一种风管机底盘的制作方法

文档序号:22334445发布日期:2020-09-25 18:07阅读:116来源:国知局
一种风管机底盘的制作方法

本实用新型属于风管机技术领域,具体涉及一种风管机底盘。



背景技术:

风管式空调机,俗称风管机。空调联接风管向室内送风的全空气系统。然而现有的风管机在使用时,底盘方面仍然存在各种各样的问题。

如授权公告号为cn201320154111.9所公开的风管机底盘和具有该风管机底盘的风管机,其虽然实现了能够有效地解决因负压造成的漏水问题,但是并未解决现有底盘对水体进行过滤和对离心风机进行密封的问题,为此我们提出一种风管机底盘。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种风管机底盘,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:包括底盘板、集水槽和沉淀槽,所述底盘板上侧成型有所述集水槽,所述集水槽中间成型有所述沉淀槽,所述沉淀槽内成型有滤渣弧形板,所述集水槽一侧设置有隔水板,所述底盘板内侧壁四角成型有卡固槽,所述底盘板一侧设置有进水管,所述底盘板远离所述进水管一侧设置有排水管,所述沉淀槽一侧设置有卡固条,所述卡固条共设置有两个,两个所述卡固条之间设置有框架,所述框架中心设置有过滤网,所述框架上侧成型有凹槽,所述隔水板远离所述集水槽一侧设置有风机底座,所述风机底座上侧成型有卡固弧,所述卡固弧上侧胶接有防滑密封垫,所述风机底座上端成型有螺栓孔,所述底盘板下侧面胶接有保温层,所述底盘板一端成型有横向卡槽,所述底盘板下端设置有把手。

优选的,所述隔水板与所述底盘板焊接,所述进水管与所述底盘板通过螺纹连接,所述排水管与所述底盘板通过螺纹连接。

优选的,所述过滤网与所述框架通过卡压连接,所述框架与所述卡固条通过卡槽连接,所述风机底座与所述底盘板通过螺栓连接。

优选的,所述螺栓孔有四个,所述风机底座有两个,所述把手与所述底盘板焊接,所述保温层的材料为泡沫。

优选的,所述沉淀槽有三个,所述隔水板的材料为铝合金,所述过滤网的材料为聚氯乙烯。

优选的,所述排水管的材料为铜合金,所述进水管的材料为铜合金。

优选的,所述滤渣弧形板的材料为铝合金,所述防滑密封垫有两个。

优选的,所述集水槽倾斜角度为5度。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

(1)本实用新型通过设置的沉淀槽、滤渣弧形板、卡固条、框架和滤网,可以对冷却管网上凝结的水体进行过滤,使得水体中的杂物可以及时得到过滤,保证水体及时排出;

(2)本实用新型通过设置的防滑密封垫,使得风机底座可以对离心风机进行有效密封防滑处理,保证离心风机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种风管机底盘的俯视图;

图2为本实用新型一种风管机底盘的左视图;

图3为本实用新型一种风管机底盘中风机底座的左视图;

图4为本实用新型一种风管机底盘中过滤网的左视图;

图5为本实用新型一种风管机底盘中沉淀槽的左剖视图。

图中:1、底盘板;2、卡固槽;3、进水管;4、隔水板;5、风机底座;6、卡固弧;7、螺栓孔;8、排水管;9、过滤网;10、集水槽;11、防滑密封垫;12、横向卡槽;13、卡固条;14、沉淀槽;15、保温层;16、框架;17、把手;18、凹槽;19、滤渣弧形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5,本实用新型提供一种风管机底盘:包括底盘板1、集水槽10和沉淀槽14,底盘板1上侧成型有集水槽10,集水槽10中间成型有沉淀槽14,沉淀槽14内成型有滤渣弧形板19,集水槽10一侧设置有隔水板4,底盘板1内侧壁四角成型有卡固槽2,底盘板1一侧设置有进水管3,底盘板1远离进水管3一侧设置有排水管8,沉淀槽14一侧设置有卡固条13,卡固条13共设置有两个,两个卡固条13之间设置有框架16,框架16中心设置有过滤网9,框架16上侧成型有凹槽18,隔水板4远离集水槽10一侧设置有风机底座5,风机底座5上侧成型有卡固弧6,卡固弧6上侧胶接有防滑密封垫11,风机底座5上端成型有螺栓孔7,底盘板1下侧面胶接有保温层15,底盘板1一端成型有横向卡槽12,底盘板1下端设置有把手17。

本实施例中,优选地,隔水板4与底盘板1焊接,进水管3与底盘板1通过螺纹连接,排水管8与底盘板1通过螺纹连接,隔水板4可以将收集的冷凝水和风机底座5进行分隔,排水管8可以将积水进行排出,保温层15可以将底盘板1进行保温处理。

本实施例中,优选地,过滤网9与框架16通过卡压连接,框架16与卡固条13通过卡槽连接,风机底座5与底盘板1通过螺栓连接,框架16可以将过滤网9进行支撑,保证过滤网9的过滤效果,卡固条13可以将框架16进行固定。

本实施例中,优选地,螺栓孔7有四个,风机底座5有两个,把手17与底盘板1焊接,保温层15的材料为泡沫,通过螺栓孔7可以将离心风机固定在风机底座5上,通过把手17可以方便地将底盘板1从风管机上取下。

本实施例中,优选地,沉淀槽14有三个,隔水板4的材料为铝合金,过滤网9的材料为聚氯乙烯,沉淀槽14可以使得水体中的杂物沉积下来,保证滤渣弧形板19的过滤效果。

本实施例中,优选地,排水管8的材料为铜合金,进水管3的材料为铜合金,通过进水管3可以输入到清洗水,进而对集水槽10内侧进行清洗,并通过排水管8将清洗水排出。

本实施例中,优选地,滤渣弧形板19的材料为铝合金,防滑密封垫11有两个,防滑密封垫11可以使得离心风机和风机底座5进行有效密封连接,保证离心风机的送风效果。

本实施例中,优选地,集水槽10倾斜角度为5度,集水槽10的倾斜设置,使得积水可以及时排出。

本实用新型的工作原理及使用流程:当需要拆卸底盘板1时,通过把手17可以将底盘板1从风管机上取下,当冷却管网凝结的水体滴入到集水槽10内后,积攒的水体流入到沉淀槽14中,水体经过滤渣弧形板19的滤渣处理之后,流到过滤网9,过滤网9可以对水体进行再次过滤,过滤完的水体通过排水管8排出,当需要清扫过滤网9时,可以通过凹槽18将框架16取出,进而对过滤网9进行清扫,通过螺栓孔7可以将离心风机固定到风机底座5上,防滑密封垫11使得离心风机和风机底座5之间密封性得到保证,进而保证离心风机的工作效率,横向卡槽12可以方便底盘板1与风管机进行连接固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。



技术特征:

1.一种风管机底盘,其特征在于:包括底盘板(1)、集水槽(10)和沉淀槽(14),所述底盘板(1)上侧成型有所述集水槽(10),所述集水槽(10)中间成型有所述沉淀槽(14),所述沉淀槽(14)内成型有滤渣弧形板(19),所述集水槽(10)一侧设置有隔水板(4),所述底盘板(1)内侧壁四角成型有卡固槽(2),所述底盘板(1)一侧设置有进水管(3),所述底盘板(1)远离所述进水管(3)一侧设置有排水管(8),所述沉淀槽(14)一侧设置有卡固条(13),所述卡固条(13)共设置有两个,两个所述卡固条(13)之间设置有框架(16),所述框架(16)中心设置有过滤网(9),所述框架(16)上侧成型有凹槽(18),所述隔水板(4)远离所述集水槽(10)一侧设置有风机底座(5),所述风机底座(5)上侧成型有卡固弧(6),所述卡固弧(6)上侧胶接有防滑密封垫(11),所述风机底座(5)上端成型有螺栓孔(7),所述底盘板(1)下侧面胶接有保温层(15),所述底盘板(1)一端成型有横向卡槽(12),所述底盘板(1)下端设置有把手(17)。

2.根据权利要求1所述的一种风管机底盘,其特征在于:所述隔水板(4)与所述底盘板(1)焊接,所述进水管(3)与所述底盘板(1)通过螺纹连接,所述排水管(8)与所述底盘板(1)通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种风管机底盘,其特征在于:所述过滤网(9)与所述框架(16)通过卡压连接,所述框架(16)与所述卡固条(13)通过卡槽连接,所述风机底座(5)与所述底盘板(1)通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种风管机底盘,其特征在于:所述螺栓孔(7)有四个,所述风机底座(5)有两个,所述把手(17)与所述底盘板(1)焊接,所述保温层(15)的材料为泡沫。

5.根据权利要求1所述的一种风管机底盘,其特征在于:所述沉淀槽(14)有三个,所述隔水板(4)的材料为铝合金,所述过滤网(9)的材料为聚氯乙烯。

6.根据权利要求1所述的一种风管机底盘,其特征在于:所述排水管(8)的材料为铜合金,所述进水管(3)的材料为铜合金。

7.根据权利要求1所述的一种风管机底盘,其特征在于:所述滤渣弧形板(19)的材料为铝合金,所述防滑密封垫(11)有两个。

8.根据权利要求1所述的一种风管机底盘,其特征在于:所述集水槽(10)倾斜角度为5度。


技术总结
本实用新型公开了一种风管机底盘,包括底盘板、集水槽和沉淀槽,所述底盘板上侧成型有所述集水槽,所述集水槽中间成型有所述沉淀槽,所述沉淀槽内成型有滤渣弧形板,所述集水槽一侧设置有隔水板。有益效果为:本实用新型通过设置的沉淀槽、滤渣弧形板、卡固条、框架和滤网,可以对冷却管网上凝结的水体进行过滤,使得水体中的杂物可以及时得到过滤,保证水体及时排出,通过设置的防滑密封垫,使得风机底座可以对离心风机进行有效密封防滑处理,保证离心风机的工作效率。

技术研发人员:丛鹏飞;张国庆
受保护的技术使用者:山东维兴机械股份有限公司
技术研发日:2019.12.30
技术公布日:2020.09.25
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