一种新型回转式气-气换热器的制作方法

本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种新型回转式气-气换热器。

背景技术：

回转式换热器是主要作用是吸收锅炉前段排出废热，来加热锅炉燃烧和煤粉输送空气，或再加热脱硫系统冷却后的烟气，其中回转式气-气换热器时其中较为常见的一种。

现今市场上的此类气换热器种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、传统的此类气换热器使用时会出现由于热流速度快，导致接触冷热流接触时间少、接触面积小，从而严重的影响了气换热器使用时的热换效率；

2、传统的此类气换热器使用时热气内部会有较多杂质，从而大大的影响了气换热器使用时的寿命；

3、传统的此类气换热器使用时会出现漏气现象，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型回转式气-气换热器，以解决上述背景技术中提出气换热器效率低、易堵塞以及实用性低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型回转式气-气换热器，包括安装底座、热空气管、壳体、减震棉和弧形罩，所述安装底座的顶端焊接有壳体，且壳体内部的中心位置处安装有弧形罩，并且弧形罩一侧的壳体内部均匀设置有减震棉，所述壳体的一侧固定有热空气管，且热空气管的内部安装有清理结构，所述冷空气管与热空气管的一侧安装有密封结构。

优选的，所述冷空气管与热空气管的两端皆安装有安装盘。

优选的，所述密封结构的内部依次设置有外罩、缓冲扁壳、橡皮百叶层、滚筒、定位销、反渗膜以及支撑杆，所述外罩的一端安装有缓冲扁壳，且缓冲扁壳的内部固定有橡皮百叶层，并且橡皮百叶层一侧的外罩一端铰接有滚筒。

优选的，所述外罩的内部安装有支撑杆，且支撑杆的两端皆固定有定位销，所述外罩的内侧壁固定有反渗膜。

优选的，所述壳体的一侧安装有冷空气管，且冷空气管与热空气管的一侧焊接有立柱，并且立柱的一侧铰接有转轴。

优选的，所述弧形罩的内部安装有包边条，且包边条内部中心位置处铰接有第二联动轴，并且第二联动轴的一端与转轴的一端固定连接，所述转轴的表面套装有皮带轮。

优选的，所述清理结构的内部依次设置有圆筒、刮板、过筛金属网、齿轮盘以及第一联动轴，所述圆筒的内部安装有过筛金属网，且过筛金属网的一侧设置有第一联动轴，并且第一联动轴的一端与皮带轮的一端固定连接，所述第一联动轴的表面套装有齿轮盘，且齿轮盘的一侧与过筛金属网的内侧壁相互接触。

优选的，所述第二联动轴的表面安装有换热折流网盘，且换热折流网盘两侧的包边条内部皆安装有扇形密封板，并且扇形密封板一侧的包边条内部固定有蓄热网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型回转式气-气换热器不仅提高了换热器使用时的工作效率，延长了换热器的使用寿命，而且避免换热器使用时换流不彻底；

1、通过设置有外罩、缓冲扁壳、橡皮百叶层、滚筒、定位销、反渗膜以及支撑杆，气流产生的压强会作用在橡皮百叶层的表面，橡皮百叶层会使滚筒在外罩的内部滚动，减小的气压会进入至外罩的内部，再通过反渗膜进入到冷空气管与热空气管的内部进行交换，减小了整体内部的变形程度，实现了气换热器的防泄漏功能，从而提高了换热器使用时的工作效率；

2、通过设置有圆筒、刮板、过筛金属网、齿轮盘以及第一联动轴，转轴会通过皮带轮带动第一联动轴转动，第一联动轴通过齿轮盘带动圆筒以及过筛金属网进行旋转，热气进入热空气管的内部没经过齿轮盘的过筛，同时刮板在过筛金属网旋转时对灰尘进行清理，实现了气换热器的热气清理功能，从而延长了换热器的使用寿命；

3、通过设置有弧形罩、包边条、第二联动轴、换热折流网盘、扇形密封板以及蓄热网，转轴会带动第二联动轴进行旋转，第二联动轴通过扇形密封板带动换热折流网盘进行转动，进而改变扇形密封板之间的角度，使蓄热网的面积不断改变，实现了气换热器的折流功能，从而避免换热器使用时换流不彻底。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的清理结构侧视剖视结构示意图；

图4为本实用新型的密封结构正视剖视结构示意图。

图中：1、安装底座；2、冷空气管；3、密封结构；301、外罩；302、缓冲扁壳；303、橡皮百叶层；304、滚筒；305、定位销；306、反渗膜；307、支撑杆；4、热空气管；5、壳体；6、减震棉；7、弧形罩；8、包边条；9、清理结构；901、圆筒；902、刮板；903、过筛金属网；904、齿轮盘；905、第一联动轴；10、安装盘；11、蓄热网；12、扇形密封板；13、第二联动轴；14、换热折流网盘；15、转轴；16、皮带轮；17、立柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型回转式气-气换热器，包括安装底座1、热空气管4、壳体5、减震棉6和弧形罩7，安装底座1的顶端焊接有壳体5，且壳体5内部的中心位置处安装有弧形罩7；弧形罩7的内部安装有包边条8，且包边条8内部中心位置处铰接有第二联动轴13，并且第二联动轴13的一端与转轴15的一端固定连接，第二联动轴13的表面安装有换热折流网盘14，且换热折流网盘14两侧的包边条8内部皆安装有扇形密封板12，并且扇形密封板12一侧的包边条8内部固定有蓄热网11，用于带动内部转动进行换气作用，并且弧形罩7一侧的壳体5内部均匀设置有减震棉6，壳体5的一侧固定有热空气管4，且热空气管4的内部安装有清理结构9；

清理结构9的内部依次设置有圆筒901、刮板902、过筛金属网903、齿轮盘904以及第一联动轴905，圆筒901的内部安装有过筛金属网903，且过筛金属网903的一侧设置有第一联动轴905，并且第一联动轴905的一端与皮带轮16的一端固定连接，第一联动轴905的表面套装有齿轮盘904，且齿轮盘904的一侧与过筛金属网903的内侧壁相互接触；

使用时，第一联动轴905通过齿轮盘904带动圆筒901以及过筛金属网903进行旋转，热气进入热空气管4的内部没经过齿轮盘904的过筛，同时刮板902在过筛金属网903旋转时对灰尘进行清理，实现了此气换热器的热气清理功能，避免灰尘导致堵塞，从而延长了换热器的使用寿命；

壳体5的一侧安装有冷空气管2，且冷空气管2与热空气管4的一侧焊接有立柱17，并且立柱17的一侧铰接有转轴15，转轴15的表面套装有皮带轮16，冷空气管2与热空气管4的一侧安装有密封结构3；

密封结构3的内部依次设置有外罩301、缓冲扁壳302、橡皮百叶层303、滚筒304、定位销305、反渗膜306以及支撑杆307，外罩301的一端安装有缓冲扁壳302，且缓冲扁壳302的内部固定有橡皮百叶层303，并且橡皮百叶层303一侧的外罩301一端铰接有滚筒304，外罩301的内部安装有支撑杆307，且支撑杆307的两端皆固定有定位销305，外罩301的内侧壁固定有反渗膜306；

使用时，气流产生的压强会作用在橡皮百叶层303的表面，橡皮百叶层303会使滚筒304在外罩301的内部滚动，减小的气压会进入至外罩301的内部，再通过反渗膜306进入到冷空气管2与热空气管4的内部进行交换，减小了整体内部的变形程度，实现了气换热器的防泄漏功能，从而提高了换热器使用时的工作效率，冷空气管2与热空气管4的两端皆安装有安装盘10。

工作原理：在此换热器使用时，首先将其放置在合适位置处，随后将驱动轴与转轴15的一端连接，转轴15会通过皮带轮16带动第一联动轴905转动，第一联动轴905通过齿轮盘904带动圆筒901以及过筛金属网903进行旋转，热气进入热空气管4的内部没经过齿轮盘904的过筛，同时刮板902在过筛金属网903旋转时对灰尘进行清理，实现了此气换热器的热气清理功能，避免灰尘导致堵塞，从而延长了换热器的使用寿命，随后转轴15会带动第二联动轴13进行旋转，第二联动轴13通过扇形密封板12带动换热折流网盘14进行转动，进而改变扇形密封板12之间的角度，使蓄热网11的面积不断改变，实现了此气换热器的折流功能，从而避免换热器使用时换流不彻底，最后当进行气流互换时，气流产生的压强会作用在橡皮百叶层303的表面，橡皮百叶层303会使滚筒304在外罩301的内部滚动，减小的气压会进入至外罩301的内部，再通过反渗膜306进入到冷空气管2与热空气管4的内部进行交换，减小了整体内部的变形程度，实现了气换热器的防泄漏功能，从而提高了换热器使用时的工作效率，完成气换热器的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。