一种快速节能环保的金属熔化炉的制作方法

本发明涉及金属熔化炉领域，更具体的，涉及一种快速节能环保的金属熔化炉。

背景技术：

目前，在压铸企业生产压铸产品时，经常需要熔化铝锭、锌锭等，电熔化炉是最常用的装置，现有的电熔化炉通常采用铸铁坩埚作为熔化容器，既可以作为液态铝的容器之用，又是直接的受热载体，炉腔内的发热元件工作产生热量，然后有效热通过辐射传导至铸铁坩埚，再由铸铁坩埚传导给坩埚内的待熔物，从而达到熔化的目的。但现有技术的电熔炉都是使用上开口处具有裙边的坩埚，该裙边用于将坩埚挂置于炉体外壳之上，由于裙边的面积占用了相当部分坩埚的有效受热面积，该裙边又对于待熔物体的熔化没有帮助，因而造成了热量的散耗；再者，该裙边还会将热量传导至电熔炉的金属外壳上，而金属外壳直接接触空气，从而造成热量大面积的向空气中辐射散发。因此现有技术的电熔化炉的热效率低下；且电熔化炉在操作工程中呈封闭的状态，燃气中的一氧化碳及二氧化硫对环境的污染极大，不利于环保，不仅热效率比较低，排出的粉尘及过氧化物对大气环境造成污染。因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本发明的一种快速节能环保的金属熔化炉，通过设置保温层，能有效防止热量沿坩埚传递至炉体外表面的壳体，提高了热量利用效率，降低耗电量，节能降耗的效果明显，同时能对杂质进行过滤净化，从而实现了节能环保。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种快速节能环保的金属熔化炉包括炉体、用于盖设所述炉体且与所述炉体上端固定连接的炉盖、位于所述炉体内的坩埚、用于供所述坩埚内的金属加热的加热件；所述炉体包括上炉体和与所述上炉体固定连接的下炉体；

还包括位于所述上炉体内的保温层、位于所述上炉体内且固定设于所述上炉体底部的支撑块、位于所述上炉体内且用于支撑所述坩埚的坩埚底板、以及与所述上炉体内壁四周固定连接且用于连接所述加热件的钼托板；

所述钼托板的上端面与所述上炉体的上端内壁相连接，所述钼托板的下端面与所述上炉体的下端内壁相连接，所述钼托板靠近所述坩埚的一侧连接有加热件，所述加热件通过螺栓与所述钼托板固定连接；所述加热件对称设于所述坩埚的外部四周，所述加热件所述保温层位于所述上炉体内壁与所述钼托板之间，所述保温层的一端面所述上炉体内壁固定贴合，所述保温层的另一端面与所述钼托板的一端固定贴合；所述坩埚底板位于所述坩埚与所述支撑块之间，所述坩埚底板的下端面与所述支撑块的上端面固定贴合，所述坩埚底板的上端面与所述坩埚的下端面固定贴合；

所述炉盖上开设有排杂孔，所述炉盖外部设有与所述排杂孔相通连接有抽风管，所述抽风管连接有抽风机，所述抽风机的输出端连接有净化装置；

所述保温层包括外保温层、内保温层、钼板、碳碳螺杆、以及螺母；

所述外保温层与所述内保温层之间设有空心层，所述钼板设于所述空心层内，所述钼板与所述钼托板上均设有供所述碳碳螺杆穿过的通孔，所述碳碳螺杆依次穿过所述外保温层、所述钼板、所述内保温层、以及所述钼托板后与所述螺母固定连接。

可选地，所述外保温层包括第一外保温层、第二外保温层；

所述内保温层包括第一内保温层、第二内保温层；

所述第一外保温层与所述第二外保温层组合形成的第一拼接缝；所述第一内保温层与所述第二内保温层组合形成第二拼缝缝；所述第一拼接缝与所述第二拼缝缝相互错开设置。

可选地，所述支撑块包括凸起部、与所述凸起部相连接的底部支撑部，所述底部支撑部的下端面与所述上炉体底部内壁固定贴合；所述凸起部的四周且设有保温毡，所述保温毡下端面与所述底部支撑部的上端面固定贴合，所述保温毡的上端面与所述坩埚底板的下端面固定贴合。

可选地，所述坩埚底板的上下端面的外形尺寸大于所述坩埚的底部端面及所述支撑块的所述凸起部的上端面的外形尺寸。

可选地，所述下炉体的内腔铺设有与所述内腔形状相适配的保温棉。

本发明的有益效果为：

本发明的一种快速节能环保的金属熔化炉，通过设置保温层，能有效防止热量沿坩埚传递至炉体外表面的壳体，提高了热量利用效率，降低耗电量，节能降耗的效果明显，同时能对杂质进行过滤净化，从而实现了节能环保。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的一种快速节能环保的金属熔化炉的结构示意图；

图2是本发明具体实施方式提供的保温层的结构示意图。

图中：

1、炉体；2、炉盖；3、坩埚；4、加热件；5、保温层；6、支撑块；7、坩埚底板；8、钼托板；9、保温毡；10、抽风管；11、上炉体；12、下炉体；13、抽风机；14、净化装置；15、第一拼接缝；16、第二拼缝缝；18、保温棉；21、排杂孔；51、外保温层；52、内保温层；53、钼板；54、碳碳螺杆；55、螺母；61、凸起部；62、支撑部；511、第一外保温层；512、第二外保温层；521、第一内保温层；522、第二内保温层。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-2所示，一种快速节能环保的金属熔化炉，包括炉体1、用于盖设炉体1且与炉体1上端固定连接的炉盖2、位于炉体1内的坩埚3、用于供坩埚3内的金属加热的加热件4；炉体1包括上炉体11和与上炉体11固定连接的下炉体12；还包括位于上炉体11内的保温层5、位于上炉体1内且固定设于上炉体1底部的支撑块6、位于上炉体1内且用于支撑坩埚3的坩埚底板7、以及与上炉体11内壁四周固定连接且用于连接加热件4的钼托板8；钼托板8的上端面与上炉体11的上端内壁相连接，钼托板8的下端面与上炉体11的下端内壁相连接，钼托板8靠近坩埚3的一侧连接有加热件4，加热件4通过螺栓与钼托板8固定连接；加热件4对称设于坩埚3的外部四周，加热件4保温层5位于上炉体11内壁与钼托板8之间，保温层5的一端面上炉体11内壁固定贴合，保温层5的另一端面与钼托板8的一端固定贴合；坩埚底板7位于坩埚3与支撑块6之间，坩埚底板7的下端面与支撑块6的上端面固定贴合，坩埚底板7的上端面与坩埚3的下端面固定贴合；炉盖2上开设有排杂孔21，炉盖2外部设有与排杂孔21相通连接有抽风管10，抽风管10连接有抽风机13，抽风机13的输出端连接有净化装置14；保温层5包括外保温层51、内保温层52、钼板53、碳碳螺杆54、以及螺母55；外保温层51与内保温层52之间设有空心层56，钼板53设于空心层56内，钼板53与钼托板8上均设有供碳碳螺杆54穿过的通孔，碳碳螺杆54依次穿过外保温层51、钼板53、内保温层52、以及钼托板8后与螺母55固定连接。

以上实施，具体来说，炉体1上盖设有炉盖2，使得炉体1内部形成密封的空腔，将坩埚3放置于空腔内，坩埚3的底部设有用于支撑坩埚3的坩埚底板7，坩埚底板7的下方设有支撑块6，坩埚3设于上炉体1内部且直接放置坩埚底板7并立于上炉体11内，因此无需在坩埚3的上部设立用于悬挂的裙边，减少了制造坩埚3所需的材料，降低了制造成本；另外钼托板8的上端面与上炉体11的上端内壁相连接，钼托板8的下端面与上炉体11的下端内壁相连接，钼托板8靠近坩埚3的一侧连接有加热件4，加热件4通过螺栓与钼托板8固定连接；加热件4对称设于坩埚3的外部四周，加热件4保温层5位于上炉体11内壁与钼托板8之间，保温层5的一端面上炉体11内壁固定贴合，保温层5的另一端面与钼托板8的一端固定贴合；坩埚底板7位于坩埚3与支撑块6之间，坩埚底板7的下端面与支撑块6的上端面固定贴合，坩埚底板7的上端面与坩埚3的下端面固定贴合；通过在坩埚3的四周对称设有加热件4，加热件4加热使得温度上升后，由于加热件4直接对坩埚3进行辐射，可以高效的将热量直接传递给坩埚3，并对坩埚3内的金属物料进行加热，而加热件4的四周外侧又设有固定在钼托板8上的保温层5，保温层5包括外保温层51、内保温层52、钼板53、碳碳螺杆54、以及螺母55；外保温层51与内保温层52之间设有空心层56，钼板53设于空心层56内，钼板53与钼托板8上均设有供碳碳螺杆54穿过的通孔，碳碳螺杆54依次穿过外保温层51、钼板53、内保温层52、以及钼托板8后与螺母55固定连接。采用外保温层51、内保温层52双层保温结构，外保温层51、内保温层52通过碳碳螺杆54连接，并通过螺母55压紧，在外保温层51与内保温层52之间设有空心层56，空心层56的设置，保证了外保温层51、内保温层52之间不直接接触，减少热传导的面积，能有效防止热量沿坩埚传递至炉体外表面的壳体，将钼板53设于空心层56内，钼板53可以反射加热件4和内保温层52,所辐射到其表面上的能量，能量反射有效减少炉体1内部热量的散失，从而能有效防止热量从壳体处向外界传递，对热的利用效率，在相同条件下，熔化相同材质及相同重量的金属将大幅降低耗电量，节能降耗的效果十分明显，实现热能的最大化利用。同时在炉盖2上开设有排杂孔21，炉盖2外部设有与排杂孔21相通连接有抽风管10，抽风管10连接有抽风机13，抽风机13的输出端连接有净化装置14；熔化过程中产生的夹杂的杂质的气体从排杂孔21并通过抽风管10排出，炉盖2外部的抽风机13通过抽风管131将抽风管10内液体中的气体抽离，并通过气体化装置14净化后排出，避免金属块熔化过程产生的杂质排入大气。

可选地，外保温层51包括第一外保温层511、第二外保温层512；内保温层52包括第一内保温层521、第二内保温层522；第一外保温层511与第二外保温层512组合形成的第一拼接缝15；第一内保温层521与第二内保温层522组合形成第二拼缝缝16；第一拼接缝15与第二拼缝缝16相互错开设置。

具体来说，通过设置外保温层51、内保温层52，使得炉体1的保温效果更好，热量集中在炉体1内且不易散出，提高保温节能性能；考虑到现场安装更加便利，外保温层51有第一外保温层511、第二外保温层512以及内保温层52设置有第一内保温层521、第二内保温层522；第一拼接缝15与第二拼缝缝16相互错开设置，减少热量从第一拼接缝15与第二拼缝缝16散出到炉体1的炉壁上，进一步提高保温层5的保温性能。

可选地，支撑块6包括凸起部61、与凸起部61相连接的底部支撑部62，底部支撑部62的下端面与上炉体11底部内壁固定贴合；凸起部61的四周且设有保温毡9，保温毡9下端面与底部支撑部62的上端面固定贴合，保温毡9的上端面与坩埚底板7的下端面固定贴合。

具体来说，凸起部61的四周且设有保温毡9，保温毡9下端面与底部支撑部62的上端面固定贴合，保温毡9的上端面与坩埚底板7的下端面固定贴合。。保温毡9位于支撑块6与坩埚底板7直接，也可以起到坩埚底板7将热量传给支撑块6，可以提高坩埚3底部的保温性能。

可选地，为实现坩埚3放置安装时的平稳性，确保坩埚3有足够的安装空间，坩埚底板7的上下端面的外形尺寸大于坩埚3的底部端面及支撑块6的凸起部61的上端面的外形尺寸。

可选地，为提高下炉体12的保温性能，下炉体12的内腔铺设有与内腔形状相适配的保温棉9。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。