一种滤网及安装有该滤网的吸油烟机的制作方法

本实用新型涉及一种吸油烟机，尤其是涉及一种滤网及安装有该滤网的吸油烟机。

背景技术：

吸油烟机是吸排室内烹饪产生油烟的电器产品，国家标准法规对外排式吸油烟机排出的油烟污染物有油脂分离度等技术指标，吸油烟机需要起到将油烟过滤拦截在吸油烟机内部，尽可能降低外排油烟对环境产生污染的作用。现有的吸油烟机一般都通过滤网对油烟进行过滤，现有的滤网一般为静态的孔状油网，或者呈旋转的孔状结构，吸油烟机工作时，通过滤网对气流的惯性碰撞来拦截油烟中的油污颗粒，然而，由于现有的滤网与油烟之间的碰撞不够充分，造成油脂分离效果不佳。综上所述，有待对现有的滤网及吸油烟机结构作进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种具有双层旋转网、滤油效果好的滤网。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种两层旋转网能够自动反向切割、碰撞进气油烟气流的滤网。

本实用新所要解决的第三个技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种油脂分离度好的吸油烟机。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：该滤网，其特征在于：包括电机、输出齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、滤网支架、第一旋转网和第二旋转网，所述滤网支架具有安装轴，所述第一旋转网和第二旋转网轴向依次转动套设在所述安装轴上，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮转动套设在所述安装轴上，且第一锥齿轮固定在第一旋转网的内侧，第二锥齿轮固定在第二旋转网的内侧，所述电机和输出齿轮设于第一旋转网与第二旋转网之间，所述输出齿轮安装在电机输出轴上，且输出齿轮与所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：该滤网的第一旋转网和第二旋转网在电机的驱动下反向转动。

第一旋转网和第二旋转网可以有多种结构，优选地，所述第一旋转网包括有自中心向外呈辐条状分布的第一挡油杆和周向设置在所述第一挡油杆上的第一内连接圈和第一外连接圈，所述第二旋转网包括有自中心向外呈辐条状分布的第二挡油杆和周向设置在所述第二挡油杆上的第二内连接圈和第二外连接圈。

进一步优选，所述第一旋转网和第二旋转网水平设置，所述第二旋转网位于第一旋转网的上方，所述滤网支架设于所述第一旋转网的下方，滤网支架的安装轴竖直向上延伸，所述电机输出轴水平设置。

本实用新型解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：该吸油烟机，包括风机外罩，所述风机外罩内部安装有风机系统，风机外罩下方安装有集烟罩，所述集烟罩具有油烟吸入口，其特征在于：所述滤网安装在所述油烟吸入口与风机系统进风口之间的风道上。

为了提高滤网的过滤效果，在所述油烟吸入口安装有固定滤网，所述滤网的滤网支架安装在所述油烟吸入口处，所述滤网位于固定滤网的上方并正对所述的油烟吸入口。

优选地，所述吸油烟机为顶吸式吸油烟机，所述滤网水平设置在所述油烟吸入口的正上方。

进一步优选，所述风机系统的风机为进风口位于前侧的单进风离心风机。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该滤网设置了双层动态旋转网，在电机动力驱动作用下，通过锥齿轮机构的转换，实现两层动态旋转网同步旋转，特别是将双层旋转网设计成相反方向旋转的结构，可以相反方向切割、碰撞进气油烟气流，拦截油烟中的颗粒污染物，进一步提高对油烟的拦截过滤能力，达到提高油烟机的油脂分离度的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的滤网的结构示意图；

图2为图1所示滤网的侧视图；

图3为本实用新型实施例的吸油烟机的结构示意图；

图4为图3所示吸油烟机的内部结构示意图；

图5为本实用新型实施例的滤网安装结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和图2所示，本实施例中的滤网1包括电机11、输出齿轮12、第一锥齿轮13、第二锥齿轮14、滤网支架15、第一旋转网16和第二旋转网17，滤网支架15具有竖直向上延伸的安装轴151，第一旋转网16和第二旋转网17均水平设置，第一旋转网16和第二旋转网17轴向依次转动套设在安装轴151上，第二旋转网17位于第一旋转网16的上方，滤网支架15设于第一旋转网16的下方。

第一锥齿轮13和第二锥齿轮14转动套设在安装轴151上，且第一锥齿轮13固定在第一旋转网16的内侧，第二锥齿轮14固定在第二旋转网17的内侧，电机11和输出齿轮12设于第一旋转网16与第二旋转网17之间，电机输出轴水111平设置，输出齿轮12安装在电机输出轴111上，且输出齿轮12与第一锥齿轮13和第二锥齿轮14相啮合。本实施例中，在电机11的驱动下，通过锥齿轮机构的转速，第一旋转网16和第二旋转网17作反向转动。

本实施例的第一旋转网16和第二旋转网17结构相同，大小一致。具体地，第一旋转网16包括有自中心向外呈辐条状分布的第一挡油杆161和周向设置在第一挡油杆上的第一内连接圈162和第一外连接圈163，第二旋转网17包括有自中心向外呈辐条状分布的第二挡油杆171和周向设置在第二挡油杆上的第二内连接圈172和第二外连接圈173。

如图3至图5所示，本实施例中的吸油烟机为顶吸式吸油烟机，其包括风机外罩2，风机外罩2内部安装有风机系统3，风机系统3的风机为进风口位于前侧的单进风离心风机，风机外罩2下方安装有集烟罩4，集烟罩4具有油烟吸入口5，油烟吸入口5处安装有固定滤网7。上述结构与现有吸油烟机结构相同，在此不详细展开描述。

本实施例中，滤网1设于在油烟吸入口5与风机系统3进风口之间的风道上，滤网1的滤网支架15安装在油烟吸入口5处，滤网1位于固定滤网7的上方并水平设置在油烟吸入口5的正上方，电机11通过连接片6连接在风机外罩2上。

吸油烟机工作时，在电机11动力驱动下，通过锥齿轮机构的转换，实现第一旋转网16和第二旋转网17相反方向旋转，使得第一旋转网16和第二旋转网17能相反方向切割、碰撞进气油烟气流，从而进一步提高对油烟的拦截过滤能力，达到提高油烟机的油脂分离度的效果，进而可以减少叶轮和蜗壳内部的油污残留，减少叶轮和蜗壳的清洁频率。