降低能耗的三回程烘干滚筒的制作方法

本实用新型涉及砂浆制备的技术领域，尤其是涉及一种降低能耗的三回程烘干滚筒。

背景技术：

黄砂烘干机是一种可以一次性干燥大量物料的干燥器，一般为转筒形式。黄砂烘干机用在砂浆拌和的工序之前，通过带动筒内的黄砂滚动，并使其洒落与热空气接触，从而将黄砂的水量降低至规定的范围，保证砂浆的生产质量。

公告号为cn207231174u的中国专利公开了一种用于加工黄砂的三筒烘干机，包括支架，电机，传动轮，传动轴，热风入口，出料筒，入料口，筒体，托轮，出料口，外层通道，中层通道，内层通道，废气出口，温度感应装置，外层抄板，中层抄板，内层抄板，筒体支撑件，外层抄板支撑杆，过滤网。

该烘干机的筒体内部设有内层筒壁和中层筒壁，内层筒壁的两端均为开口结构，中层筒壁朝向筒体进料端的一端为开口结构，另一端封闭。内层筒壁的外径小于中层筒壁的内径,中层筒壁的外径小于筒体的内径。内层筒壁、中层筒壁与筒体的轴线均重合，筒体内层筒壁内部的空间为内层通道，内层筒壁与中层筒壁之间为中层通道，中层筒壁与筒体内壁之间为外层通道。

黄砂由进料端进入筒体的内层通道,实现顺流烘干,黄砂在内层通道的内层抄板下不断提升、散落呈螺旋行进式实现热交换，黄砂移动至内层通道的另一端进入中层通道，进行逆流烘干，黄砂在中层通道不断地被反复扬进，黄砂在中层通道既充分吸收内层通道散发的热量，又吸收中层通道的热量，同时又延长了干燥时间，黄砂在此达到最佳干燥状态。黄砂行至中层通道另一端而落入外层通道，黄砂在外层通道内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的黄砂在热风作用下快速行进排出筒体，黄砂在外层通道内通过外层抄板的反复扬起进行充分干燥，由此完成干燥目的，已经充分干燥的黄砂经由出料筒到达筒体的出料端。

上述现有技术方案存在以下缺陷：由于进入烘干滚筒的黄砂颗粒较为细小，且含水量较高，黄砂在内层通道被内层抄板提升时，与内层抄板紧贴的一部分黄砂颗粒附着在内层抄板上，无法与热风接触，容易结块，需要大量的热风才能将结块的黄砂烘干并吹落，增加了能耗。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种降低能耗的三回程烘干滚筒，其具有使黄砂颗粒不易在内层抄板上结块，降低能耗的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种降低能耗的三回程烘干滚筒，包括筒体，所述筒体内设有内层筒壁、中层筒壁，所述内层筒壁的内壁上设有内层抄板，所述内层筒壁的外壁上设有中层抄板，所述中层筒壁的外壁上设有外层抄板，所述内层抄板上设有至少一个通孔。

通过采用上述技术方案，在进行烘干时，通孔附近的黄砂会与热风直接接触并被烘干，从而变得疏松，并被热风不断剥离，与内层抄板紧贴的一部分黄砂从通孔处不断洒落，可以减少黄砂结块现象的发生,降低设备运行的能耗。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通孔为腰型孔。

通过采用上述技术方案，将通孔设为腰型孔,在开设相同面积的孔时,可以使含水量较高的黄砂块不易整体脱落,保证扬砂的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述腰型孔垂直于筒体轴线设置,所述腰型孔内穿设有滑块，所述滑块与腰型孔之间滑动配合，所述滑块朝向筒体进料端的一侧设有定位块，所述滑块朝向筒体出料端的一侧设有推块，所述定位块和推块朝向内层抄板的一侧均与内层抄板贴合。

通过采用上述技术方案，将滑块在腰型孔内滑动设置，可以使其在搭配的内层抄板旋转至高处时，沿腰型孔的长度方向滑动，推块随之滑动,可以将腰型孔旁结块的黄砂拨落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推块上设有推板，所述推板位于推块朝向内层筒壁的一侧，所述推板垂直于腰型孔设置，所述推板与同一个内层抄板上的推块同时连接。

通过采用上述技术方案，当一个内层抄板旋转至高处时,滑块带动推块沿腰型孔的长度方向滑动,推板随着推块滑动,可以将距腰型孔较远处结块的黄砂拨落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内层抄板朝向筒体轴线的一侧设有波浪形的落料槽。

通过采用上述技术方案，在内层抄板上设置波浪形的落料槽,可以使黄砂以较为分散的形式从内层抄板上滑落,并与热风充分接触,进而提高烘干效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述中层筒壁的内壁底面上设有导风块，所述导风块朝向筒体进料端的一侧为锥形面。

通过采用上述技术方案，在内层筒壁的筒底上设置导风块,可以引导热风转向并进入中层通道,从而减小热风中紊流的出现,增强热风的稳定性,提高烘干效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述中层抄板一侧与内层筒壁的外壁相连接，另一侧与中层筒壁的内壁相连接，所述外层抄板一侧与中层筒壁的外壁相连接，另一侧与筒体的内壁相连接。

通过采用上述技术方案，使用中层抄板连接内层筒壁与中层筒壁,使用外层抄板连接中层筒壁与筒壁内壁,可以不必使用支撑杆对中层筒壁和内层筒壁进行定位,从而避免由支撑杆引起的紊流,提高热风稳定性,提高烘干效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述中层抄板上设有加强肋一，所述加强肋一的一端与内层筒壁的外壁相连，另一端与中层筒壁的内壁相连，所述外层抄板上设有加强肋二，所述加强肋二的一端与中层筒壁的外壁相连，另一端与筒体的内壁相连。

通过采用上述技术方案，在中层抄板上设置加强肋一,可以提高内层筒壁与中层筒壁的连接强度,在外层抄板上设置加强肋二,可以提高中层筒壁与筒体外壁的连接强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筒体的外壁上设有保温层。

通过采用上述技术方案，在筒体外壁是哪个铺设一层保温材料,可以减少热量的耗散,从而节约能量,降低能耗。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.使黄砂颗粒不易附着在内层抄板上结块，降低能耗；

2.使黄砂颗粒以较为分散的形式从内层抄板上滑落，并与热风充分接触，进而提高烘干效率；

3.减小热风中紊流的出现,提高热风的稳定性,提高烘干效率。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例的整体剖视图；

图3是实施例中内层抄板的结构示意图；

图4是图2中a处的放大图。

图中，1、筒体；11、内层抄板；12、内层筒壁；13、中层抄板；14、加强肋一；15、中层筒壁；16、导风块；17、外层抄板；18、加强肋二；19、保温层；2、通孔；21、腰型孔；22、滑块；23、定位块；24、推块；25、推板；26、落料槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种降低能耗的三回程烘干滚筒，包括筒体1，筒体1内设置有内层筒壁12和中层筒壁15，内层筒壁12的外径小于中层筒壁15的内径，中层筒壁15的外径小于筒体1的内径，内层筒壁12、中层筒壁15和筒体1的轴线均重合。内层筒壁12的两端均为开口结构，中层筒壁15朝向筒体1进料端的一端为开口结构，中层筒壁15朝向筒体1出料端的一端封闭，筒体1外包覆有由硅酸铝棉毡组成的保温层19，以减少热量逸散。

参照图2，内层筒壁12的内壁上焊接有十二组内层抄板11，同一组的内层抄板11沿内层筒壁12的周向均匀排列，相邻组内层抄板11相互交错设置，各组内层抄板11沿内层筒壁12的轴线方向均匀排列。在筒体1的旋转方向上，每个内层抄板11靠近筒体1进料端的一端在另一端的前方。进入内层通道的黄砂在内层抄板11和热风的联合作用下向筒体1的出料端移动。

参照图2和图3，每个内层抄板11上设有三个通孔2，通孔2的样式为腰型孔21，腰型孔21沿内层抄板11的厚度方向贯穿内层抄板11，且腰型孔21的一端指向内层筒壁12，另一端指向内层筒壁12的轴线。位于腰型孔21附近的黄砂在与热风直接接触时被烘干，并会不断洒落。

参照图2和图3，腰型孔21内滑动穿设有滑块22，滑块22朝向筒体1进料端的一端焊接有定位块23，滑块22朝向筒体1出料端的一端焊接有推块24。定位块23朝向内层抄板11的一侧与内层抄板11贴合，推块24朝向内层抄板11的一侧与内层抄板11贴合。滑块22随着内层抄板11位置的变化会在腰型孔21靠近内层筒壁12的一端和另一端之间滑动，带动推块24将腰型孔21旁附着的黄砂拨落。

参照图2和图3，推块24朝向内层筒壁12的一侧焊接有推板25,推板25垂直于腰型孔21,且推板25与对应的内层抄板11上的各个推块24均焊接固定。推板25随滑块22移动，可以将距离腰型孔21较远的结块黄砂拨落。

参照图2和图3，内层抄板11朝向内层筒壁12轴线的一侧设有波浪形的落料槽26，可以使黄砂落下时更加分散。

参照图2，中层筒壁15的内壁上焊接有十一组中层抄板13，同一组的中层抄板13筒体1周向均匀排列，相邻两组的中层抄板13互相交错设置，各组中层抄板13沿筒体1轴线方向均匀排列。在筒体1的旋转方向上，每个中层抄板13靠近筒体1出料端的一端在另一端的前方。中层抄板13朝向中层筒壁15的一侧与中层筒壁15的内壁焊接固定，另一侧与内层筒壁12的外壁焊接固定。经过内层通道的黄砂落入中层通道中，并在中层抄板13和热风的作用下向筒体1的进料端移动。

参照图2和图4，中层抄板13朝向筒体1进料端的侧面上一体成型有加强肋一14，筒体1内壁与加强肋一14相连接的法线即为加强肋一14的轴线。

参照图2，中层筒壁15的内壁筒底上一体成型有导风块16，导风块16为圆锥形，导风块16的尖端指向筒体的进料端，导风块16的轴线与筒体1的轴线重合。

参照图2，筒体1内壁上焊接有十二组外层抄板17，同一组的外层抄板17筒体1周向均匀排列，相邻两组的外层抄板17互相交错设置，各组外层抄板17沿筒体1轴线方向均匀排列。在筒体1的旋转方向上，每个外层抄板17靠近筒体1进料端的一端在另一端的前方。外层抄板17朝向筒体1内壁的一侧与筒体1内壁焊接固定，另一侧与中层筒壁15的外壁焊接固定。经过中层通道的黄砂落入外层通道中，并在外层抄板17和热风的作用下向筒体1的出料端移动。

参照图2和图4，外层抄板17朝向筒体1出料端的侧面上一体成型有加强肋二18，筒体1内壁上与加强肋二18相接位置的法线即为加强肋二18的轴线。

本实施例的实施原理为：该烘干滚筒在工作时，筒体1进料端输入的黄砂在内层通道中被内层抄板11提升，一部分紧靠腰型孔21的黄砂在与热风直接接触时被烘干，并会不断洒落。内层抄板11旋转至内层筒壁12的上方后，滑块22开始滑动，带动推块24和滑块22将内层抄板11上结块的黄砂拨落，使其得到较为充分的烘干。之后黄砂进入中层通道和外层通道，最终到达筒体1的出料端。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。