一种恒温合成灰铸铁熔炼炉的制作方法

本实用新型涉及铸铁熔炼技术领域，具体为一种恒温合成灰铸铁熔炼炉。

背景技术：

灰铸铁一般以铸造回炉和铸造生铁为主要合金原料，并且加入适量的废钢以此降低铁液的含量，合成灰铸铁的组织性能及断裂特征,力学性能强，得到广泛的应用，但是合成灰铸铁在加工时需要使用熔炼炉，但是现有的熔炼炉结构复杂，而且不能对温度进行控制，不能满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种恒温合成灰铸铁熔炼炉，结构简单，可以对熔炼炉内部的温度进行控制，并且可以对进入到熔炼炉内部的气体加热，为人们提供了方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种恒温合成灰铸铁熔炼炉，包括熔炼本体，所述熔炼本体的内部侧面下端设有吹风管一、吹风管二和支撑架，吹风管一、吹风管二和支撑架从下到上依次排列，熔炼本体的内部上端设有熔炼放置架，所述熔炼本体的一侧上端设有出风管，出风管远离与熔炼本体连接的一端设有过滤外壳，并且过滤外壳的内部设有过滤网，所述出风管的外侧设有外部连接管，并且外部连接管与出风管之间设有螺旋状隔板，所述外部连接管的侧面上端设有进风口，所述熔炼本体的侧面下端设有连接座，连接座的一侧通过螺栓连接有第一抽气泵和第二抽气泵，第一抽气泵和第二抽气泵的进气口通过导管与外部连接管的下端出气口连接，所述第一抽气泵和第二抽气泵的出气口通过导管分别与吹风管一和吹风管二进气口连接，所述熔炼本体的一侧上端设有通槽，该通槽的内部设有高温温度传感器，所述熔炼本体的侧面设有进料管，进料管的一侧设有plc控制器，plc控制器的输入端电连接高温温度传感器和外部电源的输出端，plc控制器的输出端电连接第一抽气泵和第二抽气泵的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述熔炼本体的下表面焊接有三个支撑腿，三个支撑腿围绕熔炼本体的中心均匀分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料管远离与熔炼本体连接的一端通过合页连接有连接盖，连接盖的一侧设有锁扣。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤网包括有连接网架，连接网架通过螺丝与过滤外壳连接，连接网架的一侧设有过滤棉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本恒温合成灰铸铁熔炼炉上设置了高温温度传感器，通过高温温度传感器可以对熔炼炉内部的温度进行检测，通过第一抽气泵可以将气体抽取到吹风管一内部，以此保持熔炼炉内部燃烧所需要的氧气，通过第二抽气泵可以对将气体抽取到吹风管一，以此对熔炼炉增加氧气，使得燃烧更快，以此使温度增加，该恒温合成灰铸铁熔炼炉结构简单，可以对熔炼炉内部的温度进行控制，并且可以对进入到熔炼炉内部的气体加热，为人们提供了方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图中：1外部连接管、2出风管、3熔炼放置架、4熔炼本体、5高温温度传感器、6支撑架、7吹风管一、8支撑腿、9第一抽气泵、10连接座、11螺旋状隔板、12过滤网、13进料管、14连接盖、15plc控制器、16第二抽气泵、17过滤外壳、18吹风管二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种恒温合成灰铸铁熔炼炉，包括熔炼本体4，熔炼本体4的内部侧面下端设有吹风管一7、吹风管二18和支撑架6，吹风管一7、吹风管二18和支撑架6从下到上依次排列，熔炼本体4的内部上端设有熔炼放置架3，熔炼本体4的一侧上端设有出风管2，出风管2远离与熔炼本体4连接的一端设有过滤外壳17，并且过滤外壳17的内部设有过滤网12，出风管2的外侧设有外部连接管1，并且外部连接管1与出风管2之间设有螺旋状隔板11，外部连接管1的侧面上端设有进风口，熔炼本体4的侧面下端设有连接座10，连接座10的一侧通过螺栓连接有第一抽气泵9和第二抽气泵16，第一抽气泵9和第二抽气泵16的进气口通过导管与外部连接管1的下端出气口连接，第一抽气泵9和第二抽气泵16的出气口通过导管分别与吹风管一7和吹风管二18进气口连接，熔炼本体4的一侧上端设有通槽，该通槽的内部设有高温温度传感器5，通过高温温度传感器5可以对熔炼炉内部的温度进行检测，通过第一抽气泵9可以将气体抽取到吹风管一7内部，以此保持熔炼炉内部燃烧所需要的氧气，通过第二抽气泵16可以对将气体抽取到吹风管二18，以此对熔炼炉增加氧气，使得燃烧更快，以此使温度增加，熔炼本体4的侧面设有进料管13，进料管13的一侧设有plc控制器15，plc控制器15的输入端电连接高温温度传感器5和外部电源的输出端，plc控制器15的输出端电连接第一抽气泵9和第二抽气泵16的输入端，plc控制器15控制高温温度传感器5、第一抽气泵9和第二抽气泵16的方式为现有技术中常用的方法，熔炼本体4的下表面焊接有三个支撑腿8，三个支撑腿8围绕熔炼本体4的中心均匀分布，通过三个支撑腿8可以对装置进行支撑，进料管13远离与熔炼本体4连接的一端通过合页连接有连接盖14，连接盖14的一侧设有锁扣，通过连接盖14可以对进料管13的开口封闭，过滤网12包括有连接网架，连接网架通过螺丝与过滤外壳17连接，连接网架的一侧设有过滤棉，通过过滤棉可以对排出的气体过滤，使得排放的气体更加洁净，该恒温合成灰铸铁熔炼炉结构简单，可以对熔炼炉内部的温度进行控制，并且可以对进入到熔炼炉内部的气体加热，为人们提供了方便。

在使用时：通过高温温度传感器5对熔炼炉内部的温度进行检测，通过第一抽气泵9将气体抽取到吹风管一7内部，以此保持熔炼炉内部燃烧所需要的氧气，通过第二抽气泵16可以对将气体抽取到吹风管二18，以此对熔炼炉增加氧气，温度到达设定的温度时，通过高温温度传感器5将信号发送到plc控制器15内部，通过plc控制器15控制第二抽气泵16停止工作，第一抽气泵9和第二抽气泵16将外部连接管1内部的气体抽取，过出风管2可以将熔炼本体4内部的气体导出，然后通过出风管2中的气体可以对出风管2和外部连接管1之间的气体加热，使得进入到熔炼本体4内部的气体温度更高。

本实用新型通过高温温度传感器5可以对熔炼炉内部的温度进行检测，通过第一抽气泵9可以将气体抽取到吹风管一7内部，以此保持熔炼炉内部燃烧所需要的氧气，通过第二抽气泵16可以对将气体抽取到吹风管二18，以此对熔炼炉增加氧气，使得燃烧更快，以此使温度增加，该恒温合成灰铸铁熔炼炉结构简单，可以对熔炼炉内部的温度进行控制，并且可以对进入到熔炼炉内部的气体加热，为人们提供了方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。