一种气流温度调节装置的制作方法

本实用新型涉及气体温度调节设备技术领域，特别是涉及一种气流温度调节装置。

背景技术：

油砂是指富含天然沥青的沉积砂。因此也称为“沥青砂”。油砂实质上是一种沥青、沙、富矿粘土和水的混合物，其中，沥青含量为10～12％，沙和粘土等矿物占80～85％，余下为3～5％的水。在油砂处理过程中需要将油砂进行干燥处理后在进行干馏处理，传统的油砂处理系统是通过为干燥设备以及干馏设备分别提供加热机构的方式达到各自需要温度要求。而由于干馏设备需要的温度较高，在干馏过程中会排出温度在380-500℃的尾气，而干燥设备则只需要80-120℃的热风即可完成干燥工序。现有技术中将干馏工序排出的高温尾气和常温空气简单混合后应用于干燥等工序中，但是混合后热风温度没有监控且不能自动调节温度。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种气流温度调节装置。

本实用新型提供了如下方案：

一种气流温度调节装置，包括：

密闭箱体，所述密闭箱体上开设有用于接入第一气源的第一进气口、用于接入第二气源的第二进气口以及用于输出混合后的气体的出气口；所述第一气源的温度大于所述第二气源的温度；

控制器，所述第一进气口连接第一流量阀，所述第二进气口连接有第二流量阀，所述出气口连接有温度传感器；所述第一流量阀、所述第二流量阀以及所述温度传感器分别与所述控制器电连接；

所述控制器用于根据所述温度传感器获取到的所述出气口气体的温度值控制所述第一流量阀和/或所述第二流量阀的开合状态，以便保证所述出气口输出的混合后的气体的温度在预置的温度范围内。

优选的：所述第一进气口与所述出气口分别位于所述密闭箱体的相对两侧，所述第二进气口位于与所述第一进气口垂直且远离所述出气口的一侧。

优选的：还包括设置于所述密闭箱体内的第一布气组件，所述第一布气组件包括由所述第一进气口一侧延伸至出气口一侧的第一管道，所述第一管道上连接有与其内部导通的多根第二管道，所述第一进气口与所述第一管道相连；所述第一管道以及多根所述第二管道上均开设有多个第一布气孔。

优选的：所述密闭箱体内部位于所述第一布气组件与所述第二进气口之间设置有第二布气组件；所述第二布气组件包括平层布满于所述密闭箱体内部的多孔板，所述多孔板上开设有多个第二布气孔。

优选的：所述密闭箱体内部位于所述出气口与所述第一布气组件之间设置有交错布置的多块挡板。

优选的：所述第一气源为油砂处理系统中干馏设备排出的高温热风。

优选的：所述第二气源为常温空气。

优选的：所述出气口用于与油砂处理系统中干燥设备相连，以便为所述干燥设备提供干燥用热风。

优选的：所述预置的温度范围为根据所述干燥设备所需热风的温度所确定。

优选的：所述密闭箱体外部设置有保温层。

根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：

通过本实用新型，可以实现一种气流温度调节装置，在一种实现方式下，该装置可以包括密闭箱体，所述密闭箱体上开设有用于接入第一气源的第一进气口、用于接入第二气源的第二进气口以及用于输出混合后的气体的出气口；所述第一气源的温度大于所述第二气源的温度；控制器，所述第一进气口连接第一流量阀，所述第二进气口连接有第二流量阀，所述出气口连接有温度传感器；所述第一流量阀、所述第二流量阀以及所述温度传感器分别与所述控制器电连接；所述控制器用于根据所述温度传感器获取到的所述出气口气体的温度值控制所述第一流量阀和/或所述第二流量阀的开合状态，以便保证所述出气口输出的混合后的气体的温度在预置的温度范围内。本申请提供气流温度调节装置，结构简单合理，通过第一布气组件以及第二布气组件可以保证高温气体与低温气体混合均匀。通过对出气口温度的监测，通过流量阀调节第一气源以及第二气源的进气量，使混合后气体始终保持在设定温度范围内，整个过程不需要人工干预，可实现自动控制。

当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种气流温度调节装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的A-A面剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的B-B面剖视图；

图4是本实用新型实施例提供的电气元件的连接框图。

图中：密闭箱体1、第一进气口2、第二进气口3、出气口4、控制器5、第一流量阀6、第二流量阀7、温度传感器8、第一布气组件9、第一管道901、第二管道902、第一布气孔903、第二布气组件10、多孔板1001、第二布气孔1002、挡板11、保温层12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参见图1、图2、图3、图4，为本实用新型实施例提供的一种气流温度调节装置，如图1、图2、图3、图4所示，该装置包括密闭箱体1，所述密闭箱体1上开设有用于接入第一气源的第一进气口2、用于接入第二气源的第二进气口3以及用于输出混合后的气体的出气口4；所述第一气源的温度大于所述第二气源的温度；为了防止进入密闭箱体内的气源热量流失，所述密闭箱体1外部设置有保温层12。

控制器5，所述第一进气口2连接第一流量阀6，所述第二进气口3连接有第二流量阀7，所述出气口4连接有温度传感器8；所述第一流量阀6、所述第二流量阀7以及所述温度传感器8分别与所述控制器5电连接；

所述控制器5用于根据所述温度传感器8获取到的所述出气口4气体的温度值控制所述第一流量阀6和/或所述第二流量阀7的开合状态，以便保证所述出气口4输出的混合后的气体的温度在预置的温度范围内。

该装置通过专有结构，将第一气源和第二气源均匀混合，使第一气源和第二气源产生紊流提高传热效率，减少热风调节时间，第一气源和第二气源各自进气口处有流量阀调节流量，出风口处有温度传感器测量混合后气体出风温度，当出风口温度超出设定范围，控制器控制第一气源和第二气源各自进气口处流量阀，改变第一气源和/或第二气源进入量，使混合后气体温度回到设定范围，不用人工干预，实现自动控制。

为了提高进入该密闭箱体1内的第一气源以及第二气源的混合均匀度，本申请实施例还可以提供所述第一进气口2与所述出气口4分别位于所述密闭箱体的相对两侧，所述第二进气口3位于与所述第一进气口2垂直且远离所述出气口4的一侧。还包括设置于所述密闭箱体1内的第一布气组件9，所述第一布气组件包括由所述第一进气口2一侧延伸至出气口4一侧的第一管道901，所述第一管道901上连接有与其内部导通的多根第二管道902，所述第一进气口2与所述第一管道901相连；所述第一管道901以及多根所述第二管道902上均开设有多个第一布气孔903。所述密闭箱体1内部位于所述第一布气组件9与所述第二进气口3之间设置有第二布气组件10；所述第二布气组件10包括平层布满于所述密闭箱体内部的多孔板1001，所述多孔板上开设有多个第二布气孔1002。所述密闭箱体1内部位于所述出气口4与所述第一布气组件9之间设置有交错布置的多块挡板11。

第一气源通过第一进气口进入密闭箱体，再通过第一布气组件各个第一布气孔均匀分散到密闭箱体内部。同时，第二气源通过第二进气口进入密闭箱体，在通过第二布气组件均匀分散到密闭箱体内部。第一气源和第二气源在密闭箱体内以紊流流动，并在期间进行换热，然后通过挡板构成的内部通道通过出风口流出设备外。多块挡板可以形成距离更长的气流通道，达到再次混匀的目的。

本申请提供的装置可以应用于各种需要对高温气源进行降温再利用的场合，特别适用于油砂处理系统内的高温气体降温再利用。具体的，所述第一气源为油砂处理系统中干馏设备排出的高温热风。所述第二气源为常温空气。所述出气口用于与油砂处理系统中干燥设备相连，以便为所述干燥设备提供干燥用热风。所述预置的温度范围为根据所述干燥设备所需热风的温度所确定。

本申请提供的装置可以将干馏工序排出的高温热风进行温度调节，将调节后的其他作为干燥工序所述的热源使用，达到了废气回收再利用的目的。

具体的，380-500℃的干馏设备排出的热风通过密闭箱体第一进气口进入密闭箱体，再通过第一布气组件各个出气孔均匀分散到密闭箱体内部。同时，常温空气通过密闭箱体入风口进入密闭箱体，在通过多孔板均匀分散到密闭箱体内部。干馏设备排出的热风和常温空气在密闭箱体内以紊流流动，并在期间进行换热，然后通过挡板构成的内部通道通过出风口流出密闭箱体外。出风口处设有温度传感器，当混合后气体温度超出80-120℃范围时，系统控制干馏设备排出的热风和常温空气流量阀，改变使干馏设备排出的热风和常温空气通入量，使温度回到80-120℃设定范围内。混合后气体出风温度可以自动控制，不需人工调整。密闭箱体外有8-12mm的保温层，防止热量损失。

总之，本申请提供气流温度调节装置，结构简单合理，通过第一布气组件以及第二布气组件可以保证高温气体与低温气体混合均匀。通过对出气口温度的监测，通过流量阀调节第一气源以及第二气源的进气量，使混合后气体始终保持在设定温度范围内，整个过程不需要人工干预，可实现自动控制。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者密闭箱体不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者密闭箱体所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者密闭箱体中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。