一种室内取暖器的制作方法

本实用新型涉及取暖器领域，特别是涉及一种室内取暖器。

背景技术：

暖气片作为一种采暖散热器，在北方采暖地区是必不可少的采暖用品，目前市场上暖气片为铁皮外壳铸造一体成型，导热性不强，且长高成型尺寸受模具限制,随着社会的发展人们的生活品质也在不断的提高，小到吃喝大到交通运输人均收入，都是社会的进步而带来的，现在很多地方的冬天特别的冷，特别就是对于北方来说，对于北方基本家家都有取暖设备，从原先最传统的煤炉到现在的天然气，家家户户都变的十分暖和，可是现在市场最为常见的一体式暖气片，长高成型尺寸受模具限制，发热体安装繁琐，占地面积大，且不可拆卸分开使用，发热体不易安装，在传统的安装过程中需要耗费大量人力物力，给施工和安装带来了一定的麻烦。因此，亟需一种能够发热体便于安装，壳体尺寸不受磨具限制，方便组装的一种室内取暖器。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种室内取暖器，以解决上述现有技术存在的上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种室内取暖器，包括：

连接固定件，所述连接固定件上设置有固定部，用于固定所述发热体；

至少两个支撑脚，设置于所述发热体下端连接固定件下端，用于支撑所述连接固定件；

两个壳面组，所述每个壳面组包括至少一个拼接壳片体，所述拼接壳片体上设置有拼接部，所述拼接壳片体通过所述拼接部拼接组成壳面组，所述两个壳面组分别平行设置于所述发热体两侧，用于隔离发热体，防止被烫伤；

装饰边，固定于所述两片壳面组的一侧，用于拼接所述两个壳面组；

控制盒，电连接所述发热体，所述控制盒固定连接在所述两个壳面组的另一侧，用于控制加热体发热程度。

具体地，所述拼接壳片体为矩形，所述矩形的一端设置有u型卡槽，另一端设置有凸起，所述拼接壳片体的凸起嵌入到另一个所述拼接壳片体的u型卡槽内，所述u型卡槽和所述凸起中间部位设置有与连接固定件连接的连接一部和限位部，进一步地，限位部为t形架，如图4所示，所述t形架的竖杆固定在所述拼接壳体上，用于给所述连接固定件限位。

具体地，所述连接固定件为设有导向限位凹槽的片状矩形体，进一步地，导向限位凹槽为开口逐渐变小的凹槽，所述加热片插入所述导向限位凹槽内，所述连接固定件两端设置有与拼接壳片体连接的连接二部，所述拼接壳体与所述连接固定件通过所述连接一部和所述连接二部固定连接，所述连接固定件两端限位于所述限位部。

优选地，所述发热体上端连接固定件上端设置有排气窗口，所述排气窗口为设置有气流导向口的片状体。

优选地，所述支撑脚为∧型，∧型顶尖处设置有凹槽，所述凹槽固定连接在所述固定件上。

优选地，所述装饰边为半圆环状柱体，所述环状柱体设置有与拼接壳片体相配合的u形卡槽和凸起，所述壳面组的凸起嵌入到所述装饰边的u形卡槽内，所述装饰边上的凸起嵌入到另一面的壳面组上。

优选地，所述控制盒为梯形环柱体，所述梯形环与斜面相对的一侧固定连接在所述壳面组上，相邻的一侧设置有控制面板。

优选地，所述梯形环柱体上设置有与拼接壳片体相配合的u形卡槽和凸起，所述壳面组的凸起嵌入到所述梯形环柱体的u形卡槽，所述梯形环柱体上的凸起嵌入到另一面的壳面组上。

优选地，所述控制面板卡扣连接于所述控制盒上。

优选地，所述控制盒和所述装饰条上设置有圆弧状过渡壳体，固定连接在所述壳面组上。

相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

1、本实用新型提供的一种室内取暖器，所述拼接壳片体之间通过其上的凸起嵌入到u型卡槽的方式连接，使壳面组面积尺寸的灵活变化，可以更灵活的适用于各种取暖器的放置空间，不受空间大小限制。

2、本实用新型提供的一种室内取暖器，通过将所述发热体插入所述连接固定件的限位部，再安装壳面体，使发热体安装更加便利，解决了发热体安装繁琐的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中一种室内取暖器的相邻壳片体之间连接和壳面体与条状体之间连接的局部放大图；

图2为本实用新型中一种室内取暖器的壳面体与连接固定件之间连接的局部放大图；

图3为本实用新型中一种室内取暖器的连接固定件结构示意图；

图4为本实用新型中一种室内取暖器的壳片体结构示意图；

图5为本实用新型中一种室内取暖器的控制面板与控制盒连接的局部放大结构示意图；

图6为本实用新型中一种室内取暖器侧面剖视结构示意图；

图7为本实用新型中一种室内取暖器的主视结构示意图；

图8为本实用新型中一种室内取暖器的侧视结构示意图；

图9为本实用新型中一种室内取暖器的排气窗口结构示意图；

图中：1：导向限位凹槽、2：连接二部、3：u型卡槽、4：限位部、5：连接一部、6：凸起、7：发热体、8：左端过渡角壳体、9：右端过渡角壳体、10：控制器壳体、11：支撑脚

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种室内取暖器，以解决现有技术存在的上述问题。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1：

本实施例提供一种室内取暖器，如图1-9所示，包括：

连接固定件，如图2所示，所述连接固定件上设置有固定部，用于固定所述发热体7，由于铝的导热系数为237w/mk远远大于铁的导热系数80w/mk，且铝的价格不算昂贵，性价比高，材料常见，所以本实施例中连接固定件材料定为铝材；

至少两个支撑脚11，设置于所述发热体7下端的连接固定件的下端，用于支撑所述连接固定件，本实施例中为两个支撑脚11；

两个壳面组，本实施例中，每个壳面组包括十个拼接壳片体，其他实施例中可以根据需要确定拼接壳片体数量，为了便于拼接壳片体，拼接壳片体上设置有拼接部，所述拼接壳片体通过所述拼接部拼接组成壳面组，以便于适用于任意大小的放置空间，解决了背景技术中取暖器长宽高受模具限制的问题，所述两个壳面组分别固定于所述发热体7两侧，用于隔离发热体7，防止被烫伤，进一步地，壳面组固定连接所述连接固定件；

装饰边，设置于所述两片壳面组的一侧，用于拼接所述两个壳面组，本实施例中，装饰边为设置有拼接部的柱状体，所述壳面组与所述装饰边通过所述拼接部连接；

控制盒，电连接所述发热体7，所述控制盒固定连接所述两个壳面组的另一侧，用于控制加热体发热程度，所述控制盒为梯形环柱体，所述柱状体侧面设置有拼接部，所述壳面组与所述控制盒通过所述拼接部连接。

具体地，如图4所示，所述拼接壳片体为矩形，所述拼接部为u型卡槽3和凸起6，所述拼接壳体的两端拼接处分别设置有u型卡槽3和凸起6，本实施例中，u型卡槽3为优弧槽，凸起6为圆柱体，相邻的所述一个拼接壳片体的凸起6嵌入到另一个所述拼接壳片体的u型卡槽3内，以便于将拼接壳体之间拼接，所述u型卡槽3和所述凸起6中间部位设置有与固定件连接的连接一部5和限位部4，进一步地，限位部4两边设置有两个连接一部5，以防止壳面组和连接固定件之间产生相对位移，加固了结构，本实施例中，限位部4为固定在拼接壳片体上的t型结构，连接一部5为圆孔，其他实施例中还可以是方孔，或者棱形孔。

具体地，如图3所示，所述连接固定件为设有导向限位凹槽1的片状矩形体，进一步讲，连接固定件为冲压件，将片状矩形的中间部分冲掉若干孔，以便于热气外散，再将矩形体的其中相对两边通过冲床冲出v形缺口再压成90°角，以便于发热体7两端插入连接固定件的导向限位凹槽1，防止其晃动，再将另外两边通过冲床冲出圆环状的连接二部2，然后将除了圆环体以外的其余部分压成与前两条边一样的90°角，组装时候，先将其中一面壳面组通过拼接部拼接好，所述拼接部包括设置于所述拼接壳片体两端的u型卡槽3和凸起6，本实施例中，u型卡槽3为优弧槽，凸起6为圆柱体，而后将t型结构的横杆穿过冲压的90°角内，限位于t型结构的竖直部分，再通过将连接二部2与所述连接一部5固定连接来拼接好下端连接固定件，本实施例中是将两者用杆状物插进，防止壳状体与连接固定件相对移动然后再将发热体7插入到所述导向限位凹槽1，再组装上端连接固定件和另一面的壳面体，方法同上，解决了背景技术中发热体不易安装的问题。

具体地，如图9所示，所述发热体7上端连接固定件上端设置有排气窗口，所述排气窗口为设置有气流导向口的片状体，本实施例中，片状体上设置有若干气孔，所述气孔上设置有气体导流板，以便于控制气体流向，进一步地，排气窗口用自攻螺丝连接在所述上端连接固定件上，在其他实施例中，还可以是焊接螺栓连接。

具体地，如图6和图8所示，所述支撑脚11为∧型，∧型顶尖处设置有凹槽，以便于固定连接在所述壳面组上，本实施例中，为了便于安装，支撑脚11与壳面组自攻螺丝连接。

具体地，如图1所示，所述装饰边为环形柱状体，设置有与拼接壳片体相配合的拼接部所述壳面组的凸起6嵌入到所述装饰边的拼接部内，所述装饰边上的凸起6嵌入到另一面的壳面组上，本实施例中，u型卡槽3为优弧槽，凸起6为圆柱体。

具体地，如图5所示，所述控制盒为梯形环柱体，所述梯形环有两直角的一面固定连接在所述壳面组侧面上，与斜面相对的一侧设置有控制面板，本实施例中，控制面板电连接所述发热体7，进一步地，控制面板为单片机，通过设置于控制面板上的温度传感器将温度反馈给控制面板，单片机较为复杂且为现有技术，本领域技术人员已经知晓故此处不必详细赘述，将发热体温度控制在60～70℃，控制器壳体10通过倒刺连接所述控制面板。

具体地，如图1所示，所述梯形环柱体上设置有与拼接壳片体相配合的拼接部，所述壳面组的凸起6嵌入到所述梯形环柱体的u型卡槽3内，所述梯形环柱体上的凸起6嵌入到另一面的壳面组上，本实施例中，u型卡槽3为优弧槽，凸起6为圆柱体。

具体地，如图7所示，所述控制盒和所述装饰条上设置有圆弧状过渡壳体，固定连接在所述壳面组上，进一步的，所述过渡壳体包括左端过渡角壳体8和右端过渡角壳体9，所述过渡壳体为塑料材质，本实施例中所述过渡壳体卡扣连接在所述壳面组上。

需要说明的是，本实施例中的卡扣连接和倒刺连接可以互换，在别的实施例中还可以使用热熔或者胶粘。

本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。