贯流风口套铜材熔融装置的制作方法

本实用新型涉及铜加工设备技术领域，特别是贯流风口套铜材熔融装置。

背景技术：

随着中国工业的发展，铜被广泛运用于电气，机械制造等多个领域，铜制品在使用后需经过熔融后再重新回收使用。熔铜装置是将铜制品进行融化的设备，现有的铜材料熔融装置均是较为大型的，其不仅占地面积大且价格较为昂贵，不适用于小工厂使用。特别对于贯流风口套的生产加工厂，其特点是场地小、市场需求不高，并非连贯性生产，对于大型设备无论是功率上还是人力成本上均大大提升，针对这类小工厂的这种问题，急需一种小型化操作方便成本低的熔融装置。

为解决上述问题，提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种贯流风口套铜材熔融装置，实现锅炉的小型化，且操作方便、成本低。

本实用新型采用以下方法来实现，一种贯流风口套铜材熔融装置，包括熔化炉和卷扬机，还包括锅炉台，所述锅炉台上固定有一转动轴，所述转动轴的左右两端均套设有轴承，所述转动轴与所述轴承的内轴承固定连接，所述轴承的外轴承固定于所述锅炉台上，所述转动轴上设置有可沿所述转动轴进行倾斜的立体框架，所述立体框架的下方地面上设置有限制所述立体框架位置的第一限位块，所述立体框架内设置有所述熔化炉，所述熔化炉的上方设置有除尘装置，所述熔化炉上设置有可拆卸出料口，所述立体框架的后方设置有一支撑座，所述支撑座上设置有所述卷扬机，所述卷扬机上的钢绳与所述立体框架的下框架相连接，所述支撑座上设置有限制所述立体框架抬升高度的第二限位块。

进一步的，所述第一限位块的上表面设置有减震弹簧。

进一步的，所述第一限位块的后面设置有一缓冲块。

进一步的，所述除尘装置包括用于罩住所述熔化炉的罩体，还包括通风蝶阀、伸缩管、连通管及伸缩气缸，所述连通管与所述罩体相连，所述连通管上连接有所述伸缩管，所述通风蝶阀设置于所述连通管内，所述罩体的上方连通管处设置有抬升所述罩体的伸缩气缸。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型实现锅炉的小型化，适用于类似贯流风口套的生产加工厂的小工厂，操作方便且成本低；本实用新型中设置的出料口是可拆卸的，一方面，由于出料口易出现挂铜水和结板现象，引起出水口收窄，可拆卸的方式可及时的更换出料口，另一方面针对不同需求的进行替换不同的流量的出料口，本实用新型中设置有除尘装置，一方面，熔化炉在使用的过程中会产生高温及大量的灰尘，除尘装置在除尘的同时也抽排热气，另一方面，除尘装置可作为熔化炉的锅盖对熔化炉内的铜水进行保温，还能防止异物掉进熔化炉内，同时在熔化炉结束工作的时候，防止工作人员不慎掉入熔化炉的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例图。

图2为图1左视图。

图3为本实用新型第二实施例图

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

请参照图1，本实用新型一实施例中，一种贯流风口套铜材熔融装置，包括熔化炉1和卷扬机2，还包括锅炉台3，所述锅炉台3上固定有一转动轴4，所述转动轴4的左右两端均套设有轴承5，所述转动轴4与所述轴承5的内轴承固定连接，所述轴承5的外轴承固定于所述锅炉台3上，所述转动轴4上设置有可沿所述转动轴4进行倾斜的立体框架6，所述立体框架6的下方地面上设置有限制所述立体框架6位置的第一限位块7，所述立体框架6内设置有所述熔化炉1，所述熔化炉1的上方设置有除尘装置8，所述熔化炉1上设置有可拆卸出料口9，所述立体框架6的后方设置有一支撑座10，所述支撑座10上设置有所述卷扬机2，所述卷扬机2上的钢绳11与所述立体框架6的下框架相连接，所述支撑座10上设置有限制所述立体框架6抬升高度的第二限位块12；本实用新型使用时，工作人员将铜材原料投入熔化炉1内，铜材原料加热至融化，然后由工作人员操作卷扬机2将钢绳11卷回，使得所述的立体框架6缓慢抬升至所述第二限位块12处，并将熔化炉1内的铜水倾倒至容器内，后将再次操作卷扬机2将立体框架6慢慢放下至第一限位块7处；本实用新型中设置的出料口9是可拆卸的，一方面，由于出料口9易出现挂铜水和结板现象，引起出料口9收窄，可拆卸的方式可及时的更换出料口9，另一方面针对不同需求的进行替换不同的流量的出料口9，本实用新型中设置有除尘装置8，除尘的同时也抽排热气；本实用新型实现锅炉的小型化，适用于类似贯流风口套的生产加工厂的场地，操作方便且成本低；本实用新型中的熔化炉1和卷扬机2均为现有技术，本领域的工作人员已经能够详细了解，在此不进行详细说明。

请参照图2，本实用新型一实施例中，所述第一限位块7的上表面设置有减震弹簧13，所述减震弹簧13用于缓冲所述熔化炉1的下降至所述第一限位块7处的过程。

请参照图2，本实用新型一实施例中，所述第一限位块12的后面设置有一缓冲块（未图示），所述缓冲块用于缓冲所述立体框架下降至所述第一限位块的过程。

请参照图3，本实用新型一实施例中，所述除尘装置8包括用于罩住所述熔化炉1的罩体14、还包括通风蝶阀15、伸缩管16、连通管17及伸缩气缸18，所述连通管17与所述罩体14相连，所述连通管17上连接有所述伸缩管16，所述通风蝶阀15设置于所述连通管17内，所述罩体14的上方连通管17处设置有抬升所述罩体14的伸缩气缸18；在熔化炉1工作时，除尘装置8进行除尘工作，具体是，控制器控制所述伸缩气缸18将罩体14抬起，并打开通风蝶阀15，进行抽气除尘，结束熔化炉1工作的时候，除尘装置8可作为熔化炉1的锅盖对熔化炉1内的铜水进行保温，具体是，控制器控制伸缩气缸18将所述的罩体14盖在熔化炉1上，并关上通风蝶阀15；当所述除尘装置8作为熔化炉1的锅盖时，不仅能够对熔化炉1内的铜水进行保温，还能防止异物掉进熔化炉1内，同时在熔化炉1结束工作的时候防止工作人员不慎掉入熔化炉的情况发生；所述通风蝶阀的品牌为亿通，型号为sfm，但不仅限于此。

本实用新型的工作原理为：工作人员用控制器控制所述伸缩气缸将罩体抬起，并打开通风蝶阀，进行抽气除尘，然后，工作人员将铜材原料投入熔化炉内，铜材原料加热至融化，接着由工作人员操作卷扬机将钢绳卷回，使得所述的立体框架缓慢抬升至所述第二限位块处，并将熔化炉内的铜水倾倒至容器内，后将再次操作卷扬机将立体框架慢慢放下至第一限位块处，待结束熔化炉工作的时候，工作人员用控制器控制伸缩气缸将所述的罩体盖在熔化炉上，并关上通风蝶阀，对熔化炉内的铜水进行保温；本实用新型的实现锅炉的小型化，适用于类似贯流风口套的生产加工厂的小工厂，操作方便且成本低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

技术特征：

1.一种贯流风口套铜材熔融装置，包括熔化炉和卷扬机，其特征在于：还包括锅炉台，所述锅炉台上固定有一转动轴，所述转动轴的左右两端均套设有轴承，所述转动轴与所述轴承的内轴承固定连接，所述轴承的外轴承固定于所述锅炉台上，所述转动轴上设置有可沿所述转动轴进行倾斜的立体框架，所述立体框架的下方地面上设置有限制所述立体框架位置的第一限位块，所述立体框架内设置有所述熔化炉，所述熔化炉的上方设置有除尘装置，所述熔化炉上设置有可拆卸出料口，所述立体框架的后方设置有一支撑座，所述支撑座上设置有所述卷扬机，所述卷扬机上的钢绳与所述立体框架的下框架相连接，所述支撑座上设置有限制所述立体框架抬升高度的第二限位块。

2.根据权利要求1所述的一种贯流风口套铜材熔融装置，其特征在于：所述第一限位块的上表面设置有减震弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种贯流风口套铜材熔融装置，其特征在于：所述第一限位块的后面设置有一缓冲块。

4.根据权利要求1所述的一种贯流风口套铜材熔融装置，其特征在于：所述除尘装置包括用于罩住所述熔化炉的罩体，还包括通风蝶阀、伸缩管、连通管及伸缩气缸，所述连通管与所述罩体相连，所述连通管上连接有所述伸缩管，所述通风蝶阀设置于所述连通管内，所述罩体的上方连通管处设置有抬升所述罩体的伸缩气缸。

技术总结
本实用新型的目的在于提供一种贯流风口套铜材熔融装置，包括熔化炉和卷扬机，其特征在于：还包括锅炉台，所述锅炉台上固定有一转动轴，所述转动轴的左右两端均套设有轴承，所述转动轴与所述轴承的内轴承固定连接，所述轴承的外轴承固定于所述锅炉台上，所述转动轴上设置有可沿所述转动轴进行倾斜的立体框架，所述立体框架的下方地面上设置有限制所述立体框架位置的第一限位块，所述立体框架内设置有所述熔化炉，所述熔化炉的上方设置有防尘装置，所述熔化炉上设置有可拆卸出料口，本实用新型实现锅炉的小型化，且操作方便、成本低。

技术研发人员：吕棉忠
受保护的技术使用者：福建海西宏伟科技有限公司
技术研发日：2019.10.29
技术公布日：2020.06.09