烘干装置的制作方法

本实用新型涉及纤维加工领域，具体涉及一种纤维烘干装置。

背景技术：

在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用。纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层；同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料。

在制作加工纤维时，需要对纤维进行烘干处理，传统的静态加热烘干效率太低，现在一般不采用此种烘干方法，一般采用热风烘干的方法对纤维进行烘干，但是在对纤维进行烘干时需要将纤维进行固定夹持，这就使得纤维固定夹持的身段处无法进行烘干，此类问题急需解决，现在的烘干设备不能满足现在的使用要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种纤维烘干装置，用以对纤维的烘干处理。

本实用新型采取的技术方案具体如下。

一种纤维烘干装置，包括机架，机架上设置有转送装置和烘干箱，转送装置输送纤维穿过烘干箱，烘干箱用于烘干纤维。

优选地：转送装置包括环形输送带、承载件和夹紧组件，承载件在环形输送带上间隔布置，承载件可拆卸安装在环形输送带上，承载件用于承托纤维，纤维中部搭设在承载件上，两端向下呈悬吊状布置，夹紧组件安装在环形输送带上，各承载件分别对应一组夹紧组件，夹紧组件用于夹紧承载件上的纤维。

优选地：夹紧组件包括夹紧件和复位件，复位件安装在环形输送带上，复位件用于对夹紧件施加外力，将夹紧件压在承载件上，使得夹紧件贴靠在承载件上压紧纤维。

优选地：夹紧组件还包括被动机构，被动机构布置在环形输送带外侧，机架上设置有触发机构，触发机构用于触发被动机构，使得被动机构带动夹紧件远离承载件。

优选地：被动机构包括被动件，被动件由连接身段、铰接身段和抵靠身段组成，连接身段固接夹紧件，铰接身段通过铰接轴安装在环形输送带上，触发机构触发被动机构时，触发机构抵靠被动件的抵靠身段，驱动被动件围绕铰接轴转动，使得夹紧件远离承载件。

优选地：被动件设置有两组，两组被动件的连接身段分别固接在夹紧件的两端。

优选地：夹紧件包括a夹紧件和b夹紧件，a夹紧件和b夹紧件分别连接复位件，复位件将a夹紧件和b夹紧件压在承载件上。

优选地：被动件为杆状件，被动件设有两根，两根被动件的连接身段分别固接a夹紧件和b夹紧件，两根被动件的铰接身段通过铰接轴安装在环形输送带上。

优选地：触发机构触发被动机构过程中，触发机构抵靠被动件的抵靠身段，带动a夹紧件和b夹紧件至少处于如下两种状态，其一：a夹紧件远离承载件的第一状态，其二：b夹紧件远离承载件的第二状态。

优选地：触发机构包括触发组件、输送组件和调节组件，触发组件用于抵靠被动件的抵靠身段，输送组件用于输送触发组件与被动件同步行进，调节组件用于调节环形输送带向触发组件提供的动力。

优选地：触发组件包括凸轮，凸轮布置在夹紧件两端与被动件对应的位置。

优选地：输送组件包括输送带、连接轴和轴承座，输送带布置在环形输送带内侧，输送带输送方向与环形输送带输送方向一致，凸轮布置在输送带两侧，轴承座固定在输送带上，连接轴转动安装在轴承座内，连接轴两端固接凸轮。

优选地：凸轮在输送带上间隔布置，相邻凸轮之间的中心距与对应相邻铰接轴之间中心距一致。

优选地：输送带输送凸轮呈如下四种状态，其一，输送带输送凸轮进入两被动件的抵靠身段之间位置的咬合状态，其二，凸轮在两被动件的抵靠身段之间与被动件一起行进的工作状态，其三，凸轮远离两被动件的抵靠身段的远离状态，其四，凸轮向咬合状态回复的回程状态。

优选地：输送带包括两组输送带部，轴承座设置有两组，两组轴承座分别安装在两组输送带部上，连接轴包括两端的连接轴部和中部的偏心轴部，连接轴部穿过轴承座固接凸轮，偏心轴部用于凸轮在进入两被动件的抵靠身段之间的过程中偏转凸轮，保持凸轮小头向下的姿态，便于凸轮进入进入两被动件的抵靠身段之间的位置。

优选地：调节组件包括齿轮和齿条，齿轮与凸轮一一对应设置，齿轮布置在凸轮远离连接轴一侧，齿轮通过固定轴固接凸轮，固定轴和连接轴部同轴设置，凸轮在工作状态时，齿轮和齿条啮合连接，齿条长度方向和环形输送带输送方向一致。

优选地：机架上设置有卸料触发件，卸料触发件布置在环形输送带的卸料端，环形输送带输送承载件经过卸料触发件下方时，卸料触发件挤抵靠被动件的抵靠身段，使得a夹紧件和b夹紧件转动脱离承载件，便于手动将纤维从承载件上取下。

优选地：被动件的抵靠身段设置有滚轮。

优选地：烘干箱包括箱体，箱体左右开口用于转送装置穿过，箱体底部设置有烘干部，烘干部用于向上喷出热风。

优选地：烘干部包括风机和空气加热装置，空气加热装置布置在风机的出风口处。

优选地：风机的进风口处设置空气滤网。

优选地：空气加热装置上方设置有间隔排列布置的条形件，条形件转动安装在箱体上，转动条形件能够调控风向。

优选地：箱体内装有立状布置的捋顺板，捋顺板沿环形输送带输送方向间隔布置在箱体内部，环形输送带输送纤维从捋顺板上经过时，捋顺板将经过的纤维捋顺。

优选地：箱体顶部设置有集气罩，集气罩通过气管连接热风循环机构，热风循环机构通过气管连通风机的进风口。

本实用新型取得的技术效果为：本实用新型通过转送装置转送输送纤维通过烘干箱，实现对纤维的烘干处理。通过承载件的设置，实现承托纤维，通过夹紧组件的设置，实现对承载件上的纤维进行夹紧，通过环形输送带的设置，实现输送功能，通过承载件在环形输送带上间隔布置，实现连续化输送，输送效率高。

通过夹紧件和复位件的设置，复位件用于对夹紧件施加外力，将夹紧件压在承载件上，使得夹紧件贴靠在承载件上压紧纤维。通过被动机构和触发机构的设置，触发机构用于触发被动机构，使得被动机构带动夹紧件远离承载件，便于对夹紧件与承载件之间夹紧处的纤维进行烘干处理。通过被动件和被动件的连接身段、铰接身段和抵靠身段的设置，连接身段固接夹紧件，铰接身段通过铰接轴安装在环形输送带上，触发机构触发被动机构时，触发机构抵靠被动件的抵靠身段，驱动被动件围绕铰接轴转动，使得夹紧件远离承载件，便于实现，实施容易。通过两组被动件的设置，两组被动件的连接身段分别固接在夹紧件的两端，使得夹紧件能够稳定的远离承载件，避免夹紧件一端远离另一端依旧贴靠在承载件上的情况。通过a夹紧件和b夹紧件的设置，a夹紧件和b夹紧件分别连接复位件，复位件将a夹紧件和b夹紧件压在承载件上，提升夹紧效果，便于实现。通过两根杆状被动件的设置，两根被动件的连接身段分别固接a夹紧件和b夹紧件，两根被动件的铰接身段通过铰接轴安装在环形输送带上，两被动件能够实现联动a夹紧件和b夹紧件，实现方便。

触发机构触发被动机构过程中，触发机构抵靠被动件的抵靠身段，带动a夹紧件和b夹紧件至少处于如下两种状态，其一：a夹紧件远离承载件的第一状态，其二：b夹紧件远离承载件的第二状态，在a夹紧件远离承载件或者b夹紧件远离承载件时，便于对a夹紧件、b夹紧件与承载件之间夹紧处的纤维进行烘干。通过触发组件、输送组件和调节组件的设置，触发组件用于抵靠被动件的抵靠身段，输送组件用于输送触发组件与被动件同步行进，调节组件用于调节环形输送带向触发组件提供的动力。通过凸轮的设置，便于触发被动件，凸轮布置在夹紧件两端与被动件对应的位置，便于凸轮与被动件的配合工作。输送组件通过输送带、连接轴和轴承座的设置，输送带布置在环形输送带内侧，输送带输送方向与环形输送带输送方向一致，凸轮布置在输送带两侧，便于和夹紧件两端的被动件配合，轴承座固定在输送带上，连接轴转动安装在轴承座内，连接轴两端固接凸轮，便于实现连接轴两端的凸轮同步运动。凸轮在输送带上间隔布置，相邻凸轮之间的中心距与对应相邻铰接轴之间中心距一致，实现凸轮与被动件对应设置，便于凸轮与被动件的配合工作。输送带输送凸轮呈如下四种状态，其一，输送带输送凸轮进入两被动件的抵靠身段之间位置的咬合状态，其二，凸轮在两被动件的抵靠身段之间与被动件一起行进的工作状态，其三，凸轮远离两被动件抵靠身段的远离状态，其四，凸轮向咬合状态回复的回程状态，上述四种状态的设置，使得凸轮能够循环触发被动件，配合容易。输送带通过两组输送带部的设置，轴承座设置有两组，两组轴承座分别安装在两组输送带部上，连接轴包括两端的连接轴部中部的偏心轴部，连接轴部过轴承座固接凸轮，偏心轴部用于凸轮在进入两被动件的抵靠身段之间的过程中偏转凸轮，保持凸轮小头向下的姿态，便于凸轮进入进入两被动件的抵靠身段之间的位置。调节组件通过齿轮和齿条的设置，齿轮与凸轮一一对应设置，齿轮布置在凸轮远离连接轴一侧，齿轮通过固定轴固接凸轮，固定轴和连接轴部ⅱ同轴设置，凸轮在工作状态时，齿轮和齿条啮合连接，齿条长度方向和环形输送带输送方向一致，输送带输送齿轮行进，齿轮和齿条啮合时，齿条固定，齿轮转动，实现驱动凸轮转动。通过在机架卸料端的卸料触发件的设置，环形输送带输送承载件经过卸料触发件下方时，卸料触发件挤抵靠被动件的抵靠身段，使得a夹紧件和b夹紧件转动脱离承载件，便于手动将纤维从承载件上取下。通过被动件的抵靠身段设置有滚轮，使得凸轮在触发抵靠被动件时，与滚轮接触，滚动摩擦代替滑动摩擦，便于触发，提升部件的使用寿命。

通过箱体左右开口的设置，便于转送装置穿过，箱体底部设置有烘干部，烘干部用于向上喷出热风。烘干部通过风机和空气加热装置的设置，空气加热装置布置在风机的出风口处，加热空气，实现鼓热风的功能。风机的进风口处设置空气滤网，对空气进行过滤，避免空气中的杂物污染纤维。通过在空气加热装置上方设置有间隔排列布置的条形件，条形件转动安装在箱体上，转动条形件能够调控风向，便于选择不同的风向烘干不同的纤维，便于操作。通过箱体内装有立状布置的捋顺板，捋顺板沿环形输送带输送方向间隔布置在箱体内部，环形输送带输送纤维从捋顺板上经过时，捋顺板将经过的纤维捋顺。箱体顶部设置有集气罩，集气罩通过气管连接热风循环机构，热风循环机构通过气管连通风机的进风口，实现热量的循环利用，节省能源。

本实用新型结构稳定，运行稳定，能够实现对纤维进行自动化烘干处理，烘干效果好，烘干效率高，能够对纤维全身段进行烘干，满足了现在的使用要求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纤维烘干装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种纤维烘干装置中夹紧组件的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种纤维烘干装置中触发机构的结构示意图。

各附图标号对应关系如下：100-机架、311-环形输送带、340-承载件、381-夹紧件、382-被动件、383-复位件、400-烘干箱、410-箱体、411-烘干部、412-条形件、413-捋顺板、414-集气罩、420-触发机构、421-输送组件、421a-输送带、421b-连接轴、421bⅰ-偏心轴部、421bⅱ-连接轴部、421c-轴承座、422-触发组件、422a-凸轮、423-调节组件、423a-齿轮、423b-齿条、423c-固定轴、430-卸料触发件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。

实施例1

参照图1-3，本实用新型实施例中提出了一种纤维烘干装置，包括机架100，机架100上设置有转送装置和烘干箱400，转送装置输送纤维穿过烘干箱400，烘干箱400用于烘干纤维。

转送装置包括环形输送带311、承载件340和夹紧组件，承载件340在环形输送带311上间隔布置，承载件340可拆卸安装在环形输送带311上，承载件340用于承托纤维，纤维中部搭设在承载件340上，两端向下呈悬吊状布置，夹紧组件安装在环形输送带311上，各承载件340分别对应一组夹紧组件，夹紧组件用于夹紧承载件340上的纤维。

夹紧组件包括夹紧件381和复位件383，复位件383安装在环形输送带311上，复位件383用于对夹紧件381施加外力，将夹紧件381压在承载件340上，使得夹紧件381贴靠在承载件340上压紧纤维。

夹紧组件还包括被动机构，被动机构布置在环形输送带311外侧，机架100上设置有触发机构420，触发机构420用于触发被动机构，使得被动机构带动夹紧件381远离承载件340。

被动机构包括被动件382，被动件382由连接身段382a、铰接身段382b和抵靠身段382c组成，连接身段382a固接夹紧件381，铰接身段382b通过铰接轴382e安装在环形输送带311上，触发机构420触发被动机构时，触发机构420抵靠被动件382的抵靠身段382c，驱动被动件382围绕铰接轴382e转动，使得夹紧件381远离承载件340。

被动件382设置有两组，两组被动件382的连接身段382a分别固接在夹紧件381的两端。

夹紧件381包括a夹紧件和b夹紧件，a夹紧件和b夹紧件分别连接复位件383，复位件383将a夹紧件和b夹紧件压在承载件340上。

被动件382为杆状件，被动件382设有两根，两根被动件382的连接身段382a分别固接a夹紧件和b夹紧件，两根被动件382的铰接身段382b通过铰接轴382e安装在环形输送带311上。

触发机构420触发被动机构过程中，触发机构420抵靠被动件382的抵靠身段382c，带动a夹紧件和b夹紧件至少处于如下两种状态，其一：a夹紧件远离承载件340的第一状态，其二：b夹紧件远离承载件340的第二状态。

触发机构420包括触发组件422、输送组件421和调节组件423，触发组件用于抵靠被动件382的抵靠身段382c，输送组件用于输送触发组件422与被动件382同步行进，调节组件423用于调节环形输送带311向触发组件422提供的动力。

触发组件422包括凸轮422a，凸轮422a布置在夹紧件381两端与被动件382对应的位置。

输送组件421包括输送带421a、连接轴421b和轴承座421c，输送带421a布置在环形输送带311内侧，输送带421a输送方向与环形输送带311输送方向一致，凸轮422a布置在输送421a带两侧，轴承座421c固定在输送带421a上，连接轴421b转动安装在轴承座421c内，连接轴421b两端固接凸轮422a。

凸轮422a在输送带421a上间隔布置，相邻凸轮422a之间的中心距与对应相邻铰接轴382e之间中心距一致。

输送带421a输送凸轮422a呈如下四种状态，其一，输送带421a输送凸轮422a进入两被动件382的抵靠身段382c之间位置的咬合状态，其二，凸轮422a在两被动件382的抵靠身段382c之间与被动件382一起行进的工作状态，其三，凸轮422a远离两被动件382抵靠身段382c的远离状态，其四，凸轮422a向咬合状态回复的回程状态。

输送带421a包括两组输送带部，轴承座421c设置有两组，两组轴承座421c分别安装在两组输送带部上，连接轴421b包括两端的连接轴部421bⅱ和中部的偏心轴部421bⅰ，连接轴部421bⅱ穿过轴承座421c固接凸轮422a，偏心轴部421bⅰ用于凸轮422a在进入两被动件382的抵靠身段382c之间的过程中偏转凸轮422a，保持凸轮422a小头向下的姿态，便于凸轮422a进入进入两被动件382的抵靠身段382c之间的位置。

调节组件423包括齿轮423a和齿条423b，齿轮423a与凸轮422a一一对应设置，齿轮423a布置在凸轮422a远离连接轴421b一侧，齿轮423a通过固定轴423c固接凸轮422a，固定轴423c和连接轴部421bⅱ同轴设置，凸轮422a在工作状态时，齿轮423a和齿条423b啮合连接，齿条423b长度方向和环形输送带311输送方向一致。

机架100上设置有卸料触发件430，卸料触发件430布置在环形输送带311的卸料端，环形输送带311输送承载件340经过卸料触发件430下方时，卸料触发件430挤抵靠被动件382的抵靠身段382c，使得a夹紧件和b夹紧件转动脱离承载件340，便于手动将纤维从承载件340上取下。

被动件382的抵靠身段382c设置有滚轮382d。

烘干箱400包括箱体410，箱体410左右开口用于转送装置穿过，箱体410底部设置有烘干部411，烘干部411用于向上喷出热风。

烘干部411包括风机和空气加热装置，空气加热装置布置在风机的出风口处。

风机的进风口处设置空气滤网。

空气加热装置上方设置有间隔排列布置的条形件412，条形件412转动安装在箱体410上，转动条形件412能够调控风向。

箱体410内装有立状布置的捋顺板413，捋顺板413沿环形输送带311输送方向间隔布置在箱体41内部，环形输送带311输送纤维从捋顺板413上经过时，捋顺板413将经过的纤维捋顺。

箱体410顶部设置有集气罩414，集气罩414通过气管连接热风循环机构，热风循环机构通过气管连通风机的进风口。

本实施中一种纤维烘干装置，在使用时，通过转送装置输送纤维，纤维中部搭设在承载件340上，两端向下呈悬吊状布置，通过夹紧组件中的a夹紧件和b夹紧件，a夹紧件和b夹紧件分别连接复位件383的设置，复位件383将a夹紧件和b夹紧件压在承载件340上，实现纤维夹紧在承载件340上，随着环形传送带311的输送，承托有纤维的承载件340进入烘干箱400的箱体410内。

环形输送带311输送承托有纤维的承载件340经过烘干箱400的过程中，烘干箱400中的风机向上鼓风，通过空气加热装置，对空气进行加热，对承载件340上纤维的两悬吊段料身进行烘干处理，通过在风机的进风口处设置空气滤网，过滤空气中的杂质灰尘等，避免杂物污染纤维，通过转动条形件412，实现调控风向，能够进行热风直吹、热风扫吹和不同角度的风吹，模式多样，便于选择，能够提升烘干效果和烘干效率，通过热风循环机构的设置，能够实现热风循环利用，节能能源，在本实施中，热风循环机构中还装有填料用于去除湿气，提升烘干效果和烘干效率，通过捋顺板413的设置，环形输送带311输送纤维从捋顺板413上经过时，捋顺板413将经过的纤维捋顺。

在对a夹紧件、b夹紧件与承载件340夹紧处纤维进行烘干的过程中，首先环形输送带311输送承托有纤维的承载件340经过触发机构420，输送带421a输送凸轮422a进入两被动件382的抵靠身段382c之间位置，通过连接轴421b的偏心轴部421bⅰ设置，使得凸轮422a在进入两被动件382的抵靠身段382c之间的过程中偏转凸轮422a，保持凸轮422a小头向下的姿态，便于凸轮422a进入进入两被动件382的抵靠身段382c之间的位置，凸轮422a进入两被动件382的抵靠身段382c之间位置与两被动件382呈咬合状态，同时齿轮423a也与423b啮合，然后输送带421a输送凸轮422a与环形输送带311输送的承载件340同步行进，在行进的过程中，通过齿轮423a与齿条423b的啮合，齿条423b固定，齿轮423a不断转动，齿轮423a带动凸轮422a转动，凸轮422a在转动时与两被动件382的抵靠身段382c接触，凸轮422a在转动一圈的过程中，通过抵靠被动件382使得a夹紧件和b夹紧件有如下四种状态，其一，a夹紧件远离承载件340的第一状态，b夹紧件抵靠在承载件340上压紧纤维的第一状态，其二，a夹紧件远离承载件340，b夹紧件远离承载件340的第二状态，其三：b夹紧件远离承载件340的第二状态，a夹紧件抵靠在承载件340上压紧纤维的第三状态，其四，a夹紧件和b夹紧件抵靠在承载件340上压紧纤维的第四状态，在上述状态中，当a夹紧件远离承载件340或b夹紧件远离承载件340时，热风通过a夹紧件、b夹紧件与承载件340夹紧处，对a夹紧件、b夹紧件与承载件340夹紧处的纤维进行烘干。

环形输送带311输送承托有纤维的承载件340离开触发机构420，凸轮422a从与两被动件382抵靠身段382c的咬合状态脱离，同时齿轮423a与齿条423b脱离，凸轮422a远离两被动件382，输送带421a输送凸轮422a回程，将凸轮422a输送到准备进入咬合状态时的位置，然后重复上述过程，实现凸轮422a循环触发被动件382。

环形输送带311输送烘干之后的纤维到卸料端，经过卸料触发件430下方时，卸料触发件430挤抵靠被动件382的抵靠身段382c，使得a夹紧件和b夹紧件转动脱离承载件340，工人手动将纤维从承载件340上取下即可。

本实用新型通过转送装置转送输送纤维通过烘干箱，实现对纤维的烘干处理。通过承载件340的设置，实现承托纤维，通过夹紧组件的设置，实现对承载件上的纤维进行夹紧，通过环形输送带311的设置，实现输送功能，通过承载件340在环形输送带311上间隔布置，实现连续化输送，输送效率高。

通过夹紧件381和复位件383的设置，复位件383用于对夹紧件381施加外力，将夹紧件381压在承载件340上，使得夹紧件381贴靠在承载件340上压紧纤维。通过被动机构和触发机构420的设置，触发机构420用于触发被动机构，使得被动机构带动夹紧件381远离承载件340，便于对夹紧件381与承载件340之间夹紧处的纤维进行烘干处理。通过被动件382和被动件382的连接身段382a、铰接身段382b和抵靠身段382c的设置，连接身段382a固接夹紧件381，铰接身段382b通过铰接轴382e安装在环形输送带311上，触发机构420触发被动机构时，触发机构420抵靠被动件382的抵靠身段382c，驱动被动件382围绕铰接轴382e转动，使得夹紧件381远离承载件340，便于实现，实施容易。通过两组被动件382的设置，两组被动件382的连接身段382a分别固接在夹紧件381的两端，使得夹紧件381能够稳定的远离承载件340，避免夹紧件381一端远离另一端依旧贴靠在承载件340上的情况。通过a夹紧件和b夹紧件的设置，a夹紧件和b夹紧件分别连接复位件383，复位件383将a夹紧件和b夹紧件压在承载件340上，提升夹紧效果，便于实现。通过两根杆状被动件382的设置，两根被动件382的连接身段382a分别固接a夹紧件和b夹紧件，两根被动件382的铰接身段382b通过铰接轴382e安装在环形输送带311上，两被动件382能够实现联动a夹紧件和b夹紧件，实现方便。

触发机构420触发被动机构过程中，触发机构420抵靠被动件382的抵靠身段382c，带动a夹紧件和b夹紧件至少处于如下两种状态，其一：a夹紧件远离承载件340的第一状态，其二：b夹紧件远离承载件340的第二状态，在a夹紧件远离承载件340或者b夹紧件远离承载件340时，便于对a夹紧件、b夹紧件与承载件340之间夹紧处的纤维进行烘干。通过触发组件422、输送组件421和调节组件423的设置，触发组件用于抵靠被动件382的抵靠身段382c，输送组件用于输送触发组件422与被动件382同步行进，调节组件423用于调节环形输送带311向触发组件422提供的动力。通过凸轮422a的设置，便于触发被动件，凸轮422a布置在夹紧件381两端与被动件382对应的位置，便于凸轮与被动件的配合工作。输送组件421通过输送带421a、连接轴421b和轴承座421c的设置，输送带421a布置在环形输送带311内侧，输送带421a输送方向与环形输送带311输送方向一致，凸轮422a布置在输送421a带两侧，便于和夹紧件381两端的被动件配合，轴承座421c固定在输送带421a上，连接轴421b转动安装在轴承座421c内，连接轴421b两端固接凸轮422a，便于实现连接轴421b两端的凸轮422a同步运动。凸轮422a在输送带421a上间隔布置，相邻凸轮422a之间的中心距与对应相邻铰接轴382e之间中心距一致，实现凸轮422a与被动件对应设置，便于凸轮422a与被动件的配合工作。输送带421a输送凸轮422a呈如下四种状态，其一，输送带421a输送凸轮422a进入两被动件382的抵靠身段382c之间位置的咬合状态，其二，凸轮422a在两被动件382的抵靠身段382c之间与被动件382一起行进的工作状态，其三，凸轮422a远离两被动件382抵靠身段382c的远离状态，其四，凸轮422a向咬合状态回复的回程状态，上述四种状态的设置，使得凸轮422a能够循环触发被动件，配合容易。输送带421a通过两组输送带部的设置，轴承座421c设置有两组，两组轴承座421c分别安装在两组输送带部上，连接轴421b包括两端的连接轴部421bⅱ和中部的偏心轴部421bⅰ，连接轴部421bⅱ穿过轴承座421c固接凸轮422a，偏心轴部421bⅰ用于凸轮422a在进入两被动件382的抵靠身段382c之间的过程中偏转凸轮422a，保持凸轮422a小头向下的姿态，便于凸轮422a进入进入两被动件382的抵靠身段382c之间的位置。调节组件423通过齿轮423a和齿条423b的设置，齿轮423a与凸轮422a一一对应设置，齿轮423a布置在凸轮422a远离连接轴421b一侧，齿轮423a通过固定轴423c固接凸轮422a，固定轴423c和连接轴部421bⅱ同轴设置，凸轮422a在工作状态时，齿轮423a和齿条423b啮合连接，齿条423b长度方向和环形输送带311输送方向一致，输送带输送齿轮423a行进，齿轮423a和齿条423b啮合时，齿条423b固定，齿轮423a转动，实现驱动凸轮422a转动。通过在机架100卸料端的卸料触发件430的设置，环形输送带311输送承载件340经过卸料触发件430下方时，卸料触发件430挤抵靠被动件382的抵靠身段382c，使得a夹紧件和b夹紧件转动脱离承载件340，便于手动将纤维从承载件340上取下。通过被动件382的抵靠身段382c设置有滚轮382d，使得凸轮422a在触发抵靠被动件时，与滚轮382d接触，滚动摩擦代替滑动摩擦，便于触发，提升部件的使用寿命。

通过箱体410左右开口的设置，便于转送装置穿过，箱体410底部设置有烘干部411，烘干部411用于向上喷出热风。烘干部411通过风机和空气加热装置的设置，空气加热装置布置在风机的出风口处，加热空气，实现鼓热风的功能。风机的进风口处设置空气滤网，对空气进行过滤，避免空气中的杂物污染纤维。通过在空气加热装置上方设置有间隔排列布置的条形件412，条形件412转动安装在箱体410上，转动条形件412能够调控风向，便于选择不同的风向烘干不同的纤维，便于操作。通过箱体410内装有立状布置的捋顺板413，捋顺板413沿环形输送带311输送方向间隔布置在箱体41内部，环形输送带311输送纤维从捋顺板413上经过时，捋顺板413将经过的纤维捋顺。箱体410顶部设置有集气罩414，集气罩414通过气管连接热风循环机构，热风循环机构通过气管连通风机的进风口，实现热量的循环利用，节省能源。

本实用新型结构稳定，运行稳定，能够实现对纤维进行自动化烘干处理，烘干效果好，烘干效率高，能够对纤维全身段进行烘干，满足了现在的使用要求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。