一种合金加热炉的接料装置及合金加热炉的制作方法

本实用新型涉及加热炉领域，特别涉及一种合金加热炉的接料装置及合金加热炉。

背景技术：

合金加热炉是对铁合金进行干燥、脱水的专用设备，主要作用是对铁合金进行干燥、脱水，并在一定时间内达到要求的烘烤温度。

现有技术中常用的合金加热炉采用钢结构炉体，用钢支架支撑放置在基础平台上。由叉车向炉内加料，采用焦炉煤气介质，通过燃烧系统，在10-15分钟左右内将合金烘烤至400-600℃，待烘烤结束后，打开炉底出料阀，烘烤后的合金料经过出料口进入合金旋转溜槽，存储在钢包内。同时合金加热炉工作时产生的烟气通过烘烤炉上方的转炉二次除尘管道排走，以达到安全、高效、节能的作用。

在合金加热炉的炉体下方还设置有放料阀，所述放料阀的下方对着旋转溜槽。烘烤结束后，打开炉底放料阀，炉体内的合金料经过出料口进入合金旋转溜槽，存储在钢包内。目前，在合金加热炉的出料口处一般采用鄂阀，当炉体内的合金料烘干完毕，阀门打开时，炉体内的合金料或火焰等极易发生泄漏，散落在溜槽外，引发安全事故。

技术实现要素：

本实用新型旨在提出一种合金加热炉的接料装置及合金加热炉，在炉体下方的出料口处设置接料装置，使炉体中加热后的合金料能够顺利进入炉体下方的旋转溜槽中。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种合金加热炉的接料装置，所述接料装置设置在合金加热炉的出料口的下方，所述接料装置包括接料进口和接料出口，所述接料进口的轴线与出料口的轴线之间的距离为l，其中l大于等于0，所述接料进口的截面积大于或等于接料出口的截面积。

进一步的，所述接料装置为一块一体成型的导向板。

进一步的，所述接料装置为多块导向板拼接而成，所述多块导向板围合成中空的形状。

进一步的，所述多块导向板围合成棱台形，或围合成圆台形。

进一步的，所述导向板固定在底板上。

进一步的，所述导向板与底板之间设置有多条加强板。

进一步的，所述接料装置为震动给料机。

一种合金加热炉，包括炉体，所述炉体的下方设置有出料口和放料阀，所述出料口的下方设置有上述所述的接料装置。

相对于现有技术，本实用新型所述的接料装置及合金加热炉具有以下优势：

1、在合金加热炉上设置接料装置后，烘干加热的合金料能够全部进入旋转溜槽中，避免了物体的浪费，也解决了合金料散落引起的安全隐患问题；

2、通过设置接料装置后，合金加热炉下方对应的旋转溜槽能够方便的调节设置位置，合金加热炉的整体结构灵活多变，适应性得到了提高。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的合金加热炉的结构示意图；

图2为本实用新型的合金加热炉的剖面图；

图3为本实用新型的合金加热炉另一视角的结构示意图；

图4为去除接料装置后的的合金加热炉的结构示意图；

图5为不同的接料装置结构示意图；

图6为振动给料机与合金加热炉的装配示意图。

附图标记说明：

1-进料斗，2-炉体，3-出料口，4-第一炉体，5-第二炉体，6-燃气管，7-进气管，8-燃烧器，9-放料阀，10-导向板，11-连动杆，12-避让口，13-底板，14-加强板，15-振动给料装置。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和或或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本实用新型可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

为了方便描述，本实用新型以图1中所示的方向为“上下左右”四个方向。

如图1～6所示，本实施例提供一种合金加热炉的接料装置及合金加热炉，所述接料装置设置在合金加热炉的出料口3的下方，所述接料装置包括接料进口和接料出口。如图2所示，所述接料进口的轴线与出料口3的轴线之间的距离为l，其中l大于等于0，即接料进口与出料口3正对设置或偏心设置，其中正对设置能够方便合金加热炉中的合金料下落在接料装置中，偏心设置也能够节省合金加热炉的占用空间，方便合金加热炉在室内的摆放，整体结构灵活多变，合金加热炉的适应性得到了提高。优选的，所述接料进口大于或等于接料出口的截面积，以便于接料进口顺利进料和接料出口方便出料。

所述合金加热炉包括进料斗1、炉体2和出料口3，所述进料斗1设置在炉体2上方，用于向合金加热炉中投放物料，所述炉体2包括第一炉体4和第二炉体5，所述第一炉体4呈圆柱形，所述第二炉体5从上到下直径逐渐缩小，收缩至出料口3，整个第二炉体5的侧壁呈斜面状，以便物料烘烤结束后顺着炉体2的侧壁滑落，从出料口3中排出。

合金加热炉中的物料从出料口3中流出时，所述第二炉体5的直径逐渐缩小，物料在流动过程中，路径变小，流速变大，产生一定的负压，也能够加速物料充炉体2中下落。

所述第一炉体4和第二炉体5上设置有多根燃气管6、多根进气管7和多个燃烧器8，所述燃气管6为合金加热炉提供燃气或天然气等可燃气体，所述进气管7为合金加热炉提供空气或氧气等助燃气体，为合金加热炉提供热量，所述燃气管6、进气管7通过燃烧器8进行点燃发热，为合金加热炉提供热量。

所述出料口3位于炉体2的下方，在出料口3的下方设置有旋转溜槽与其相对应。合金加热炉的物料烘烤结束后，打开炉体2底部的放料阀9，烘烤后的合金料经过出料口3进入旋转溜槽中，收入钢包内。

如图4所示，所述炉体2下方设置有出料口3和放料阀9，所述放料阀9用于打开或关闭出料口3。

如图5所示，所述接料装置可以是一块一体成型的导向板10，所述导向板10弯折为凹槽或弧形，固定在出料口3处，倾斜设置，以便导流合金料的流出。所述导向板10可以在两侧设置翻边，用于防止合金料从导向板10中散落，提高合金料的进料效果，所述导向板10只要能够满足导流合金料的作用即可，其形状在此不做限制。

优选的，所述导向板10围合成圆柱形或其他形状，或一体成型为圆柱形或其他形状，其中接料装置的接料进口大于或等于接料出口的截面积。更优选的，所述接料装置为向板10围合成的棱台形的接料装置，所述接料装置为中空结构，所述棱台的接料进口与出料口3相配合，接料出口与炉体2下方的旋转溜槽相配合。其中接料进口的截面积大于或等于接料出口的截面积。

所述棱台形的接料装置的接料进口与出料口3正对设置，炉体2内的合金料均匀的沿导向板10的各个方向落下。也可以如图2所示，所述棱台形的接料装置的接料进口与出料口3偏心设置，合金料在落入棱台形的导向板10时，如果发生堵塞现象，可以通过一侧的较大的开口处将其疏通，同时偏心设置也能够节省使用空间，方便合金加热炉在室内的摆放设置，合金加热炉的整体结构灵活多变，旋转溜槽的适应性得到了提高。

同样的，所述接料装置也可以为所述导向板10围合成的圆台形的接料装置，所述圆台形的接料装置与棱台形的接料装置在结构功能上相似，在此就不再赘述。

不限定的，所述导向板10也可以设置为其他形状的漏斗状，对出料口3的合金料进行多方位的保护，以达到炉体2中的物品能够顺利的导入旋转溜槽中。所述导向板10只要能够实现将炉体2内的物品正常导入旋转溜槽中即可，其形状在此不做具体限定。

优选的，所述接料装置为振动给料机，合金加热炉在运行时，能够均匀下料，使炉体中的合金料给料均匀，同时也能通过电机的振动频率来控制料位均匀的下落，所述振动给料机采用现有技术中的设备，其机构及工作原理在此就不再详述。

优选的，在出料口3处还设置有放料阀9，所述放料阀9上设置有连动杆11，所述放料阀9在连动杆11的带动下绕转动轴进行转动，所述放料阀9能够通过手动控制打开，也可以通过电动液压、或气动液压进行控制打开。

当需要打开放料阀9时，只需驱动连动杆11，以转动轴为轴心，施加作用力，放料阀9即被拉至炉体2的一侧，实现放料功能；所述放料阀9被拉开以后，放料阀9呈倾斜状态，可以在放料时起到导流的作用。当需要关闭出料口3时，对连动杆11施加作用力，将放料阀9封堵出料口3即可。

本实施例中，在连动杆11处设置有液压杆，通过气缸或液压缸，对液压杆进行收缩或伸出，带动放料阀9绕转动轴进行转动，即可打开放料阀9。同时液压系统具有泄压功能，液压系统发生问题时可以紧急打开卸料阀；

优选的，在导向板10上设置有避让口12，所述避让口12用于穿过炉体2的连动杆11。所述连动杆11和液压杆能够穿过避让口12进行移动。

进一步的，所述导向板10固定在底板13上，通过固定杆或其他装置，将导向板10与出料口3进行固定配合。所述导向板10也可以滑动的设置在底板13上，通过调整导向板10的位置，改变出料口3的物料流向，以提高合金加热炉的方便实用性。

优选的，所述导向板10与底板13之间设置有多条加强板14，通过设置加强板14来加强导向板10的结构强度，避免炉体2中的合金料落向导向板10时，导向板10发生变形甚至破损的现象，以此来提高整个合金加热炉的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。