空调器室内机的制作方法

本实用新型涉及空气调节领域，特别是涉及一种空调器室内机。

背景技术：

现有同一系列的空调器室内机中，有的型号具有新风功能而有的型号不具有新风功能。对于具有新风功能的室内机，其机壳设置有可从外侧拆卸的新风盖板，以连接新风管；对于不具有新风功能的室内机，机壳为连续表面，以满足安全规定。故，需为同一系列的不同型号室内机设置多个机壳生产线，生产成本高昂。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是要提供一种空调器室内机，其机壳和盖板结构同时适用于具有新风功能的型号和不具有新风功能的型号。

本实用新型一个进一步的目的是使盖板的安装稳定牢固。

本实用新型另一个进一步的目的是便于弹性件的安装。

特别地，本实用新型提供了一种空调器室内机，包括：机壳，开设有贯穿机壳的开口；和盖板，用于封闭开口；其中盖板设置为可从机壳的外侧旋转卡固于开口；且盖板的内侧周向端部设置有第一限位结构，且开口的周缘处对应地设置有第二限位结构，用于限定盖板的旋转。

进一步地，室内机还包括：一个弹性件，设置为与第一限位结构和第二限位结构卡接，以限定盖板的旋转，弹性件包括主体。

进一步地，弹性件包括：第一凸肋，设置为自主体向靠近盖板的方向延伸；且第一限位结构包括：第一限位肋板，设置为自盖板的周缘向机壳内侧延伸，以限定第一凸肋在盖板径向方向上向内的位移。

进一步地，弹性件还包括：两个弹性卡爪，设置于第一凸肋的两侧，并自主体相背地向靠近盖板的方向弯折延伸；且第一限位结构还包括：两个限位肋条，设置为与盖板留有间隔，两个弹性卡爪设置为分别与两个限位肋条卡接，以限定弹性件在远离盖板方向上的位移。

进一步地，第一限位结构还包括：至少一个凸起，分别设置于两个弹性卡爪与第一凸肋之间，以限定弹性件相对于盖板的旋转。

进一步地，第一限位结构还包括：第二限位肋板，设置为自盖板的周缘向机壳内侧延伸，以限定第一凸肋在盖板径向方向上向外的位移。

进一步地，弹性件包括：第二凸肋，设置为自主体向靠近盖板的方向延伸；且第二限位结构为开设于开口的周缘处并径向向外凹陷的卡槽，第二凸肋卡接于第二限位结构，以限定盖板的旋转。

进一步地，盖板还设置有在其周向方向上均匀分布的多个卡勾；且开口的周缘处对应地开设有贯穿机壳的多个卡口，多个卡勾设置为分别穿过多个卡口并与该卡口的内侧周缘卡接；其中每个卡勾包括自外至内延伸的第一限位段和自第一限位段的内侧端部沿盖板的周向方向弯折延伸的第二限位段，且多个卡勾的第二限位段相对于对应的第一限位段的弯折方向均相同。

进一步地，盖板还设置有在其周向方向上均匀分布的多个自锁肋条；且开口的周缘处对应地开设有多个第一限位槽，多个自锁肋条设置为在盖板卡固于开口时分别卡接于多个第一限位槽内；和/或开口的周缘处对应地开设有多个第二限位槽，多个自锁肋条设置为在盖板可脱离与机壳的卡固关系时分别卡接于多个第二限位槽内。

进一步地，盖板还设置有向机壳内侧延伸的加强筋。

本实用新型通过使盖板可从机壳的外侧旋转卡固于开口，并且在盖板的内侧周向端部和开口的周缘处分别设置第一限位结构开口和第二限位结构，可选择地从机壳的内侧限定盖板的旋转，来同时满足具有新风功能的型号和不具有新风功能的室内机型号。即，对于具有新风功能的型号，可仅使盖板与机壳旋转卡固；对于不具有新风功能的型号，可在使盖板与机壳旋转卡固的同时，利用第一限位结构和第二限位结构来从机壳的内侧限定盖板的旋转。这样仅通过一个生产线便可同时生产同一系列不同型号的机壳，节约了生产成本，提高了生产效率。

进一步地，本实用新型通过在板体的周向端部设置均匀分布的多个自锁肋条，并在开口的周缘处对应地设置有多个第一限位槽来分别与多个自锁肋条卡接，可在盖板卡固于开口时在一定程度上限定盖板在其周向方向上限定盖板的位移，使得盖板的安装稳定牢固，进而避免盖板在后背板单独运输或室内机整机运输的过程中从后背板上脱落。

进一步地，本实用新型的弹性件包括第一凸肋和两个弹性卡爪，且第一凸肋分别与盖板的第一限位肋板和第二限位肋板配合，两个弹性卡爪分别与两个限位肋条卡接，并在两个弹性卡爪与第一凸肋之间设置限位凸起，不仅结构简单、便于安装，还在各个方向上限定了弹性件的位移，使得弹性件的安装稳定牢固，避免在使用过程中脱落，引发安全隐患。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的空调器室内机的示意性爆炸图；

图2是图1中盖板的示意性侧视图；

图3是图2中区域a的局部放大图；

图4是图1中后背板的示意性正视图；

图5是图4中区域b的局部放大图；

图6是根据本实用新型一个实施例的弹性件的示意性；

图7是根据本实用新型一个实施例的盖板与弹性件的示意性；

图8是图1中盖板的示意性侧视图。

具体实施方式

图1是根据本实用新型一个实施例的空调器室内机10的示意性爆炸图。图2是图1中盖板200的示意性侧视图。图3是图2中区域a的局部放大图。参见图1至图3，本实用新型提供了一种空调器室内机10。室内机10可包括机壳100、设置于机壳100内的送风组件、以及盖板200。

机壳100可由底座、前面板、两个横向饰板和后背板围成。后背板或一个横向饰板可开设有贯穿该板的开口110，用于连接新风管或拆卸机壳100内的器件。盖板200可用于封闭开口110。

下面以开口110开设于机壳100的后背板，用于连接新风管为例对本实用新型的技术方案进行详细阐述。

参见图3，盖板200设置为可从后背板的外侧旋转卡固于开口110，以便于盖板200的拆装。

在一些实施例中，盖板200可包括板体260和自板体260向前延伸的裙部250。开口110的周缘处可形成有向前凹陷的台阶结构，板体260的前表面可设置为与台阶结构配合，以缩小甚至消除板体260后表面与后背板的后表面之间的距离。

在一些实施例中，盖板200的裙部250可设置有在其周向方向上均匀分布的多个卡勾220。开口110的周缘处可对应地开设有贯穿台阶结构的多个卡口113，多个卡勾220可分别设置为与多个卡口113卡接，以将盖板200卡固在开口110处。在本实用新型中，多个为两个、三个或三个以上的更多个。

具体地，每个卡勾220可包括自后向前延伸的第一限位段221和自第一限位段221的前侧端部沿裙部250的周向方向弯折延伸的第二限位段222。第二限位段222可穿过对应的卡口113并与台阶结构的前表面卡接，以限定盖板200在前后方向上的位移。其中，多个卡勾220的第二限位段222相对于相应的第一限位段221的弯折方向均相同。

图4是图1中后背板的示意性正视图。图5是图4中区域b的局部放大图。参见图4和图5，在一些实施例中，板体260的周向端部还可设置有在周向方向上均匀分布的多个自锁肋条230。台阶结构可对应地开设有多个第一限位槽114，多个自锁肋条230可设置为在盖板200卡固于开口110时分别卡接于多个第一限位槽114内，以在一定程度上限定盖板200在其周向方向上限定盖板200的位移，避免盖板200在后背板单独运输或室内机10整机运输的过程中从后背板上脱落。

在一些实施例中，台阶结构还可对应地开设有多个第二限位槽115，多个自锁肋条230可设置为在盖板200可脱离与后背板的卡固关系时分别卡接于多个第二限位槽115内，以提示用户在该位置盖板200可沿前后方向取下。进一步地，台阶结构同时设置有第一限位槽114和第二限位槽115。

特别地，盖板200的内侧周向端部可设置有第一限位结构210，且开口110的周缘处对应地可设置有第二限位结构112，用于从后背板的内侧限定盖板200的旋转。

本实用新型通过使盖板200可从后背板的外侧旋转卡固于开口110，并且在盖板200的内侧周向端部和开口110的周缘处分别设置第一限位结构210开口110和第二限位结构112，可选择地从后背板的内侧限定盖板200的旋转，来同时满足具有新风功能的型号和不具有新风功能的室内机10型号。即，对于具有新风功能的型号，可仅使盖板200与后背板旋转卡固；对于不具有新风功能的型号，可在使盖板200与机壳100旋转卡固的同时，利用第一限位结构210和第二限位结构112来从后背板的内侧限定盖板200的旋转。这样仅通过一个生产线便可同时生产同一系列不同型号的机壳100，节约了生产成本，提高了生产效率。

图6是根据本实用新型一个实施例的弹性件300的示意性。图7是根据本实用新型一个实施例的盖板200与弹性件300的示意性。参见图6和图7，室内机10还包括一个弹性件300，弹性件300可设置为与第一限位结构210和第二限位结构112卡接，以从后背板的内侧限定盖板200的旋转，防止不具有新风功能的室内机10的盖板200从后背板的外侧被取下，发生安全隐患。

在一些实施例中，弹性件300可包括主体310、第一凸肋320、第二凸肋340和两个弹性卡爪330。

具体地，第一凸肋320可设置为自主体310向靠近盖板200的方向延伸。第一限位结构210可包括自盖板200的周缘向后背板内侧延伸的第一限位肋板211，以限定第一凸肋320即弹性件300在盖板200径向方向上向内的位移。

两个弹性卡爪330可设置于第一凸肋320的两侧，并自主体310相背地向靠近盖板200的方向弯折延伸。第一限位结构210还可包括与盖板200之间留有间隔的两个限位肋条212，两个弹性卡爪330可设置为分别与两个限位肋条212卡接，以限定弹性件300在远离盖板200方向上的位移。

第一限位结构210还可包括分别设置于两个弹性卡爪330与第一凸肋320之间的至少一个凸起213，以限定弹性件300相对于盖板200的旋转，即弹性件300绕自身轴线的旋转。凸起213的数量可为一个，同时设置在两个弹性卡爪330与第一凸肋320之间。

在一些实施例中，第一限位结构210还可包括自盖板200的周缘向后背板延伸内侧延伸的第二限位肋板214，以限定第一凸肋320在盖板200径向方向上向外的位移。在该实施例中，凸起213的数量可为两个，第二限位肋板214可设置为连接两个凸起213，以提高第一限位结构210的稳定性。

第二凸肋340可设置为自主体310向靠近盖板200的方向延伸。第二限位结构112可为开设于开口110的周缘处并径向向外凹陷的卡槽，第二凸肋340可卡接于第二限位结构112，以限定盖板200相对于后背板的旋转，进而防止盖板200从后背板的外侧被取下。

图8是图1中盖板200的示意性侧视图。参见图8，在一些实施例中，盖板200还可设置有向后背板内侧延伸的加强筋240。加强筋240可设置在盖板200的内部，且加强筋240可设置为中心呈圆形的十字放射结构，以支撑盖板200。

在一些实施例中，为了方便使用者将盖板200从开口110中旋转出来，可在盖板200外侧设置标识提示方向，指示标识粘贴或者是浮雕设置于盖板200外侧面。

在一些实施例中，为了方便使用者将盖板200从开口110中旋转出来，可盖板200的外侧中部设置有把手270。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。