过输水管6进入炉壁冷却腔3的内部，对电炉炉壁冷却，水压的作用下炉壁冷却腔3内部的水液通过出水管7导入水冷箱1的内部，进行冷却，冷却过程中，风机9运行对水冷箱1内部风冷，通过电机10进行搅拌，加快水液的冷却，最后，使用完成，观察控制箱11上的数据，如水冷箱1内部的水液较少时，及时对水冷箱1进行水液的补充。

在图1、2、4、5中：水冷箱1的内部上端安装有水冷盘管21，水冷箱1的内部上端临近水冷盘管21的位置处安装有喷水管22，喷水管22的外表面贯通焊接有喷头23，水泵箱12的内部下表面前端安装有冷喷水泵15，水泵箱12的内部下表面后端安装有水循环水泵14，水冷箱1的内部一侧前端贯穿安装有水冷汲水管26，水冷箱1的内部一侧后端贯穿安装有水冷汲水管26，水冷箱1的内部下端转动连接有转轴24，转轴24的外表面焊接有搅拌叶25，出水管7的输出端与水冷盘管21的输入端贯通连接，水冷盘管21的输出端与水冷箱1的内部贯通连接，水循环水泵14的输入端与循环汲水管27的输出端贯通连接，水循环水泵14的输出端与出水管7的输入端贯通连接，冷喷水泵15的输入端与水冷汲水管26的输出端贯通连接，冷喷水泵15的输出端与喷水管22的输入端贯通连接，喷水管22的一端设置有不少于六个喷头23，三个喷头23为一组对应安装在喷水管22的一侧与水冷盘管21的上下端对应位置处，转轴24通过电机10转动安装于水冷箱1的内部下端位置处，搅拌叶25每隔三十厘米一个焊接在转轴24的外表面，水循环水泵14运行，电磁阀13开启，循环汲水管27抽取水冷箱1内部的水液通过输水管6进入炉壁冷却腔3的内部，对电炉炉壁冷却，水压的作用下炉壁冷却腔3内部的水液通过出水管7导入水冷盘管21的内部，经过水冷盘管21的循环后导入水冷箱1的内部，冷喷水泵15实时运行，通过水冷汲水管26抽取水冷箱1内部的水液，通过喷水管22与喷头23喷出，喷头23对水冷盘管21的外表面喷水，风机9运行对水冷盘管21进行吹风，进行冷却，蒸汽通过排气盖8排出，如水温较高，电机10通过转轴24带动搅拌叶25对水冷箱1内部搅拌，加快水液的冷却。

在图2、3、5中：控制箱11的前表面上端安装有显示屏16，控制箱11的前表面上端临近显示屏16的位置处安装有控制按键17，控制箱11的内部下表面安装有单片机20，控制箱11的内部位于单片机20的上方位置处安装有水泵电机控制板19，控制箱11的内部位于单片机20的上方临近水泵电机控制板19的位置处安装有传感变送器18，水冷箱1的内部下端安装有温度传感器29，水冷箱1的内部下端临近温度传感器29的位置处安装有水位传感器28，温度传感器29与水位传感器28的输出端电极连接传感变送器18的输入端，传感变送器18的输出端电极连接单片机20的输入端，单片机20的输出端电极连接水泵电机控制板19、显示屏16与控制按键17的输入端，水泵电机控制板19的输出端电极连接电机10、风机9与水泵箱12的输入端，单片机20的输出端电极连接电磁阀13的输入端，按压控制按键17通过水泵电机控制板19控制水循环水泵14运行，温度传感器29把检测数据，通过传感变送器18传到单片机20的内部，单片机20控制水泵电机控制板19调节功率大小，冷喷水泵15实时运行，对水冷盘管21喷水，风机9运行对水冷盘管21进行吹风，控制电机10通过转轴24带动搅拌叶25对水冷箱1内部搅拌，加快水液的冷却，水位传感器28检测水冷箱1内部的水位、温度传感器29检测水冷箱1内部的温度数据实时通过传感变送器18传输到单片机20的内部，单片机20把检测数据显示到显示屏16上，最后，使用完成，观察显示屏16上的数据，如水冷箱1内部的水液较少时，及时对水冷箱1进行水液的补充。

需要说明的是：风机9(型号为baf-400)，电机10(型号为yej-90l-4-1.5kw-b3)，电磁阀13(型号为dmf-z-20s)，冷喷水泵15与水循环水泵14均为(型号为pun-601eh)，单片机20(型号为psd311)，水泵电机控制板19(型号为tc-hp001)，传感变送器18(型号为syr-p-o)，温度传感器29(型号为nk-m13-pt100)，水位传感器28(型号为wmy2012-b)。

本发明的工作原理是：首先，取出装置，把装置与冶金电炉炉壁安装，加入清水到水冷箱1的内部，然后，把水冷箱1连接电源，打开进料门4把物料放置到水冷箱1的内部，水冷箱1运行对物料进行冶炼，熔炼后金属溶液通过出料管5导出，水冷箱1的运行过程中，按压控制按键17通过水泵电机控制板19控制水循环水泵14运行，电磁阀13开启，循环汲水管27抽取水冷箱1内部的水液通过输水管6进入炉壁冷却腔3的内部，对电炉炉壁冷却，水压的作用下炉壁冷却腔3内部的水液通过出水管7导入水冷盘管21的内部，经过水冷盘管21的循环后导入水冷箱1的内部，温度传感器29把检测数据，通过传感变送器18传到单片机20的内部，单片机20控制水泵电机控制板19调节功率大小，冷喷水泵15实时运行，通过水冷汲水管26抽取水冷箱1内部的水液，通过喷水管22与喷头23喷出，喷头23对水冷盘管21的外表面喷水，风机9运行对水冷盘管21进行吹风，进行冷却，蒸汽通过排气盖8排出，如水温较高，电机10通过转轴24带动搅拌叶25对水冷箱1内部搅拌，加快水液的冷却，水位传感器28检测水冷箱1内部的水位、温度传感器29检测水冷箱1内部的温度数据实时通过传感变送器18传输到单片机20的内部，单片机20把检测数据显示到显示屏16上，最后，使用完成，观察显示屏16上的数据，如水冷箱1内部的水液较少时，及时对水冷箱1进行水液的补充。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。