一种高温气体调节系统的制作方法

本实用新型涉及无机化工技术领域，尤其涉及用于硫磺制酸的炉气温度控制系统，具体地说是一种高温气体调节系统。

背景技术：

在硫磺制酸生产过程中，炉气出焚硫炉温度为950～1000℃，后面设置余热锅炉回收硫磺燃烧产生的热量，之后进入转化器一段。生产过程中需要对进转化器的温度进行控制，防止进转化器温度太低达不到催化剂反应温度。传统做法是在焚硫炉至锅炉出口管线上增加一副线，通过调节副线上耐高温蝶阀开度控制进转化器进口温度，但由于副线温度过高，此蝶阀容易损坏，造成含二氧化硫炉气泄露，污染环境，需要定期更换，造成装置停车。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种高温气体调节系统，该高温气体调节系统通过温度调节阀控制焚硫炉直接输入转化器的高温气体流量，使得高温气体进入转化器的温度更加稳定，从而保证系统的转化率，并能够大大提高进转化器温度的精度，同时温度调节阀的使用寿命更长，延长装置的运行时间，适用于以硫磺为原料生产硫酸系统。

本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：

一种高温气体调节系统，包括焚硫炉、废热锅炉和转化器且三者之间通过输送高温气体的炉气主管相连接，其特征在于：所述废热锅炉和转化器之间的炉气主管上设有温度调节阀，该温度调节阀的阀管分别与废热锅炉出口侧的炉气主管和转化器进口侧的炉气主管相连接，该温度调节阀的阀管支管通过旁通管与焚硫炉和废热锅炉之间的炉气主管相连通。

所述的炉气主管上设有邻近转化器进口侧的温度传感器且该温度传感器位于温度调节阀和转化器进口侧之间的炉气主管上，该温度传感器通过线路与控制器相连接且控制器通过线路与温度调节阀的电动执行机构相连接，温度传感器将送入转化器的高温气体的实时温度传送到控制器，并由控制器控制电动执行机构工作以调节温度调节阀的阀门开度。

所述的温度调节阀包括电动执行机构、丝杠、阀盖组件、阀杆和阀板组件，所述的阀板组件堵在阀管支管的管口处并能够调节阀管支管的管口开度，阀板组件固定在上穿阀盖组件的阀杆的下端、阀杆的上端与丝杠相连接，丝杠能够在电动执行机构做竖直升降运动以带动阀杆的升降、进而通过阀板组件调节阀管支管的管口开度。

所述的阀盖组件上设有盖板。

所述阀管的外壁采用耐高温的310s不锈钢制成且阀管的内衬采用耐高温水泥浇注而成。

所述阀管的内衬中设有锚固钉。

本实用新型相比现有技术有如下优点：

本实用新型的高温气体调节系统通过温度调节阀控制焚硫炉直接输入转化器的高温气体流量，高温气体进入转化器的温度更加稳定，从而保证系统的转化率，并能够大大提高进转化器高温气体的温度精度，同时温度调节阀的使用寿命更长，延长系统的运行时间，适用于以硫磺为原料生产硫酸系统。

本实用新型的温度调节阀通过采用耐高温的310s不锈钢作为外衬并采用耐高温水泥制成分布有锚固钉的内衬，保证温度调节阀在高温环境下的长期运行。

本实用新型的高温气体调节系统通过dcs远程遥控，根据温度传感器反馈的温度，通过控制器自动调节温度调节阀的开度，控制焚硫炉出口副线进温度调节阀的高温气体的流量，从而达到控制转化器进口的温度，具有较高的温度调控精度。

附图说明

附图1为本实用新型的高温气体调节系统的原理图；

附图2为本实用新型的高温气体调节系统中的温度调节阀的结构示意图。

其中：1—焚硫炉；2—温度调节阀；21—阀板组件；22—阀杆；23—阀盖组件；24—盖板；25—阀管支管；26—阀管；27—丝杆；28—电动执行机构；29—锚固钉；3—废热锅炉；4—温度传感器；5—转化器；6—旁通管；7—炉气主管。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1-2所示：一种高温气体调节系统，包括焚硫炉1、废热锅炉3和转化器5且三者之间通过输送高温气体的炉气主管7相连接，在废热锅炉3和转化器5之间的炉气主管7上设有温度调节阀2，该温度调节阀2的阀管26分别与废热锅炉3出口侧的炉气主管7和转化器5进口侧的炉气主管7相连接，该温度调节阀2的阀管支管25通过旁通管6与焚硫炉1和废热锅炉3之间的炉气主管7相连通。

为了实现温度调节阀2的自动调节，在炉气主管7上设有邻近转化器5进口侧的温度传感器4且该温度传感器4位于温度调节阀2和转化器5进口侧之间的炉气主管7上，该温度传感器4通过线路与控制器相连接且控制器通过线路与温度调节阀2的电动执行机构28相连接，温度传感器4将送入转化器5的高温气体的实时温度传送到控制器，并由控制器控制电动执行机构28工作以调节温度调节阀2的阀门开度，即温度调节阀2通过温度传感器4的实时监控来调节进转化器5的高温气体的温度。

进一步的说，温度调节阀2包括电动执行机构28、丝杠27、盖板24、阀盖组件23、阀杆22和阀板组件21，所述的阀板组件21堵在阀管支管25的管口处并能够调节阀管支管25的管口开度，阀板组件21固定在上穿阀盖组件23和盖板24的阀杆22的下端、阀杆22的上端与丝杠27相连接，丝杠27能够在电动执行机构28做竖直升降运动以带动阀杆22的升降、进而通过阀板组件21调节阀管支管25的管口开度。为了保证温度调节阀2能够在高温环境下的长期运行，该阀管26的外壁采用耐高温的310s不锈钢制成、阀管26的内衬采用耐高温水泥浇注而成且在阀管26的内衬中设有锚固钉29。

本实用新型的高温气体调节系统，具体实施步骤如下：设置温度传感器4所处的温度控制点的温度标准范围，当转化器5进口侧的炉气主管7中的炉气温度低于温度控制点所设置的标准值时，温度传感器4传递温度信号给控制器，控制器通过电动执行机构28的运行使得温度调节阀2的开度增大，增加经旁通管6进转化器5进口侧的炉气主管7的高温气体流量，使得转化器5进口侧的炉气主管7中的炉气温度升高到该温度控制点所设定的标准值；当转化器5进口侧的炉气主管7中的炉气温度高于该温度控制点所设置的标准值时，温度传感器4传递温度信号给控制器，控制器通过电动执行机构28的运行使得温度调节阀2的开度减小，减少经旁通管6进转化器5进口侧的炉气主管7的高温气体流量，使得转化器5进口侧的炉气主管7中的炉气温度降低到该温度控制点所设定的标准值。

本实用新型的高温气体调节系统通过温度调节阀2控制焚硫炉1直接输入转化器5的高温气体流量，高温气体进入转化器5的温度更加稳定，从而保证系统的转化率，并能够大大提高进转化器5的高温气体的温度精度，同时温度调节阀2的使用寿命更长，延长系统的运行时间，适用于以硫磺为原料生产硫酸系统。上述的温度调节阀2通过采用耐高温的310s不锈钢作为外衬并采用耐高温水泥制成分布有锚固钉29的内衬，保证温度调节阀2在高温环境下的长期运行。上述的高温气体调节系统通过dcs远程遥控，根据温度传感器4反馈的温度，通过控制器自动调节温度调节阀2的开度，控制焚硫炉1的出口副线进温度调节阀2的高温气体的流量，从而达到控制转化器5的进口温度，具有较高的温度调控精度。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。