一种化工生产固态物料用喷气式干燥机的制作方法

本实用新型涉及物料干燥技术领域，更具体的说，尤其涉及一种化工生产固态物料用喷气式干燥机。

背景技术：

在加工块状化工产品的过程中，为了获得规定湿含量的固体物料，一般通过加热方式使物料中的湿分汽化逸出，实现对物料的干燥。

公告号为cn204963503u的中国专利公开了一种喷气式干燥机，包括机体；所述的机体内设置有输送物料的传动装置以及用于喷射气流的上气包和下气包；所述的上气包和下气包均设置在传动装置的输送带的上方；所述的机体顶部设置有循环风机；所述的循环风机连接有加热装置；所述的加热装置与机体内腔的上气包相连通；所述的机体的一端设置有排湿风机；所述的排湿风机的通过管路与机体内腔连通；所述的机体上还设置有加料斗。本实用新型采用喷射气流的干燥方式，能够同时喷射向上或向下的热风到物料上，具有较好的干燥效果以及干燥速率。

但是在使用上述干燥机的过程中，存在以下缺陷：1、在输送块状物料时，物料是静止停留在输送带上的，会导致物料的底部无法与热空气充分接触，影响对物料的干燥效果；2、块状物料中难免会掺混颗粒状的物料，而上述干燥机无法对颗粒状的物料进行分离收集，会加重后续分选工序的处理负荷。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种化工生产固态物料用喷气式干燥机，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工生产固态物料用喷气式干燥机，以解决上述背景技术中提出的在输送块状物料时，物料是静止停留在输送带上的，会导致物料的底部无法与热空气充分接触，影响对物料的干燥效果；块状物料中难免会掺混颗粒状的物料，而上述干燥机无法对颗粒状的物料进行分离收集，会加重后续分选工序的处理负荷的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种化工生产固态物料用喷气式干燥机，由以下具体技术手段所达成：

一种化工生产固态物料用喷气式干燥机，该结构合理，使用可靠，干燥效果好，功能多样的喷气式干燥机；包括：机架、料槽、弹簧、振动电机、盖板、热风机、出风管、回风管、除尘箱、加料斗、过滤网、集尘盒；所述机架的顶端设置有料槽，且料槽通过弹簧与机架相连接；所述料槽底部的中间设置有振动电机；所述料槽的顶部设置有盖板，且盖板通过螺栓与料槽相连接；所述机架上设置有热风机，且热风机通过出风管与料槽的一端相连通；所述回风管上设置有除尘箱，且热风机通过回风管与料槽的另一端相连通；所述料槽的一端设置有加料斗，且加料斗通过焊接方式与料槽相连接；所述除尘箱内部的中间设置有过滤网，且过滤网的下方设置有集尘盒。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种化工生产固态物料用喷气式干燥机所述振动电机通过螺栓与料槽的底部相连接，且振动电机为倾斜式结构设置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种化工生产固态物料用喷气式干燥机所述除尘箱固定设置在盖板上，且除尘箱的上部及下部分别通过回风管与热风机、料槽相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种化工生产固态物料用喷气式干燥机所述出风管及回风管为耐高温排气软管。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种化工生产固态物料用喷气式干燥机所述料槽的外形呈矩形状，且料槽远离加料斗的一端设置有出料口。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种化工生产固态物料用喷气式干燥机所述热风机为工业热风机，且热风机通过固定方式与机架相连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过振动电机通过螺栓与料槽的底部相连接，且振动电机为倾斜式结构设置的设置，振动电机工作可使料槽振动，从而使槽内物料向一端抛移，保证物料得到充分干燥。

2、本实用新型通过除尘箱固定设置在盖板上，且除尘箱的上部及下部分别通过回风管与热风机、料槽相连接的设置，在对物料振动输送的过程中，热风携带部分颗粒状的物料进入除尘箱中，实现对物料的初步分离。

3、本实用新型通过出风管及回风管为耐高温排气软管的设置，料槽振动的过程中，出风管及回风管会相应发生移动，保证热风的可靠循环。

4、本实用新型通过对一种化工生产固态物料用喷气式干燥机的改进，具有结构合理，使用可靠，干燥效果好，功能多样的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的前视结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图。

图中：机架1、料槽2、弹簧3、振动电机4、盖板5、热风机6、出风管7、回风管8、除尘箱9、加料斗10、过滤网11、集尘盒12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图2，本实用新型提供一种化工生产固态物料用喷气式干燥机的具体技术实施方案：

一种化工生产固态物料用喷气式干燥机，该结构合理，使用可靠，干燥效果好，功能多样的喷气式干燥机；包括：机架1、料槽2、弹簧3、振动电机4、盖板5、热风机6、出风管7、回风管8、除尘箱9、加料斗10、过滤网11、集尘盒12；机架1的顶端设置有料槽2，且料槽2通过弹簧3与机架1相连接；料槽2底部的中间设置有振动电机4；料槽2的顶部设置有盖板5，且盖板5通过螺栓与料槽2相连接；机架1上设置有热风机6，且热风机6通过出风管7与料槽2的一端相连通；回风管8上设置有除尘箱9，且热风机6通过回风管8与料槽2的另一端相连通；料槽2的一端设置有加料斗10，且加料斗10通过焊接方式与料槽2相连接；除尘箱9内部的中间设置有过滤网11，且过滤网11的下方设置有集尘盒12。

具体的，振动电机4通过螺栓与料槽2的底部相连接，且振动电机4为倾斜式结构设置，振动电机4工作可使料槽振动，从而使槽内物料向一端抛移，在物料抛起的过程中，热空气会与物料充分接触，提高对物料的干燥效果，保证物料得到充分干燥。

具体的，除尘箱9固定设置在盖板5上，且除尘箱9的上部及下部分别通过回风管8与热风机6、料槽2相连接，热风携带部分颗粒状的物料进入除尘箱9中，将颗粒状的物料截留在除尘箱9中，实现对物料的初步分离。

具体的，出风管7及回风管8为耐高温排气软管，料槽2振动的过程中，出风管7及回风管8会相应发生移动，保证热风的可靠循环。

具体的，料槽2的外形呈矩形状，且料槽2远离加料斗10的一端设置有出料口，料槽2中的物料从出料口落出。

具体的，热风机6为工业热风机，且热风机6通过固定方式与机架1相连接，热风机6产生的热风通过出风管7进入料槽2中，料槽2中的热气通过回风管8回流至热风机6。

具体实施步骤：

使用该干燥机时，启动热风机6及振动电机4，然后向加料斗10投入块状物料，使其落入料槽2，料槽2底部的振动电机4可使料槽2振动，从而使槽内2物料向一端抛移，并从料槽2一端的出料口落出，在物料抛起的过程中，热风机6产生的热风会与物料充分接触，提高对物料的干燥效果，保证物料得到充分干燥，同时料槽2内的热风会通过回风管8回流至热风机6，当回流的热风流经除尘箱9时，除尘箱9中的过滤网11会对热风中的颗粒状进行截留，实现对物料中的部分颗粒物料进行分离，过滤网11上的颗粒受重量会掉落至集尘盒12中，方便收集利用。

综上所述：该一种化工生产固态物料用喷气式干燥机，通过振动电机通过螺栓与料槽的底部相连接，且振动电机为倾斜式结构设置的设置，振动电机工作可使料槽振动，从而使槽内物料向一端抛移，保证物料得到充分干燥；通过除尘箱固定设置在盖板上，且除尘箱的上部及下部分别通过回风管与热风机、料槽相连接的设置，在对物料振动输送的过程中，热风携带部分颗粒状的物料进入除尘箱中，实现对物料的初步分离；通过出风管及回风管为耐高温排气软管的设置，料槽振动的过程中，出风管及回风管会相应发生移动，保证热风的可靠循环；通过对一种化工生产固态物料用喷气式干燥机的改进，具有结构合理，使用可靠，干燥效果好，功能多样的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。