一种高压蒸汽骤冷设备的制作方法

本实用新型涉及冷却设备领域，特别是一种高压蒸汽骤冷设备。

背景技术：

在化工行业中因为生产的需要往往会产生高压蒸汽，而高压蒸汽无论是因为对环境的影响还是为了对水资源节省利用的原因，都需要对高压蒸汽进行冷却处理。现有技术在对高压蒸汽的冷却往往在特定的设备内进行，将高压蒸汽或汽水混合物输送进入特定的设备，同时向装置内输入冷水，高压蒸汽与冷水接触后降温变为液相流出，从而完成对高压蒸汽的处理。但大量高压蒸汽与冷水直接混合，使高压蒸汽发生蒸汽“湮灭”，在高压下产生对设备产生局部水锤，破坏设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种能够避免大量高压蒸汽直接与冷水直接接触的冷却设备。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种高压蒸汽骤冷设备，它包括蒸汽管基座、分布器、汽水混合管和支撑架；所述蒸汽管基座上设置有蒸汽入口，所述分布器与蒸汽入口连接，所述汽水混合管与蒸汽管基座连接，所述汽水混合管放置于支撑架上。所述汽水混合管靠近蒸汽管基座的一端设置有进水管，另一端设置有出水口。

所述分布器为管壁上设置有多个通孔的管道，所述分布器一端与蒸汽入口连接，另一端制成圆锥形结构，所述通孔在分布器的圆周上均匀分布，通孔数量在向圆锥形结构的轴向方向上逐渐增多。

所述分布器上设置有多个强化支撑结构，所述强化支撑结构抵住汽水混合管的内部管壁。

所述支撑架包括两个独立支架，所述独立支架包括底板、支撑板、连接板和顶板，所述支撑板底部与底板连接，所述支撑板顶部与顶板连接，所述连接板与支撑板侧面连接，所述一个独立支架的底板上设置有多个圆孔，另一个独立的底板上设置有多个条孔；所述支撑板为t型结构，所述支撑板上设置有通孔，所述连接板上设置有通孔。

本实用新型具有以下优点：

1、采用蒸汽与水直接混合，传热效率高，将蒸汽骤冷变成液相，避免后端设备气蚀；

2、设备内部的分布器采用非均匀排孔，排孔方式为前端少，后端多，有效控制冷却速率，避免大量高压蒸汽泡直接与冷水接触，发生蒸汽“湮灭”，在高压下产生对设备产生局部水锤，破坏设备；

3、降低蒸汽“湮灭”产生的撞击噪音，降低蒸汽在孔内高速流动产生的振动噪音；

4、分布器采用强化支撑结构，减轻蒸汽骤冷，对分布器产生振动，设备十分稳定；

5、使高压蒸汽在设备内混合，直接传热，提高传热效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为分布器结构示意图；

图3为图1中b-b剖面图；

图4为图1中c-c剖面图；

图5为图1的a视图；

图中：1-蒸汽管基座，2-分布器，3-汽水混合管，4-支撑架，201-圆锥形结构，202-强化支撑结构，301-进水口，302-出水口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种高压蒸汽骤冷设备，它包括蒸汽管基座1、分布器2、汽水混合管3和支撑架4；所述蒸汽管基座1上设置有蒸汽入口，所述分布器2与蒸汽入口连接，所述汽水混合管3与蒸汽管基座1连接，所述汽水混合管3放置于支撑架4上。

优选的，分布器直接焊接于蒸汽管基座1上，然后将汽水混合管3套在分布器2上，并且把汽水混合管3焊接于蒸汽管基座1上。

所述分布器2为管壁上设置有多个通孔的管道，所述分布器2一端与蒸汽入口连接，另一端制成圆锥形结构201，所述通孔在分布器2的圆周上均匀分布，通孔数量在向圆锥形结构201的轴向方向上逐渐增多。

所述汽水混合管3靠近蒸汽管基座1的一端设置有进水口301，另一端设置有出水口302。

所述分布器2上设置有多个强化支撑结构202，所述强化支撑结构202抵住汽水混合管3的内部管壁。

优选的，强化支撑结构202为金属板，所述金属板焊接于分布器2上，所述金属板与分布器2焊接点的切面相垂直，所述分布器2上有多段焊接有金属板，分布器2的每一段焊接点上都有三块金属板围绕分布器2的截面圆均匀分布焊接。

所述支撑架4包括两个独立支架，所述独立支架包括底板401、支撑板402、连接板403和顶板404，所述支撑板402底部与底板401连接，所述支撑板402顶部与顶板404连接，所述连接板403与支撑板402侧面连接，所述一个独立支架的底板401上设置有多个圆孔，另一个独立的底板401上设置有多个条孔；所述支撑板402为t型结构，所述支撑板402上设置有通孔，所述连接板403上设置有通孔。

本实用新型的工作过程如下：

高压蒸汽或汽水混合物从蒸汽管基座1上的蒸汽入口通过，进入分布器2中，同时冷水从汽水混合管3的进水口进入。高压蒸汽或汽水混合物在进入分布器2后，从分布器2上的通孔中流出。由于分布器2上的通孔非均匀排布，蒸汽入口一端通孔少，圆锥形结构201一端通孔多，高压蒸汽或汽水混合物会充满整个汽水混合管3，而不会集中在蒸汽入口处，使高压蒸汽或汽水混合物的冷却相对平缓地进行，分布器2上的强化支撑结构202抵住汽水混合管3内壁，减轻高压蒸汽或汽水混合物在冷却过程中对分布器2产生的振动。

技术特征：

1.一种高压蒸汽骤冷设备，其特征在于：它包括蒸汽管基座（1）、分布器（2）、汽水混合管（3）和支撑架（4）；所述蒸汽管基座（1）上设置有蒸汽入口，所述分布器（2）与蒸汽入口连接，所述汽水混合管（3）与蒸汽管基座（1）连接，所述汽水混合管（3）放置于支撑架（4）上，所述汽水混合管（3）靠近蒸汽管基座（1）的一端设置有进水口（301），另一端设置有出水口（302）。

2.根据权利要求1所述的一种高压蒸汽骤冷设备，其特征在于：所述分布器（2）为管壁上设置有多个通孔的管道，所述分布器（2）一端焊接于蒸汽入口上，另一端制成圆锥形结构（201），所述通孔在分布器（2）的圆周上均匀分布，通孔数量在向圆锥形结构（201）的轴向方向上逐渐增多。

3.根据权利要求1所述的一种高压蒸汽骤冷设备，其特征在于：所述分布器（2）上设置有多个强化支撑结构（202），所述强化支撑结构（202）抵住汽水混合管（3）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种高压蒸汽骤冷设备，其特征在于：所述支撑架（4）包括两个独立支架，所述独立支架包括底板（401）、支撑板（402）、连接板（403）和顶板（404），所述支撑板（402）底部与底板（401）连接，所述支撑板（402）顶部与顶板（404）连接，所述连接板（403）与支撑板（402）侧面连接，所述一个独立支架的底板（401）上设置有多个圆孔，另一个独立的底板（401）上设置有多个条孔；所述支撑板（402）为t型结构，所述支撑板（402）上设置有通孔，所述连接板（403）上设置有通孔。

技术总结
本实用新型涉及一种高压蒸汽骤冷设备，它包括蒸汽管基座（1）、分布器（2）、汽水混合管（3）和支撑架（4）；所述蒸汽管基座（1）上设置有蒸汽入口，所述分布器（2）与蒸汽入口连接，所述汽水混合管（3）与蒸汽管基座（1）连接，所述汽水混合管（3）放置于支撑架（4）上。所述分布器（2）上排布有多个通孔，使高压蒸汽和汽水混合物均匀分布于汽水混合管（3）内，使高压蒸汽和汽水混合物与冷水混合冷却成液相，从出水口流出。本实用新型可以避免大量高压蒸汽泡直接与冷水接触，发生蒸汽“湮灭”，在高压下产生对设备产生局部水锤，破坏设备，同时可以提高传热效率。

技术研发人员：黄远旭;江伟;周海明;杨建国;李书萍
受保护的技术使用者：成都瑞奇石化工程股份有限公司
技术研发日：2019.07.25
技术公布日：2020.04.07