烟气热回收加热炉的制作方法

本发明涉及加热炉领域，更具体的说，它涉及一种烟气热回收加热炉。

背景技术：

加热炉包括有连续加热炉和室式加热炉等。金属热处理用的加热炉另称为热处理炉。初轧前加热钢锭或使钢锭内部温度均匀的炉子称为均热炉。广义而言，加热炉也包括均热炉和热处理炉。

在锻造和轧制生产中，钢坯一般在完全燃烧火焰的氧化气氛中加热。采用不完全燃烧的还原性火焰（即“自身保护气氛”）来直接加热金属，可以达到无氧化或少氧化的目的。这种加热方式称为明火式或敞焰式无氧化加热，成功地应用于转底式加热炉和室式加热炉。

现有技术中，授权公告号为cn207095320u的中国实用新型专利文件公开了一种模具加热炉余热回收系统，包括换热设备和控制模块，该模具加热炉余热回收系统，可实时监控余热回收设备在回收余热过程中的各项参数及运作情况，并根据余热回收设备的实际运行情况进行合理调控。这种模具加热炉余热回收系统采用了平行设置的多跟换热管的结构，高温烟气在这种结构中会快速的流动并排出到外界，这会使得高温烟气的换热过程被缩短，排出外界的高温烟气仍会携带大量热量，沿其携带的热量的再利用效果较差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种烟气热回收加热炉，其通过换热室使得烟气携带的热量能够被即将进入加热装置的空气吸收，使得烟气携带的热量得到了利用，实现了资源的高效利用。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种烟气热回收加热炉，包括炉体、加热装置以及排烟管，所述排烟管的一端固定连接有与炉体内部连通的换热室，换热室上固定连接有将换热室与加热装置连通的热气管，换热室上固设有与外界连通的冷气管，换热室上固定连接有与外界连通的出烟管，换热室内部固定连接有多个螺旋状的换热管，换热管将排烟管与出烟管连通。

通过采用上述技术方案，在使用过程中，加热装置燃烧染料产生的烟气会在炉体内部上升，进而通过排烟管向换热室内部流动，进而进入螺旋状的换热管内部，在换热管内部，高温烟气在换热管内部的流动路径会进一步增加，这样一来，通过冷气管进入换热室内部的空气，就能够充分的吸收换热管侧壁上来自高温烟气的热量，进而在通过热气管进入燃烧装置内助燃，这样一来，就能够减少燃烧装置燃烧燃料时产生的热量被空气吸收的量了，同时回收利用了高温烟气携带的热量，达到了环保和资源充分利用的效果。

较佳的：相邻两根换热管之间交错设置。

通过采用上述技术方案，通过将相邻两根换热管交错设置，使得相邻两根换热管之间区域的温度更加接近，使得换热室内部的空气能够效率更高的与换热管内部的高温烟气交换热量，减小了不同区域的空气温度不同的可能。

较佳的：换热管的向外凸出部分伸入与其相邻另一根换热管的向内凹陷部分。

通过采用上述技术方案，进一步提高了相邻两根换热管之间区域的温度的一致性，使得换热室内部的空气能够效率更高的与换热管内部的高温烟气交换热量，减小了不同区域的空气温度不同的可能，同时使得换热室内部的空气在流动过程中更多的与换热管的侧壁接触，提高了换热效率。

较佳的：所述冷气管与热气管分别位于换热室相对的两侧。

通过采用上述技术方案，相比于将冷气管与热气管均设于换热室的同一侧，增大了换热室内部的空气的流动路径，使得换热室内部的空气能够更多的与换热管的侧壁接触，进一步提高了换热效率。

较佳的：所述冷气管的水平高度高于热气管的水平高度。

通过采用上述技术方案，由于冷空气向下沉降，热空气向上提升，所以这样设置能够是的进入换热室内部的冷空气更多的与换热管的侧壁接触，同时冷空在下降过程中被加温，会逐渐有向上提升的趋势，与刚通入换热室内部的冷空气形成对流，加速换热室内部的空气流通速度，使得换热室内部的形成空气的流动，而换热管的底端温度低于换热管的顶端温度，通过这种形式进一步提高空气与换热管的侧壁之间的接触，进一步提高了空气与高温烟气之间的换热效果。

较佳的：所述换热管倾斜设置，倾斜的换热管的较高端靠近冷气管设置。

通过采用上述技术方案，从冷气管进入换热室内部空气会在水平流动的同时由下降的区域，在空气进入换热室内部后，由于换热室内部存在大量与外界相比更热的空气，所以刚进入换热室内部的空气会向斜下方流动，这样设置换热管能够进一步增加刚进入换热室内部的空气与换热管的侧壁之间接触的可能，进一步提高了换热效率。

较佳的：所述换热管的外侧壁上固定连接有与换热管轮廓配合的翅片。

通过采用上述技术方案，通过加设翅片能够增大换热管与空气之间的接触面积，能够进一步提高换热效果。

较佳的：所述出烟管连接在换热室的底部，且出烟管上螺纹连接有将出烟管一处侧壁贯穿的密封盖。

通过采用上述技术方案，通过拆下密封盖，能够对出烟管内部进行清理，由于换热管呈螺旋状，所以烟气在换热管内部的流动速度会受限，而这会使得更多的烟灰落在换热管内部，这时通过拆下密封盖能够对换热管内部进行高温蒸汽的喷吹，进行清理。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：

1.通过换热室使得烟气携带的热量能够被即将进入加热装置的空气吸收，使得烟气携带的热量得到了利用，实现了资源的高效利用；

2.由于冷空气向下沉降，热空气向上提升，所以这样设置能够是的进入换热室内部的冷空气更多的与换热管的侧壁接触，同时冷空在下降过程中被加温，会逐渐有向上提升的趋势，与刚通入换热室内部的冷空气形成对流，加速换热室内部的空气流通速度，使得换热室内部的形成空气的流动，而换热管的底端温度低于换热管的顶端温度，通过冷气管与热气管之间存在高度差、换热管倾斜设置等进一步提高空气与换热管的侧壁之间的接触，进一步提高了空气与高温烟气之间的换热效果。

附图说明

图1为实施例的轴测图；

图2是实施例中为表示换热管位置的示意图；

图3是实施例中为表示连接室位置的示意图；

图4是图3中为表示翅片结构的a部大图。

附图标记：1、炉体；11、加热装置；12、排烟管；13、烟囱；2、换热室；21、冷气管；22、热气管；23、出烟管；24、密封盖；25、风机；3、换热管；31、连接室；32、导流板；33、翅片。

具体实施方式

实施例：一种烟气热回收加热炉，参见图1和图2，包括炉体1。炉体1上固定连接有与其连通的加热装置11，加热装置11用于将燃料点燃并对炉体1内部进行加热。炉体1的顶端固定连接有排烟管12。排烟管12炉体1内部的高温烟气排出。排烟管12的一端与炉体1固定连接，另一端固定连接有换热室2，排烟管12固定连接在换热室2的顶部。换热室2放置在炉体1的一侧，换热室2呈长方体状的箱体状。换热室2的一个侧壁上固定连接有与其连通的冷气管21，换热室2连接有冷气管21一侧相对的侧壁上固定连接有热气管22，热气管22的一端与换热室2固定连接，另一端与加热装置11固定连接，热气管22将加热装置11与换热室2连通，热气管22上固定连接有用于将换热室2内部的空气泵入加热装置11内的风机25。冷气管21的水平高度高于热气管22的水平高度。使用时在冷气管21的端口处加设一个吸风机（图中未标出），将外界的空气吸入换热室2内部，然后被热气管22上的风机25送入加热装置11内。

参见图2和图3，换热室2内部固定连接有倾斜设置的换热管3组，换热管3组的较高端靠近冷气管21。换热管3组由八组共二十四根换热管3组成，八组换热管3沿垂直于换热室2长度方向分布，换热管3组呈八组换热管3组成的长方体状。换热管3呈螺旋状，相邻两根换热管3互不抵接，且换热管3的外凸部分伸入与其相邻的换热管3的内凹部分内。换热管3组的顶端与底端均固定连接有连接室31，所有换热管3的两端均分别于这两个连接室31固定连接，换热室2的底面固定连接有出烟管23，出烟管23的一端固定连接有烟囱13，出烟管23将烟囱13与换热管3连通。水平位置较低的连接室31将换热管3与出烟管23连通；水平位置较高的连接室31将换热管3与排烟管12连通。出烟管23上螺纹连接有密封盖24，出烟管23分为与换热室2直接固定连接的竖直段以及与竖直段固定连接的水平段，密封盖24位于水平段的底部。在需要清理出烟管23时，使用者通过旋下密封盖24对出烟管23内部进行清洗。

参见图3和图4，换热管3的外侧壁上固定连接有与其轮廓配合的翅片33，即翅片33呈螺旋状，相邻两个翅片33互不抵接。换热室2内部固定连接有两个导流板32，两个导流板32弧形平行且均与换热室2的长度方向呈夹角设置。两个导流板32的一侧分别于换热室2内部的顶面与底面固定连接，两个导流板32的另一侧分别与换热室2内部的两个端面固定连接，且两个导流板32的两端均分别于换热室2内部的两个侧壁固定连接。靠近热气管22的导流板32与换热室2内部的顶面固定连接。

该烟气热回收加热炉使用时的工作原理如下：在使用过程中，加热装置11燃烧染料产生的烟气会在炉体1内部上升，进而通过排烟管12向换热室2内部流动，进而进入螺旋状的换热管3内部，在换热管3内部，高温烟气在换热管3内部的流动路径会进一步增加，这样一来，通过冷气管21进入换热室2内部的空气，就能够充分的吸收换热管3侧壁上来自高温烟气的热量，进而在通过热气管22进入燃烧装置内助燃，这样一来，就能够减少燃烧装置燃烧燃料时产生的热量被空气吸收的量了，同时回收利用了高温烟气携带的热量，达到了环保和资源充分利用的效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。