钨钼低温烧结炉的制作方法

本实用新型涉及一种烘干设备，特别涉及一种钨钼低温烧结炉。

背景技术：

钨钼低温烧结炉是一种用于水分、有机溶剂的烘干、固化的设备，在焊条的生产工艺中，需要在焊芯的外侧包裹一层药皮，该药皮为钨钼材质的粉末状物体，在将药皮包裹到焊芯上之后，通过钨钼低温烧结炉对药皮进行烧结，使之固结在焊芯上。

参照图5，为一种现有的钨钼低温烧结炉，包括烧结炉本体1和承托件3；烧结炉本体1包括炉体11、进料管12和出料管13；炉体11为一个密闭的壳体结构，进料管12和出料管13设置在炉体11相对的两侧面上，进料管12和出料管13的端口位置处分别设置有盖体14，用以对其进行封闭；承托件3为一块矩形板，用以盛放条形的被烧结物；另外该烧结炉与外部的燃气罐等设备连通，用以对炉体11内的空间进行加热。

在使用上述钨钼低温烧结炉进行烧结时，将包裹有药皮的焊条整齐的码放在承托件3上，然后将其推入到炉体11的内部，将炉体11封闭后，对炉体11内空间进行加热，完成对焊条外的药皮的烧结，能够比较简便的完成对焊条外侧的药皮的烧结过程，但是，在具体进行操作的时候，将包裹有药皮的焊条码放到承托件3上时，将多根焊条码放到一起，较多的焊条之间相互接触，容易产生干扰，而焊条外侧的药皮较为松散，不同根焊条之间容易产生干扰，对焊条外侧的药皮的质量产生干扰。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钨钼低温烧结炉，它通过对承托件的设置，在将焊条码放到承托件上时，能够减少其之间的相互干扰，减少对其外侧包裹的药皮质量的影响，保持较好的质量。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钨钼低温烧结炉，包括烧结炉本体、设置在烧结炉本体内用以对内部进行加热升温的升温组件、设置在烧结炉本体内用以放置被烧结物品的承托件，所述烧结炉本体包括炉体、进料管和出料管；所述炉体内开设有一个空腔，所述空腔两端与炉体相对的侧壁连通；所述进料管和出料管设置在炉体的两个侧面上且分别与空腔连通，进料管和出料管的两端分别设置有盖体；所述承托件包括承托板和分隔板；所述分隔板有多块，其下侧面上沿其长度方向的两侧分别设置有卡板，多块分隔板相互搭设设置在承托板上用以放置被烧结物。

通过采用上述技术方案，在对包裹有药皮的焊条进行烧结时，将焊条整齐的码放到承托板上，在承托板上搭设一块分隔板，分隔板通过卡板进行支撑，同时卡板位于下侧的焊条的两侧，能够对焊条进行一定的限位以及防护作用，在分隔板上码放焊条，然后继续向上搭设分隔板；将其长减料管的端口处放置进炉体内，在将其放置进炉体中时，通过卡板的作用，能够给减少焊条出现错动的情况，同时能够减少出现焊条与减料管以及出料管侧壁之间出现摩擦使得药皮出现破损的情况，保证药皮外侧较好的完整形，质量较好。

本实用新型进一步设置为：所述承托板上设置有两条u形挡板，其u形开口向上，沿承托板的长度方向设置在承托板上侧面上的两侧；两条卡板分别嵌入对应的u形挡板的开口中。

通过采用上述技术方案，在将焊条码放到承托板上时，通过两侧的u形挡板能够对焊条起到一定的限位作用，减少出现错动；在将分隔板安装到承托板上时，两条卡板分别嵌入对应的u形挡板的开口中，能够使得分隔板在承托板上的连接更加稳定，减少出现分隔板错动而对焊条外侧造成损坏的情况。

本实用新型进一步设置为：所述分隔板上分别设置有两条u形限位板，其开口向上，沿分隔板的长度方向设置在分隔板上层面上的两侧，上侧分隔板上的两条卡板分别嵌入下侧分隔板上的两条u形限位板的开口中。

通过采用上述技术方案，对码放在分隔板上的焊条进行一定的限定，在将分隔板向上搭设的过程中，上侧的分隔板上的卡板嵌在下侧的分隔板上的u形限位板中，在搭设分隔板时，能够比较方便的对其位置进行限定，相较于直接将分隔板搭设在另一块分隔板上方的情况，安装的过程更加方便，分隔板之间的连接更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述炉体内设置有升温腔，所述升温腔沿环绕空腔外侧一周设置；所述升温组件设置在升温腔中，其包括电阻丝，所述电阻丝环绕设置在升温腔中靠向空腔的侧壁上。

通过采用上述技术方案，在对炉体内的焊条进行烧结时，通过向电阻丝通电，使其产热，对空腔内的空间进行升温，相较于使用燃气或其他产生火焰的方式进行烧结，能够比较方便的对产生的温度进行控制，能够在一定程度上减少产生污染。

本实用新型进一步设置为：所述升温组件还包括隔热板；所述隔热板设置在升温腔中，位于电阻丝的外侧。

通过采用上述技术方案，在对空腔内进行加热时，能够减少电阻丝的热量向外侧的扩散，使得热量更加集中的相内部的空腔中扩散，能够提升对热量的利用率，在一定程度上减少资源的浪费，同时，天气较冷，外界温度较低的情况下，能够起到一定的保温作用，在对空腔内进行升温加热时，耗费的时间较少，提升工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述空腔中沿其长度方向设置有两条滑轨，滑轨的两端分别延伸至进料管和出料端的端部；所述承托板的下侧面上与滑轨对应的位置处设置有两条滑动槽，所述滑轨嵌在对应的滑动槽中。

通过采用上述技术方案，在将承托件推进炉体中时，能够起到一定的限位作用，能够减少在推进的过程中，承托板的前端出现偏斜的现象，使得其推进的过程更加稳定，不容易出现承托板的前端偏斜的问题，另外在完成烧结过程，将承托件从炉体中拉出时，通过设置滑轨使得承托板的下侧面与空腔的下侧面之间存在一定的间隙，在使用夹钳将其拉出时，能够更加方便的对承托板进行夹持。

本实用新型进一步设置为：所述承托板和分隔板上沿其长度方向间隔设置有多个通气孔。

通过采用上述技术方案，在进行烧结时，内部的热量能够从承托板以及分隔板的通气孔中传导至焊条上，能够加快对焊条药皮的烧结过程，减少出现焊条的底部的烧结过程较慢的现象，对焊条的烧结更加均匀，同时，缩短了对焊条进行烧结所需要的时间，提升工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述盖体分别铰接在进料管和出料管开口位置处的上侧壁上；所述盖体上设置有一个把手，所述把手的端部垂直固接在盖体的外壁上，另一端向外弯折形成一个l形结构。

通过采用上述技术方案，把手的端部距离盖体之间有较长的距离，能够减少炉体内的温度向把手端部的传递，在进行操作时能够减少出现烫手的现象。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过对承托件进行设置，在将焊条码放到承托板上时，通过两侧的u形卡板能够起到一定的限位作用，使得焊条的码放更加整齐，在承托板上搭设分隔板进行焊条的码放，能够减少焊条之间的相互触碰，减少出现相互之间磕碰而造成外侧的药皮损坏的情况，保证较好的完整形多层焊条的受热也更加均匀；

2.通过设置滑轨，在将承托件推进炉体内部时，减少承托板的前端出现偏斜的现象，使得其推进过程更加稳定，减少出现磕碰的现象，同时通过设置的滑轨，使得承托板的下侧面与空腔的下侧面之间存在一定的间隙，在使用夹钳对承托板进行夹持，将其从炉体中拉出时，更方便对承托板进行夹持。

附图说明

图1是钨钼低温烧结炉的示意图；

图2是为了展示升温组件所做的剖视图；

图3是图2中a部分的放大示意图；

图4是为了展示承托件所做的示意图；

图5是一种现有的钨钼低温烧结炉的示意图。

图中，1、烧结炉本体；11、炉体；111、空腔；112、升温腔；12、进料管；13、出料管；14、盖体；15、滑轨；141、把手；2、升温组件；21、电阻丝；22、隔热板；3、承托件；31、承托板；311、滑动槽；32、u形挡板；33、分隔板；331、卡板；332、u形限位板；34、通气孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

参照图1、2，一种钨钼低温烧结炉，包括烧结炉本体1、升温组件2和承托件3；烧结炉本体1为一个封闭的壳体结构；升温组件2设置在烧结炉本体1中，用以对烧结炉本体1内部空间进行升温；承托件3设置在烧结炉本体1内，用以放置被烧结的焊条，将其放入烧结炉本体1内进行烧结。

参照图1、2，烧结炉本体1包括炉体11、进料管12和出料管13；炉体11为一个具有一个空腔111的结构，空腔111的两端与炉体11相对的两侧面连通；进料管12和出料管13分别设置在空腔111的两端且其分别与空腔111连通，进料管12与出料管13的横截面的内圈的形状与尺寸和空腔111的横截面的形状与尺寸相同；进料管12和出料管13远离炉体11的端部分别设置有盖体14；两个盖体14分别与进料管12和出料管13的上侧壁铰接，用以将进料管12和出料管13的开口封闭；盖体14的外侧壁上分别设置有一个把手141，把手141的一端垂直固接在盖体14上，另一端向一侧弯折至与盖体平行的角度，形成一个l形结构。

参照图2，升温组件2包括电阻丝21和隔热板22；炉体11中空腔111的外侧开设有升温腔112，升温腔112沿着空腔111的外壁设置且其环绕空腔111一圈设置；电阻丝21设置在升温腔112中，其呈蛇形排列设置在靠向空腔111的侧壁上；隔热板22设置在升温腔112中，其位于电阻丝21的外侧，用以减少电阻丝产生的热量向外界的传递，使得更多的热量能够相空腔111中传递。

参照图2、3，承托件3包括承托板31、u形挡板32和分隔板33；承托板31为一块矩形板；u形挡板32有两个，其沿承托板31的长度方向设置在承托板31上侧面上的两侧，其u形开口朝上，包裹有药皮的焊条码放在两个u形挡板32之间；承托板33搭设在两侧的u形挡板32上，承托板33下侧面的两侧边沿位置处沿其长度方向设置两条卡板331，卡板331与分隔板33垂直，两条卡板331嵌在两条u形挡板32的开口中；分隔板33的上侧面的两侧边沿位置处沿其长度方向设置有两条u形限位板332，其开口向上；在分隔板33的上侧安装另一块分隔板33时，上侧的卡板331嵌入下侧的u形限位板332的开口中。

在使用该烧结炉对焊条药皮进行烧结时，首先将包裹有药皮的焊条整齐的码放在承托板31上两条u形挡板32之间，然后将一块分隔板33搭设在u形挡板32上，卡板331嵌入对应u形挡板32的u形开口中，在分隔板33上继续码放焊条，然后在分隔板33的上方继续码放分隔板33，上一块分隔板33上的卡板331嵌入下一块分隔板33上的u形限位板332的开口中，经过多次重复，完成对焊条的码放。

通过对承托件3进行以上设置，在码放焊条时，能够将多层焊条分隔开进行码放，在码放时能够较为方便的将多根焊条码放整齐，操作比较方便，同时，能够减少不同层焊条之间的相互干扰，减少出现对焊条表面的药皮造成损坏的情况，使得其表面的药皮能够保持较好的完整形，提升其表面药皮的质量。

在将承托件3放入到空腔111中时，首先将进料管12处的盖体14打开，将承托件3的一端放入到进料管12中，向内部推动承托件3将其放置到空腔111中，在其完全位于空腔111中时，不方便对其进行操作，可以使用夹钳进行操作，但是，在完成焊条表面的药皮的烧结之后，将承托件3从出料管13中取出，此时，其温度较高，需要使用夹钳进行夹住承托板31的端部将其拉出，但是，承托板是直接贴在空腔111的下侧面上的，使用夹钳不方便对其进行操作，因此，参照图3、4，本实用新型进行以下设置，在空腔111的下侧面以及进料管12和出料管13的下侧面上沿其长度方向设置有两条滑轨15；承托板31的下侧面上与两条滑轨15对应的位置处设置有两条滑动槽311，两条滑轨15嵌在对应的滑动槽311中，承托板31的下侧面与空腔111下侧面之间存在一定间隙；另外设置承托板31上设置有多个通气孔34，多个通气孔34沿承托板31的长度方向间隔均匀排布；分隔板33上也沿其长度方向间隔均匀设置有多个通气孔34。

通过进行以上设置，在将承托件3放入到空腔111中时，两条滑轨15嵌在对应的滑动槽311中，推动承托板31将其滑动至预定的位置，然后关闭盖体14，对内部进行加热，完成对药皮的烧结，在进行烧结的过程中，通过设置承托板31的下侧面与空腔111的下侧面之间具有一定的间隙，其在承托板31上设置有多个通气孔34，另外在分隔板33上也设置有多个通气孔34，在进行烧结时，内部的热量能够更加均匀的传递至焊条的各个部分，对其中药皮的升温烧结更加均匀，烧结完成的药皮更加均匀；另外在将承托件3从出料管13中拉出时，因为承托板31与空腔111的下侧面之间存在一定的间隙，夹钳能够比较方便的夹住承托板31的端部，将承托件拉出至烧结炉本体1的外侧，操作比较方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。