一种废旧轮胎再利用中的余热利用炉装置的制作方法

本实用新型涉及废旧轮胎回收利用技术领域，具体涉及一种废旧轮胎再利用中的余热利用炉装置。

背景技术：

近些年随着人们生活的不断提高，人们的物质生活也不断提高，用车一族是有增无减，并且增长率还在节节升高，随着车辆的增多，一系列的问题也出现在了人类的面前，比如废旧轮胎在热处理过程中需要对烟气进行排放，而烟气在排放过程中产生的大量热量被白白浪费，为了避免这种浪费，许多余热利用炉应运而生。

但是目前的余热利用炉在实际使用时，余热利用炉结构都是相对固定的，而烟尘管的大小却是不一样的，烟尘管无法得到有效的固定，白白损失了大量的热量，最终导致很多能耗都被无意识中浪费掉，并不能对相关的可以利用的热量进行充分利用。

因此，发明一种废旧轮胎再利用中的余热利用炉装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种废旧轮胎再利用中的余热利用炉装置，通过设有立柱和夹板，利用第一弹簧和第二弹簧的弹力，可对不同直径大小的烟尘管进行夹紧固定，通过烟尘管内部烟气流动带来的热量对空腔内部的水进行加热，充分的利用了废旧轮胎热处理时产生的热，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废旧轮胎再利用中的余热利用炉装置，包括圆柱，所述圆柱内部开设有通孔，所述圆柱内壁左右两侧均开设有两个凹槽，所述通孔四角均设有夹紧机构；

所述夹紧机构包括第一弹簧，所述第一弹簧设在凹槽内部，所述第一弹簧顶端与圆柱内壁固定连接，所述第一弹簧底端固定设有滑块，所述圆柱内壁开设有滑槽，所述滑块两端设在滑槽内部，所述滑块顶端固定设有立柱，所述立柱顶部固定设有夹板，所述立柱内部固定设有第二弹簧，所述第二弹簧顶端固定设有定位柱，所述定位柱顶端延伸出立柱并与圆柱内壁固定连接，所述立柱与定位柱滑动连接，所述圆柱内壁左右两侧均螺纹连接有环形密封板，所述环形密封板内部固定设有阻热板，所述阻热板内部设有烟尘管，所述烟尘管两端贯穿通孔。

优选的，所述圆柱内部设有空腔，所述空腔横截面设为环形。

优选的，四个所述凹槽关于圆柱中心对称分布，所述第一弹簧的数量设有多个，多个所述第一弹簧关于定位柱中心对称分布。

优选的，所述环形密封板一侧表面开设有盲孔，所述盲孔的数量设有两个，两个所述盲孔关于阻热板中心对称分布。

优选的，所述圆柱顶部一侧固定设有进水管，所述进水管一侧固定设有第一阀门。

优选的，所述圆柱底部远离进水管的一侧固定设有出水管，所述出水管一侧固定设有第二阀门，所述圆柱底部两侧均固定设有支撑柱。

优选的，所述阻热板由铝箔金材料制成，所述环形密封板与通孔相匹配。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

工作人员经进水管向空腔内部注满水，再用手或任意外物将通孔上方的夹板向上按压，夹板向上移动，进一步的使滑块向上移动，工作人员以同样的方式使通孔下方的夹板向下移动，最终将烟尘管伸入通孔内部并延伸至圆柱的一侧，且在烟尘管外侧套接两个与烟尘管大小相匹配的环形密封板，并位于圆柱的左右两侧，固定好烟尘管的位置后，工作人员松开通孔上方压板，第一弹簧恢复形变，对滑块施加向下的弹力，即四个夹板使烟尘管牢牢的固定在通孔的内部，然后工作人员通过盲孔拧动环形密封板，使环形密封板与圆柱通过螺纹相固定，从而达到使空腔内部的水加热的目的，合理利用了废旧轮胎热处理时产生的热量，而热水可经出水管引出以供人们使用，与现有技术相比，此装置可对直径大小不一烟尘管进行有效的固定，可以充分的利用废旧轮胎热处理时产生的热量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的环形密封板结构示意图；

图3为本实用新型的立柱和夹板连接结构示意图；

图4为本实用新型的圆柱结构示意图；

图5为本实用新型的支撑柱结构示意图；

图6为本实用新型图1的a部结构放大图。

附图标记说明：

1圆柱、2通孔、3凹槽、4夹紧机构、41第一弹簧、42滑块、43滑槽、44立柱、45夹板、46第二弹簧、47定位柱、48环形密封板、49阻热板、410烟尘管、5空腔、6盲孔、7进水管、8出水管、9支撑柱。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种废旧轮胎再利用中的余热利用炉装置，包括圆柱，所述圆柱1内部开设有通孔2，所述圆柱1内壁左右两侧均开设有两个凹槽3，所述通孔2四角均设有夹紧机构4；

所述夹紧机构4包括第一弹簧41，所述第一弹簧41设在凹槽3内部，所述第一弹簧41顶端与圆柱1内壁固定连接，所述第一弹簧41底端固定设有滑块42，所述圆柱1内壁开设有滑槽43，所述滑块42两端设在滑槽43内部，所述滑块42顶端固定设有立柱44，所述立柱44顶部固定设有夹板45，所述立柱44内部固定设有第二弹簧46，所述第二弹簧46顶端固定设有定位柱47，所述定位柱47顶端延伸出立柱44并与圆柱1内壁固定连接，所述立柱44与定位柱47滑动连接，所述圆柱1内壁左右两侧均螺纹连接有环形密封板48，所述环形密封板48内部固定设有阻热板49，所述阻热板49内部设有烟尘管410，所述烟尘管410两端贯穿通孔2。

进一步的，在上述技术方案中，所述圆柱1内部设有空腔5，所述空腔5横截面设为环形；

进一步的，在上述技术方案中，四个所述凹槽3关于圆柱1中心对称分布，所述第一弹簧41的数量设有多个，多个所述第一弹簧41关于定位柱47中心对称分布，增加对烟尘管410的固定；

进一步的，在上述技术方案中，所述环形密封板48一侧表面开设有盲孔6，所述盲孔6的数量设有两个，两个所述盲孔6关于阻热板49中心对称分布，避免了通孔2内部热量的流失；

进一步的，在上述技术方案中，所述圆柱1顶部一侧固定设有进水管7，所述进水管7一侧固定设有第一阀门，方便使用者使用此装置；

进一步的，在上述技术方案中，所述圆柱1底部远离进水管7的一侧固定设有出水管8，所述出水管8一侧固定设有第二阀门，所述圆柱1底部两侧均固定设有支撑柱9，进一步的方便使用者使用此装置；

进一步的，在上述技术方案中，所述阻热板49由铝箔金材料制成，所述环形密封板48与通孔2相匹配，进一步的避免了通孔2内部热量的流失；

实施方式具体为：工作人员在使用此装置时，首先工作人员经进水管7向空腔5内部注满水，再用手或任意外物将通孔2上方的夹板45向上按压，夹板45向上移动，带动立柱44向上移动，进一步的使滑块42向上移动，从而使第一弹簧41受力处于压缩状态，同时第二弹簧46受力处于压缩状态，工作人员以同样的方式使通孔2下方的夹板45向下移动，最终将烟尘管410伸入通孔2内部并延伸至圆柱1的一侧，且在烟尘管410外侧套接两个与烟尘管410大小相匹配的环形密封板48，并位于圆柱1的左右两侧，固定好烟尘管410的位置后，工作人员松开通孔2上方压板，第一弹簧41恢复形变，对滑块42施加向下的弹力，滑块42向下运动，进一步的带动立柱44向下运动，进一步的使夹板45向下运动，同时第二弹簧46恢复形变，使立柱44沿着定位柱47向下移动，保持了立柱44移动时的稳定性，且通孔2下方的夹板45以同样的方式向上移动，即四个夹板45使烟尘管410牢牢的固定在通孔2的内部，然后工作人员通过盲孔6拧动环形密封板48，使环形密封板48与圆柱1通过螺纹相固定，而阻热板49可有效避免通孔2内部的热量流失，环形密封板48的型号可根设有多种，且螺纹连接便于后期观察通孔2内部烟气管的使用情况，方便检修，从而达到使空腔5内部的水加热的目的，合理利用了废旧轮胎热处理时产生的热量，而热水可经出水管8引出以供人们使用，该实施方式具体解决了现有技术中余热利用炉结构都是相对固定的，而烟尘管410的大小却是不样的，烟尘管410无法得到有效的固定，白白损失了大量的热量，最终导致很多能耗都被无意识中浪费掉，并不能对相关的可以利用的热量进行充分利用的问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-6，工作人员在使用此装置时，首先工作人员经进水管7向空腔5内部注满水，再用手或任意外物将通孔2上方的夹板45向上按压，夹板45向上移动，带动立柱44向上移动，进一步的使滑块42向上移动，工作人员以同样的方式使通孔2下方的夹板45向下移动，最终将烟尘管410伸入通孔2内部并延伸至圆柱1的一侧，且在烟尘管410外侧套接两个与烟尘管410大小相匹配的环形密封板48，并位于圆柱1的左右两侧，固定好烟尘管410的位置后，工作人员松开通孔2上方压板，第一弹簧41恢复形变，对滑块42施加向下的弹力，滑块42向下运动，进一步的使夹板45向下运动，同时第二弹簧46恢复形变，使立柱44沿着定位柱47向下移动，保持了立柱44移动时的稳定性，且通孔2下方的夹板45以同样的方式向上移动，即四个夹板45使烟尘管410牢牢的固定在通孔2的内部，然后工作人员通过盲孔6拧动环形密封板48，使环形密封板48与圆柱1通过螺纹相固定，从而达到使空腔5内部的水加热的目的，合理利用了废旧轮胎热处理时产生的热量，而热水可经出水管8引出以供人们使用。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。