紧扣热管型散热鳍片的制作方法

本实用新型涉及散热鳍片领域，尤其是紧扣热管型散热鳍片。

背景技术：

传统的散热鳍片上开设的是用于灌注锡膏的u形槽已经圆形穿孔，在u形槽内注入锡膏，再将热管插入圆孔。但是这种连接方式使得热管与散热鳍片的连接并不牢固。

技术实现要素：

为了解决背景技术中描述的技术问题，本实用新型提供了一种紧扣热管型散热鳍片。通过将用于插入热管的翻孔端头设置成c形，c形端头未连接在一起的两侧形成的槽条位于锡膏注入槽内，从而使得热管插入翻孔内之后，可以利用c形端头的两侧压紧在热管上，提高与热管的连接牢固度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种紧扣热管型散热鳍片，包括鳍片组体、翻孔、锡膏注入槽和c形端头，所述鳍片组体上设有用于穿过热管的翻孔，翻孔一端设有c形端头，c形端头位于鳍片组体外，鳍片组体上开设有锡膏注入槽，锡膏注入槽与翻孔相连通。

具体地，所述锡膏注入槽为c形槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种紧扣热管型散热鳍片。通过将用于插入热管的翻孔端头设置成c形，c形端头未连接在一起的两侧形成的槽条位于锡膏注入槽内，从而使得热管插入翻孔内之后，可以利用c形端头的两侧压紧在热管上，提高与热管的连接牢固度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的c形端头与锡膏注入槽的结构示意图；

图中1.鳍片组体，2.翻孔，3.锡膏注入槽,4.c形端头。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型的c形端头与锡膏注入槽的结构示意图。

一种紧扣热管型散热鳍片，包括鳍片组体1、翻孔2、锡膏注入槽3和c形端头4，所述鳍片组体1上设有用于穿过热管的翻孔2，翻孔2一端设有c形端头4，c形端头4位于鳍片组体1外，鳍片组体1上开设有锡膏注入槽3，锡膏注入槽3与翻孔2相连通。所述锡膏注入槽3为c形槽。

结合附图1和附图2所示，将锡膏通过锡膏注入槽3注入到鳍片组体1内。再将热管插入翻孔2内，由于翻孔2的c形端头4有两侧边未连接在一起，因此当热管插入到位之后，下压c形端头4的两侧边，使得c形端头4的两侧边卡紧在热管上，最后再导热焊接在一起，这样就可以使得热管与鳍片更加紧配，提高了连接结构的强度，并且具有良好的散热效果。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种紧扣热管型散热鳍片，其特征是，包括鳍片组体(1)、翻孔(2)、锡膏注入槽(3)和c形端头(4)，所述鳍片组体(1)上设有用于穿过热管的翻孔(2)，翻孔(2)一端设有c形端头(4)，c形端头(4)位于鳍片组体(1)外，鳍片组体(1)上开设有锡膏注入槽(3)，锡膏注入槽(3)与翻孔(2)相连通。

2.根据权利要求1所述的紧扣热管型散热鳍片，其特征在于：所述锡膏注入槽(3)为c形槽。

技术总结
本实用新型涉及散热鳍片领域，尤其是紧扣热管型散热鳍片。该散热鳍片包括鳍片组体、翻孔、锡膏注入槽和C形端头，所述鳍片组体上设有用于穿过热管的翻孔，翻孔一端设有C形端头，C形端头位于鳍片组体外，鳍片组体上开设有锡膏注入槽，锡膏注入槽与翻孔相连通。本实用新型通过将用于插入热管的翻孔端头设置成C形，C形端头未连接在一起的两侧形成的槽条位于锡膏注入槽内，从而使得热管插入翻孔内之后，可以利用C形端头的两侧压紧在热管上，提高与热管的连接牢固度。

技术研发人员：肖成佳
受保护的技术使用者：昆山奥鼎精密模具有限公司
技术研发日：2019.09.26
技术公布日：2020.05.19