一种摆臂内杆横向精密调隙机构的制作方法

本实用新型涉及一种调隙装置，尤其涉及一种摆臂内杆横向精密调隙机构。

背景技术：

在金属冶炼的过程中，冶炼炉是必不可少的设备之一。冶炼炉是将固态的金属熔化成为液态的金属，在这个过程中必不可少的工艺是送料，即向冶炼炉中加入固态金属；扒灰，将漂浮在液态金属表面的杂质去除；扒渣，将沉淀在液态金属底部的杂质去除。为了实现上述工艺的自动化控制，加料车摆臂必不可少。加料车摆臂内设置有内杆，内杆通过挂钩可以连接送料车、扒灰臂等装置。由于冶炼炉的炉底以及炉口处不是严格的平面，需要根据具体其具体形状来调节摆臂的升降等运动，因此必须保证加料臂内杆行程的准确性。，由于摆臂通常为封闭形的，难以进行精确加工，故需要一种操作简单的调隙装置来保证摆臂内杆的行程的准确性。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种摆臂内杆横向精密调隙机构，以能够简易调整摆臂内杆的导向，保证摆臂内杆行程的准确性。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种摆臂内杆横向精密调隙机构，包括摆臂外壳、内杆和调整机构，所述内杆滑动连接于摆臂外壳内部，所述调整机构分置内杆的两侧，所述调整机构包括连接块、顶杆、滚轮和轮轴；所述连接块与摆臂外壳固定连接，所述顶杆与连接块滑动连接，所述顶杆的端部与轮轴顶压连接，所述轮轴与连接块滑动连接，所述滚轮与轮轴滚动连接，所述内杆的两侧设置有滑轨，所述滚轮与滑轨顶压连接。

进一步的，所述连接块中部开有容置槽，所述连接块的两个相对平行的侧壁上开有滑槽，所述轮轴的两端滑动连接于滑槽中，所述滚轮设置于容置槽中。

进一步的，所述连接块的两个相对平行的侧壁上设置有滑动孔，所述滑动孔设置于滑槽的下方，所述滑动孔通过螺纹配合与顶杆连接。

进一步的，所述轮轴的两端为方形，所述滑槽的横截面为方形，所述轮轴的两端与滑槽配合。

进一步的，所述调整机构还包括轴套，所述轴套同轴套设于轮轴的外表面，所述滚轮同轴套设于轴套的外表面。

进一步的，所述连接块的底部设置有连接法兰，所述摆臂外壳设置有安装槽，所述连接法兰与安装槽连接。

本实用新型的有益效果如下所述：一种摆臂内杆横向精密调隙机构，通过调节顶杆与连接块的先对距离，实现对滚轮的横向调节，由于滚轮是用于顶压连接于内杆上的滑轨的，所述实现调节滚轮，即实现了内杆的调节，调节方法简单，保证了内杆行程的准确性。

附图说明

附图1为本实用新型的截面图；

附图2为本实用新型的结构示意图；

附图3为本实用新型所述的调整机构的结构示意图；

附图4为本实用新型所述的调整结构的截面示意图；

附图5为本实用新型所述的调整机构的爆炸图；

附图6为本实用新型所述的连接块的结构示意图；

附图7为本实用新型所述的摆臂外壳侧壁的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1至附图7所述的一种摆臂内杆横向精密调隙机构，包括摆臂外壳1、内杆2和调整机构3，所述内杆2同轴套设于摆臂外壳内部，所述摆臂外壳内部设置有伸缩缸，所述伸缩缸的固定端与摆臂外壳固定连接，所述伸缩缸的活动端与内杆2连接，伸缩缸滑动，实现内杆与摆臂外壳1的相对滑动，所述调整机构3分置内杆2的两侧，所述调整机构3包括连接块4、顶杆5、滚轮6和轮轴7；所述连接块4与摆臂外壳1固定连接，所述顶杆5与连接块4滑动连接，所述顶杆5的端部与轮轴7顶压连接，所述轮轴7与连接块4滑动连接，所述滚轮6与轮轴7滚动连接，所述内杆2的两侧设置有滑轨8，所述滚轮6与滑轨8顶压连接。

所述连接块4中部开有容置槽9，所述容置槽9为通槽，以免滚轮与容置槽发生干涉，所述连接块4的两个相对平行的侧壁上开有滑槽10，所述轮轴7的两端滑动连接于滑槽10中，所述滚轮6设置于容置槽9中，在将调整机构安装在摆臂外壳上时，应使滑槽10横置。

所述连接块4的两个相对平行的侧壁上设置有滑动孔11，所述滑动孔11设置于滑槽10的下方，所述滑动孔11通过螺纹配合与顶杆5连接，所述顶杆5本实施例中采用平头螺栓，使螺栓的头部顶压至轮轴的两端。

所述轮轴7的两端为方形，所述滑槽10的横截面为方形，所述轮轴7的两端与滑槽10配合，以限制轮轴除沿滑槽延伸方向以外的自由度。

所述调整机构3还包括轴套12，所述轴套12同轴套设于轮轴7的外表面，所述滚轮6同轴套设于轴套12的外表面。

所述连接块4的底部设置有连接法兰13，所述摆臂外壳1的侧壁上如附图7所述，由于摆臂外壳的面积较大，将其都进行精加工显然不合适，因此在侧壁上设置有安装槽14，安装槽的底面需要进行精加工，形成定位面，并与连接法兰的上表面配合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。