一种能够连续加料的一体式串联中频电炉的制作方法

本实用新型涉及一体式串联中频电炉连续加料装置技术领域，具体为一种能够连续加料的一体式串联中频电炉。

背景技术：

中频电炉是一种将工频50hz交流电转变为中频(300hz以上至10000hz)的电源装置，由变频装置、炉体、炉前控制等几部份组成，根据电磁感应的基本原理，把三相工频交流电整流后变成直流电，再将直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流，中频电炉比并联中频电炉要省电，所以需要一种能够连续加料的一体式串联中频电炉来进行作业。

目前，串联中频电炉在工作时，串联中频电炉在工作时会产生很多的热量，而本身带有的外壳空隙散热效果较差，不能满足散热需求使得内部温度过高；在高温环境下工作，内部产生高温热量冷却后产生的水分难以排放，水长时间不排放滞留在中频电炉的内部，会导致中频电炉的使用效果；在对中频电炉加料时，由于中频电炉不能移动，不能连续进行加料。因此市场上急需一种能够连续加料的一体式串联中频电炉来解决这些问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够连续加料的一体式串联中频电炉，以解决上述背景技术中提出不能及时散热导致内部的温度过高，热量冷却后产生的水不能及时排出去影响正常使用和由于电炉不能移动，不能对电炉连续加料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够连续加料的一体式串联中频电炉，包括箱体，所述箱体的下方设置有支撑腿，且支撑腿与箱体气焊连接，所述箱体内部的下方设置有支架,支架设置有两个，且两个支架关于箱体的垂直中心线对称设置，两个所述支架的上方设置分别设置有第一电炉和第二电炉，所述第一电炉和第二电炉通过连接线电性连接，所述第一电炉的内部设置有炉体，所述第一电炉的外部设置有透风口，透风口设置有两个，且两个透风口关于第一电炉的垂直中心线对称设置，所述炉体的外部设置有感应线圈，所述第一电炉的上方设置有炉盖，且炉盖与第一电炉密封连接，所述炉盖上方的中心位置处设置有进料口，且进料口的一端延伸至炉体的内部，所述炉盖的上方设置有绳索，绳索设置有两个，且两个绳索关于炉盖的垂直中心线对称设置，两个所述绳索的上方设置有钢链，所述钢链与两个绳索通过连接环连接，所述钢链的上方设置有滑动架，所述滑动架的上方设置有连接块，所述支架和连接块均与箱体通过螺栓连接。

优选的，所述箱体的内壁设置有绝缘层。

优选的，所述第一电炉和第二电炉与支架之间均设置有硅胶垫。

优选的，所述炉体的下方设置有出水管，且出水管的一端贯穿硅胶垫和支架并延伸至支架的下方，所述出水管的外部设置有阀门。

优选的，所述出水管的下方设置有引水口，且引水口的一端贯穿绝缘层和箱体并延伸至箱体的外部。

优选的，所述进料口的两侧均设置有吸尘口，且两个吸尘口的一端延伸至炉体的内部。

优选的，所述滑动架的内部设置有伺服电机，所述伺服电机输出端的一侧设置有转轴，所述转轴的一侧设置有滚筒，切滚筒与钢链转动连接。

优选的，所述箱体的外部设置有散热窗，散热窗设置有两个，且两个散热窗关于箱体的垂直中心线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型装置通过在电炉外部设置的透风口和箱体内部设置的散热窗，在电炉进行工作时，会产生出大量的热量，透风口可以将电炉内部的热量散发到箱体中，再通过散热窗可以将散发到箱体中的热量散发出去，从而将电炉工作产生的热量散发出去。解决了不能将电炉生产产生的热量及时散发出去，导致电炉内部的热量不能散发出去，导致温度过高的问题。

2.该实用新型装置通过在炉体的下方设置的出水管，通过出水管可以将高温热量冷却后产生的水分，形成的冷凝水排出，在经过出水管下方设置的引水口将冷凝水排出箱体的外部，保持电炉内部的干燥环境。解决了高温热量冷却后产生的水分不能排放出去，导致电炉正常使用的问题。

3.该实用新型装置通过在电炉的上方设置的滑动架，可以通过滑动架内部设置的伺服电机的旋转来带动滚筒旋转，继而对钢链进行收缩，继而调整电炉的位置，易于加料。解决了由于不能调整电炉的位置，而导致不能对电炉进行连接的加料的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的滑动架的内部结构示意图；

图4为本实用新型的第一电炉和支架的连接关系图。

图中：1、箱体；2、绝缘层；3、第一电炉；4、炉体；5、透风口；6、感应线圈；7、炉盖；8、吸尘口；9、支架；10、支撑腿；11、出水管；12、引水口；13、阀门；14、硅胶垫；15、进料口；16、绳索；17、连接环；18、钢链；19、滑动架；20、连接块；21、连接线；22、散热窗；23、伺服电机；24、转轴；25、滚筒；26、第二电炉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种能够连续加料的一体式串联中频电炉，包括箱体1，箱体1的下方设置有支撑腿10，且支撑腿10与箱体1气焊连接，箱体1内部的下方设置有支架9,支架9设置有两个，且两个支架9关于箱体1的垂直中心线对称设置，两个支架9的上方设置分别设置有第一电炉3和第二电炉26，第一电炉3和第二电炉26通过连接线21电性连接，第一电炉3的内部设置有炉体4，第一电炉3的外部设置有透风口5，透风口5设置有两个，且两个透风口5关于第一电炉3的垂直中心线对称设置，可以将炉体4的内部热量散热，炉体4的外部设置有感应线圈6，第一电炉3的上方设置有炉盖7，且炉盖7与第一电炉3密封连接，炉盖7上方的中心位置处设置有进料口15，且进料口15的一端延伸至炉体4的内部，可以通过进料口15来对炉体4内部加料，炉盖7的上方设置有绳索16，绳索16设置有两个，且两个绳索16关于炉盖7的垂直中心线对称设置，两个绳索16的上方设置有钢链18，钢链18与两个绳索16通过连接环17连接，可以通过钢链18来改变电炉的位置，钢链18的上方设置有滑动架19，滑动架19的上方设置有连接块20，支架9和连接块20均与箱体1通过螺栓连接。

进一步，箱体1的内壁设置有绝缘层2。绝缘层2的设置可以防止漏电。

进一步，第一电炉3和第二电炉26与支架9之间均设置有硅胶垫14。硅胶垫14可以在对电驴调整位置时提供碰撞震动。

进一步，炉体4的下方设置有出水管11，且出水管11的一端贯穿硅胶垫14和支架9并延伸至支架9的下方，出水管11的外部设置有阀门13。出水管11可以将电驴内部热量冷却产生的冷却水排出。

进一步，出水管11的下方设置有引水口12，且引水口12的一端贯穿绝缘层2和箱体1并延伸至箱体1的外部。引水口12将箱体1内部的水引导出去。

进一步，进料口15的两侧均设置有吸尘口8，且两个吸尘口8的一端延伸至炉体4的内部。吸尘口8将溶解的原料中含有的杂志排出。

进一步，滑动架19的内部设置有伺服电机23，伺服电机23输出端的一侧设置有转轴24，转轴24的一侧设置有滚筒25，切滚筒25与钢链18转动连接。可以通过驱动伺服电机23来带动滚筒25旋转，从而带动钢链18的伸缩调整电驴的位置。

进一步，箱体1的外部设置有散热窗22，散热窗22设置有两个，且两个散热窗22关于箱体1的垂直中心线对称设置。散热窗22可以将箱体1内部的热量散发出去。

工作原理：使用时，将需要加工的原料投放到第一电炉3和第二电炉26，进行通电，会在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料。通过电炉外部设置的透风口5可以将电炉产生的热量传递到箱体1的内部，炉体4下方设置的出水管11和引水口12可以将高温热量冷却后产生的水分排出；散热窗22的设置可以将箱体1内部的热量散发出去，通过驱动伺服电机23，当伺服电机23顺时针旋转时，会带动转轴24顺时针旋转，继而带动滚筒25顺时针旋转，由于钢链18和滚筒25转动连接，钢链18就会缩短，就会带动电炉上升；当伺服电机23逆时针旋转时，会带动转轴24顺逆时针旋转，继而带动滚筒25逆时针旋转，由于钢链18和滚筒25转动连接，钢链18就会伸长，电炉由于重力作用就会下降。绝缘层2的设置是为了装置在工作时会漏电的现象。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。