一种新型梭式窑用余热回收装置的制作方法

本实用新型涉及余热回收技术领域，更具体地说，本实用涉及一种新型梭式窑用余热回收装置。

背景技术：

梭式窑是间歇烧成的窑，窑车推进窑内烧成，烧完了再往相反的方向拉出来，卸下烧好的陶瓷，窑车如同梭子，故而称为梭式窑；既可满足连续化大生产，又能用于小规模间断性生产，生产方式和时间安排非常灵活，梭式窑一般配套设置有一整套废气余热利用系统，以减轻燃料的使用。

现有技术中的用于梭式窑的余热回收装置大多直接将高温烟气引入传热室中进行热交换，然后经过热交换的低温烟气经烟囱排出，此过程忽略高温烟气本身带有较大的烟尘，直接进入传热室换热易吸附在热管上，长此以往，热管的传热效果下降，影响余热回收效率，同时由于设备巨大，对热管进行一次清理，需消耗较长的时间和大量的用水量，造成生产成本的提高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新型梭式窑用余热回收装置，通过设置的清灰装置，高温烟气经清灰装置在烟气进入传热室之前预先除去高温烟气中的大部分烟尘，避免烟尘在传热室内积聚造成热管的传热效率降低，影响实际的余热回收效率，相比于现有技术，提高余热回收效率，同时减少热管清洁的频率，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型梭式窑用余热回收装置，包括机架，所述机架的上表面固定安装有传热室，所述传热室的顶端固定设有锅炉，所述传热室的内部垂直设置有多个热管，所述热管的顶端插设在锅炉内，所述传热室沿水平方向的两端对称设有第二烟气入口与低温烟气出口，所述第二烟气入口的一端固定设有清灰装置，所述低温烟气出口的一端连接有吸附塔；

所述清灰装置包括与第二烟气入口相连接的风机，所述风机的底端固定安装有装置外壳，所述装置外壳的底端设有出灰口，且装置外壳的一侧外侧壁固定设有第一烟气入口，所述装置外壳的内部固定安装有过滤层组，所述装置外壳内侧壁的内部设有保温隔层。

在一个优选地实施方式中，所述锅炉的一侧外侧壁固定设有冷水入口，且锅炉的顶端远离冷水入口的一端固定设有热水出口。

在一个优选地实施方式中，所述传热室的外侧壁固定套设有保温套。

在一个优选地实施方式中，所述过滤层组的结构由多层烧结金属丝网相互垂直叠放构成。

在一个优选地实施方式中，所述传热室靠近第二烟气入口处固定安装有回流管，且回流管的外表面靠近传热室的一端固定安装有抽风机。

在一个优选地实施方式中，所述吸附塔包括与低温烟气出口相连接的低温烟气入口，所述低温烟气入口的顶端与回流管相连接。

在一个优选地实施方式中，所述低温烟气入口的一端固定连接有塔体，所述塔体的内部从下至上依次为吸收剂腔与氧化腔，且吸收剂腔与氧化腔互不连通，所述塔体的外侧壁靠近吸收剂腔的两侧外侧壁固定设有吸收剂入口和输送管。

在一个优选地实施方式中，所述氧化腔的内部平行设置有喷嘴组件和除雾器，所述塔体的顶端设有烟气出口。

在一个优选地实施方式中，所述喷嘴组件包括与输送管相连的主管，且主管的外表面沿横向插设有多个支管，所述支管的底端等距设有喷头。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置的清灰装置，高温烟气经清灰装置在烟气进入传热室之前预先除去高温烟气中的大部分烟尘，避免烟尘在传热室内积聚造成热管的传热效率降低，影响实际的余热回收效率，相比于现有技术，提高余热回收效率，同时减少热管清洁的频率，降低生产成本；

2、通过设置的吸收塔，使得低温烟气充分与塔内吸收剂反应，烟气中的含硫化物被氧化，同时生产氧化产物随吸收剂从氧化腔的出口端排出，经氧化吸收的烟气从烟气出口排出，相比于现有技术，对烟气进行吸附处理，避免排放造成环境污染的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型清灰装置的内部示意图。

图3为本实用新型吸附塔的内部示意图。

图4为本实用新型图1a部的结构放大图。

图5为本实用新型喷嘴组件的立体图。

附图标记为：1、机架；2、传热室；3、锅炉；4、清灰装置；401、风机；402、装置外壳；403、出灰口；404、第一烟气入口；405、过滤层组；406、保温隔层；5、吸附塔；501、塔体；502、低温烟气入口；503、吸收剂腔；504、吸收剂入口；505、氧化腔；506、输送管；507、喷嘴组件；508、除雾器；509、烟气出口；6、第二烟气入口；7、低温烟气出口；8、热管；9、冷水入口；10、热水出口；11、回流管；12、保温套；13、抽风机；14、主管；15、支管；16、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种新型梭式窑用余热回收装置，包括机架1，所述机架1的上表面固定安装有传热室2，所述传热室2的顶端固定设有锅炉3，所述传热室2的内部垂直设置有多个热管8，所述热管8的顶端插设在锅炉3内，所述传热室2沿水平方向的两端对称设有第二烟气入口6与低温烟气出口7，所述第二烟气入口6的一端固定设有清灰装置4，所述低温烟气出口7的一端连接有吸附塔5；

所述清灰装置4包括与第二烟气入口6相连接的风机401，所述风机401的底端固定安装有装置外壳402，所述装置外壳402的底端设有出灰口403，且装置外壳402的一侧外侧壁固定设有第一烟气入口404，所述装置外壳402的内部固定安装有过滤层组405，所述装置外壳402内侧壁的内部设有保温隔层406；

所述锅炉3的一侧外侧壁固定设有冷水入口9，且锅炉3的顶端远离冷水入口9的一端固定设有热水出口10；

所述传热室2的外侧壁固定套设有保温套12；

所述过滤层组405的结构由多层烧结金属丝网相互垂直叠放构成，烧结金属丝网采用多层金属编织丝网为原料，通过特殊的叠层设计，复合压制和真空烧结等工艺制备而成，耐高温的同时空隙分布均匀、过滤精度高，过滤元件寿命高，适合高温烟气中烟尘的过滤操作。

实施方式具体为：高温烟气经第一烟气入口404进入装置外壳402的内部，同时启动风机401，高温烟气经风机401的抽吸，后通过过滤层组405烟气中的烟尘被过滤层组405截留并积聚从出灰口403排出，过滤层组405的结构由多层烧结金属丝网相互垂直叠放构成，烧结金属丝网采用多层金属编织丝网为原料，通过特殊的叠层设计，复合压制和真空烧结等工艺制备而成，耐高温的同时空隙分布均匀、过滤精度高，过滤元件寿命高，适合高温烟气中烟尘的过滤操作，同时烟气经风机401抽吸后经第二烟气入口6进入传热室2内部，传热室2内设置的热管8对高温烟气进行热交换，热管8的一端与锅炉3相连接，通过热管8的热量传递对锅炉3内的冷水进行加热，加热后的水经热水出口10排出用作生产、生活用水，经过热交换后的高温烟气变为低温烟气经低温烟气出口7排出，此过程中预先除去高温烟气中的大部分烟尘，避免烟尘在传热室2内积聚造成热管8的传热效率降低，影响实际的余热回收效率，同时，可减少热管8清洁的频率，降低生产成本，该种实施方式具体解决了现有技术中的用于梭式窑的余热回收装置大多直接将高温烟气引入传热室2中进行热交换，然后经过热交换的低温烟气经烟囱排出，此过程忽略高温烟气本身带有较大的烟尘，直接进入传热室2换热易吸附在热管8上，长此以往，热管8的传热效果下降，影响余热回收效率，同时由于设备巨大，对热管8进行一次清理，需消耗较长的时间和大量的用水量，造成生产成本的提高的问题。

本实用新型提供了如图3-5所示的一种新型梭式窑用余热回收装置，所述传热室2靠近第二烟气入口6处固定安装有回流管11，且回流管11的外表面靠近传热室2的一端固定安装有抽风机13；

所述吸附塔5包括与低温烟气出口7相连接的低温烟气入口502，所述低温烟气入口502的顶端与回流管11相连接，低温烟气通过抽风机13的抽吸可经回流管11再次进入传热室2中进行二次换热，可保证烟气的热量被充分交换；

所述低温烟气入口502的一端固定连接有塔体501，所述塔体501的内部从下至上依次为吸收剂腔503与氧化腔505，且吸收剂腔503与氧化腔505互不连通，所述塔体501的外侧壁靠近吸收剂腔503的两侧外侧壁固定设有吸收剂入口504和输送管506；

所述氧化腔505的内部平行设置有喷嘴组件507和除雾器508，所述塔体501的顶端设有烟气出口509；

所述喷嘴组件507包括与输送管506相连的主管14，且主管14的外表面沿横向插设有多个支管15，所述支管15的底端等距设有喷头16。

实施方式具体为：经过热交换的低温烟气进入塔体501的氧化腔505内，由吸收剂腔503通过输送管506往氧化腔505中的喷嘴组件507输送吸收剂，吸收剂经主管14进入各支管15并通过喷头16往氧化腔505内喷洒，使得低温烟气充分与吸收剂反应，烟气中的含硫化物被氧化，同时生产氧化产物随吸收剂从氧化腔505的出口端排出，经氧化吸收的烟气经除雾器508除雾后从烟气出口509排出，该种实施方式具体解决了现有技术中余热回收装置将烟气进行换热后直接通过烟囱盘排出易造成环境污染的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-2，高温烟气经第一烟气入口404进入装置外壳402的内部，同时启动风机401，高温烟气经风机401的抽吸，后通过过滤层组405烟气中的烟尘被过滤层组405截留并积聚从出灰口403排出，同时烟气经风机401抽吸后经第二烟气入口6进入传热室2内部，此过程中预先除去高温烟气中的大部分烟尘，避免烟尘在传热室2内积聚造成热管8的传热效率降低，影响实际的余热回收效率，同时，可减少热管8清洁的频率，降低生产成本；

参照说明书附图3-5，经过热交换的低温烟气进入塔体501的氧化腔505内，吸收剂经主管14进入各支管15并通过喷头16往氧化腔505内喷洒，使得低温烟气充分与吸收剂反应，烟气中的含硫化物被氧化，同时生产氧化产物随吸收剂从氧化腔505的出口端排出，经氧化吸收的烟气经除雾器508除雾后从烟气出口509排出。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。