一种干燥系统中的旋风装置的制作方法

本实用新型涉及干燥设备技术领域，尤其是涉及一种干燥系统中的旋风装置。

背景技术：

物料是我国生产领域中的一个专业术语。生产企业习惯将最终产品之外的、在生产领域流转的一切材料(不论其来自生产资料还是生活资料)、燃料、零部件、半成品、外协件以及生产过程中必然产生的边角余料、废料以及各种废物统称为“物料”，生产中的物料通常要进行干燥。

现有的干燥系统中一般都直接利用热风对物料进行烘干，物料易堆积在干燥系统内部，干燥效率低，并且无法对热风中的杂质进行过滤，容易污染物料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种干燥系统中的旋风装置，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型提供一种干燥系统中的旋风装置，包括固定板、热风制备组件、烘干筒、内筒、推送料组件和旋风分离组件，所述固定板设置在地面上，所述烘干筒设置在所述固定板的旁侧，并且所述烘干筒的内壁固定连接有螺旋状的导风板，所述内筒呈竖直设置在所述烘干筒内，所述热风制备组件设置在所述固定板上，并且所述热风制备组件与所述烘干筒相连通，所述推送料组件设置在所述烘干筒的底端，并且所述推送料组件与所述热风制备组件相连通，所述旋风分离组件设置在所述烘干筒的旁侧，并且所述旋风分离组件与所述内筒相连通，所述烘干筒的顶部设置与其内部相连通的进料口。

进一步的，所述热风制备组件包括进气箱、热风机、抽风机、第一连接管、第二连接管、进气管、两个进气扇和两个滤芯，所述进气箱和所述热风机分别设置在所述固定板上，两个所述进气扇呈对称设置在所述进气箱的侧壁上，两个所述滤芯拆卸安装在所述进气箱内，所述抽风机设置在所述进气箱和所述热风机之间，所述第一连接管的两端分别与所述抽风机的输入端和所述进气箱相连通，所述第二连接管的两端分别与所述抽风机的输出端和所述热风机相连通，所述进气管的两端分别与所述热风机和所述烘干筒相连通。

进一步的，所述推送料组件包括吹风口、第三连接管和电磁阀，所述吹风口设置在所述烘干筒的底端，并且所述吹风口延伸至所述内筒的底端下方，所述第三连接管的两端分别与所述热风机和所述吹风口相连通，所述电磁阀安装在所述第三连接管上。

进一步的，所述旋风分离组件包括承载板、旋风分离器、第四连接管、出风管和下料管，所述承载板设置在所述烘干筒的旁侧，所述旋风分离器安装在所述承载板上，所述第四连接管的两端分别与所述内筒和所述旋风分离器相连通，所述出风管设置在所述旋风分离器的顶部，所述下料管设置在所述旋风分离器的底部。

进一步的，所述出风管内设有过滤板。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过热风制备组件工作对进入其中的气体进行过滤加热，然后过滤加热的气体形成热风输送至烘干筒内，热风中没有杂质，不会污染物料，随后人工向进料口投入物料，热风在烘干筒内由于导风板形成旋风，物料随着旋风向下移动，同时物料被旋风烘干，当物料随着旋风移动至烘干筒底端时，推送料组件工作将烘干后的物料吹送至内筒内，防止物料堆积在烘干筒底部，同时提高了烘干效率，内筒内的物料进入至旋风分离组件中，最后旋风分离组件工作将干燥后的物料与气体分离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型的局部剖视图；

图4为本实用新型的出风管的立体结构示意图。

附图标记：

固定板1，热风制备组件2，进气箱21，热风机22，抽风机23，第一连接管24，第二连接管25，进气管26，进气扇27，滤芯28，烘干筒3，导风板31，进料口32，内筒4，推送料组件5，吹风口51，第三连接管52，电磁阀53，旋风分离组件6，承载板61，旋风分离器62，第四连接管63，出风管64，下料管65，过滤板66。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1-图4所示，本实用新型提供一种干燥系统中的旋风装置，包括固定板1、热风制备组件2、烘干筒3、内筒4、推送料组件5和旋风分离组件6，所述固定板1设置在地面上，所述烘干筒3设置在所述固定板1的旁侧，并且所述烘干筒3的内壁固定连接有螺旋状的导风板31，所述内筒4呈竖直设置在所述烘干筒3内，所述热风制备组件2设置在所述固定板1上，并且所述热风制备组件2与所述烘干筒3相连通，所述推送料组件5设置在所述烘干筒3的底端，并且所述推送料组件5与所述热风制备组件2相连通，所述旋风分离组件6设置在所述烘干筒3的旁侧，并且所述旋风分离组件6与所述内筒4相连通，所述烘干筒3的顶部设置与其内部相连通的进料口32，通过热风制备组件2工作对进入其中的气体进行过滤加热，然后过滤加热的气体形成热风输送至烘干筒3内，热风中没有杂质，不会污染物料，随后人工向进料口32投入物料，热风在烘干筒3内由于导风板31形成旋风，物料随着旋风向下移动，同时物料被旋风烘干，当物料随着旋风移动至烘干筒3底端时，推送料组件5工作将烘干后的物料吹送至内筒4内，防止物料堆积在烘干筒3底部，同时提高了烘干效率，内筒4内的物料进入至旋风分离组件6中，最后旋风分离组件6工作将干燥后的物料与气体分离。

具体地，所述热风制备组件2包括进气箱21、热风机22、抽风机23、第一连接管24、第二连接管25、进气管26、两个进气扇27和两个滤芯28，所述进气箱21和所述热风机22分别设置在所述固定板1上，两个所述进气扇27呈对称设置在所述进气箱21的侧壁上，两个所述滤芯28拆卸安装在所述进气箱21内，所述抽风机23设置在所述进气箱21和所述热风机22之间，所述第一连接管24的两端分别与所述抽风机23的输入端和所述进气箱21相连通，所述第二连接管25的两端分别与所述抽风机23的输出端和所述热风机22相连通，所述进气管26的两端分别与所述热风机22和所述烘干筒3相连通，通过两个进气扇27工作将外界空气进入至进气箱21内，两个滤芯28对气体中的杂质进行过滤，然后抽风机23工作抽取过滤后的气体经过第一连接管24和第二连接管25进入至热风机22内，随后热风机22工作对过滤后的气体加热形成热风，热风经过进气管26流至烘干筒3内，热风中没有杂质，不会污染物料。

具体地，所述推送料组件5包括吹风口51、第三连接管52和电磁阀53，所述吹风口51设置在所述烘干筒3的底端，并且所述吹风口51延伸至所述内筒4的底端下方，所述第三连接管52的两端分别与所述热风机22和所述吹风口51相连通，所述电磁阀53安装在所述第三连接管52上，当物料随着旋风移动至烘干筒3底端时，电磁阀53开启，热风机22内的热风经过第三连接管52流至吹风口51内，然后吹风口51内的热风吹出，烘干后的物料吹送至内筒4内，防止物料堆积在烘干筒3底部，同时提高了烘干效率。

具体地，所述旋风分离组件6包括承载板61、旋风分离器62、第四连接管63、出风管64和下料管65，所述承载板61设置在所述烘干筒3的旁侧，所述旋风分离器62安装在所述承载板61上，所述第四连接管63的两端分别与所述内筒4和所述旋风分离器62相连通，所述出风管64设置在所述旋风分离器62的顶部，所述下料管65设置在所述旋风分离器62的底部，内筒4内的物料经过第四连接管63进入至旋风分离器62内，然后旋风分离器62工作对物料与空气进行分离，旋风分离器62内的空气经过出风管64排出，分离后的物料经过下料管65出料。

具体地，所述出风管64内设有过滤板66，过滤板66能够防止外界杂质进入至旋风分离组件6内。

本实用新型工作原理：本实用新型在使用时，通过两个进气扇27工作将外界空气进入至进气箱21内，两个滤芯28对气体中的杂质进行过滤，然后抽风机23工作抽取过滤后的气体经过第一连接管24和第二连接管25进入至热风机22内，随后热风机22工作对过滤后的气体加热形成热风，热风经过进气管26流至烘干筒3内，热风中没有杂质，不会污染物料，随后人工向进料口32投入物料，热风在烘干筒3内由于导风板31形成旋风，物料随着旋风向下移动，同时物料被旋风烘干，当物料随着旋风移动至烘干筒3底端时，电磁阀53开启，热风机22内的热风经过第三连接管52流至吹风口51内，吹风口51内的热风吹出，烘干后的物料吹送至内筒4内，防止物料堆积在烘干筒3底部，同时提高了烘干效率，内筒4内的物料经过第四连接管63进入至旋风分离器62内，然后旋风分离器62工作对物料与空气进行分离，旋风分离器62内的空气经过出风管64排出，分离后的物料经过下料管65出料。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。