本实用新型涉及窑炉砌筑技术领域,具体为一种玻璃窑炉小炉侧墙结构。
背景技术:
玻璃窑炉中小炉喷嘴设置在小炉侧墙上称为侧喷式,是比较常用的方式,这种设置方式的好处是喷出的燃料正好位于空气流中,能迅速与空气混合,燃烧速度快,火焰喷射较短,另外检查、调节与拆装喷嘴的操作条件好,可以缩短空气水平通道,同时喷嘴和喷嘴砖不易烧损。
但采用侧喷式也存在一定的问题,同一小炉两喷嘴位置调节的不好,火焰会偏斜失去平衡,影响到窑内温度分布,甚至使喷出的两股燃料相互干扰、碰撞,使火焰上下分裂。
技术实现要素:
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种玻璃窑炉小炉侧墙结构,通过将固定喷嘴的喷嘴砖嵌入小炉侧墙砖中,且安装在最佳使用位置,使得喷嘴的位置不需要来回调整,提高使用稳定性,保证窑内温度的均匀分布,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种玻璃窑炉小炉侧墙结构,包括小炉侧墙砖,所述小炉侧墙砖内部设有卡槽,卡槽内倾斜嵌接有喷嘴砖,喷嘴砖内开有喷嘴孔,卡槽的一侧设有喷出口,喷出口位于小炉侧墙砖的一侧面。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述卡槽的左端设有一个夹角为钝角的拐角,卡槽的内侧面与喷嘴砖的外形相契合。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述喷嘴孔的形状为锥形。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述喷出口与喷嘴孔方向相同。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本玻璃窑炉小炉侧墙结构结构紧凑,设计合理,使用时占用空间小,可以便捷、快速的固定喷嘴的位置,通过设置喷嘴砖并将其嵌入式的固定在小炉侧墙砖内,方便固定喷嘴的位置,且不需要再调整喷嘴位置,避免喷出的两股燃料相互干扰、碰撞,使得窑内温度分布均匀。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为小炉侧墙砖的结构示意图;
图3为喷嘴砖的结构示意图。
图中:1小炉侧墙砖、2卡槽、3喷嘴孔、4喷嘴砖、5喷出口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种玻璃窑炉小炉侧墙结构,包括小炉侧墙砖1,小炉侧墙砖1内部设有卡槽2,卡槽2内倾斜嵌接有喷嘴砖4,卡槽2的左端设有一个夹角为钝角的拐角,卡槽2的内侧面与喷嘴砖4的外形相契合,通过在卡槽2内设置钝角的拐角且喷嘴砖4外形与卡槽4相契合,保证喷嘴砖4能够卡入卡槽4不晃动,提高了使用稳定性,喷嘴砖4内开有喷嘴孔3,所述喷嘴孔3的形状为锥形,通过将喷嘴孔3设为锥形,使得燃料沿喷嘴口3喷出后使火焰成扇形,便于燃料的燃烧充分,卡槽2的一侧设有喷出口5,喷出口5位于小炉侧墙砖1的一侧面,喷出口5与喷嘴孔3开口方向相同,将喷出口5与喷嘴孔3方向设置相同,使得喷出的燃料不会喷在喷出口5的侧壁上,本玻璃窑炉小炉侧墙结构结构紧凑,设计合理,使用时占用空间小,喷嘴位置固定好后不需要进行调整,保证窑内温度分布均匀,有利于提高生产质量和效率。
在使用时:计算好需要喷嘴放置的最佳使用位置,然后将带有卡槽2的小炉侧墙砖1固定好,进而嵌入喷嘴砖4,使得喷嘴砖4完全嵌入至小炉侧墙砖1中,喷嘴孔3的宽口端朝向窑内,此时将喷嘴的一端固定在锥形的喷嘴孔3窄口处,向窑内喷射燃料,燃料沿着喷出口5的方向喷入窑内。
本实用新型可以方便的进行操作,使用时占用空间少,便于操作和使用;可以便捷、快速的固定喷嘴的位置,提高了使用便利性;喷嘴砖4的设置便于喷嘴的安装和固定,进一步提高了使用便利性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种玻璃窑炉小炉侧墙结构,包括小炉侧墙砖(1),其特征在于:所述小炉侧墙砖(1)内部设有卡槽(2),卡槽(2)内倾斜嵌接有喷嘴砖(4),喷嘴砖(4)内开有喷嘴孔(3),卡槽(2)的一侧设有喷出口(5),喷出口(5)位于小炉侧墙砖(1)的一侧面。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉小炉侧墙结构,其特征在于:所述卡槽(2)的左端设有一个夹角为钝角的拐角,卡槽(2)的内侧面与喷嘴砖(4)的外形相契合。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉小炉侧墙结构,其特征在于:所述喷嘴孔(3)的形状为锥形。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉小炉侧墙结构,其特征在于:所述喷出口(5)与喷嘴孔(3)开口方向相同。