一种烘干机进风进料装置的制作方法

本发明涉及一种烘干机，特别是一种烘干机进风进料装置。

背景技术：

现有一种烘干机，包括进风进风进料装置、筒体、出料装置和驱动装置。筒体包括内筒体、中筒体和外筒体，内筒体、中筒体和外筒体同轴套装成一整体。外筒体位于驱动装置上,进风进风进料装置位于筒体的前端，出料装置位于筒体的后端。内筒体前端部的内周面上均布设有螺旋板。进风进料装置包括壳体、进风管和进料管，内筒体的前端部位于壳体的后端部内，进料管的上端口位于壳体顶部外侧的上方，进料管的下部位于壳体中央，且进料管的下端口位于内筒体的前端部内。进风管位于壳体的前端面的中央。工作时，筒体在驱动装置的带动下转动，物料从进料管的上端口进入，再从进料管的下端口滑落进入内筒体的前端部内，经内筒体前端部内的螺旋板导入内筒体的深处；同时，高温热风从进风管进入壳体内，然后再进入内筒体内对物料进行烘干。由于进料管位于壳体的中央，高温热风首先冲向进料管的下部，使进料管的下部长期处在高温热风的烘烤之下，极易损坏，使用寿命短，需要频繁更换，这不仅增加了生产成本，而且更换工作极其麻烦。同时，由于进料管位于壳体的中央，使高温热风进入内筒体的通道受挡，阻力增加，因此提高了风机的电能消耗。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种烘干机进风进料装置，该烘干机进风进料装置不仅使用寿命长，而且降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本发明一种烘干机进风进料装置，用于烘干机，烘干机包括筒体，筒体包括内筒体、中筒体和外筒体，内筒体、中筒体和外筒体同轴套装成一整体，内筒体前端部的内周面上均布设有若干螺旋板；进风进料装置包括壳体、进风管和进料管,进风管设置在壳体的前端面上，还包括输料装置，输料装置设置在所述内筒体前端部的外周面上，内筒体前端部的外周面上均布设有进料孔，进料孔均位于所述若干螺旋板之间，进料孔包括前边、后边、左边和右边，进料管的下端设置在壳体的侧面上，进入进料管的物料经输料装置和所述进料孔能够进入内筒体前端部的内部，壳体通过支架固定。

所述输料装置包括前挡板、后挡板和搲料扳，前挡板和后挡板均为圆环板，后挡板内径与内筒体前端部的外表面相配，前挡板设置在内筒体的前端口上，后挡板设置在内筒体前端部的外表面上，前挡板和后挡板平行，后挡板位于进料孔后边的后侧，搲料扳均布设置在前挡板和后挡板之间，搲料扳的下端设置在内筒体前端部的外表面上、且搲料扳的下端位于进料孔的左边的左侧，搲料扳的上端位于前挡板和后挡板的外周边附近。

所述前挡板的内环孔的内径为所述内筒体直径的五分之四。

所述进料管上设有进料斗。

所述壳体为圆筒体结构，所述前挡板和后挡板的外径相同，壳体的内壁与前挡板和后挡板的外周边之间的间隙1-2厘米。

所述搲料扳为弧形板。

所述进料孔的前边为开口结构。

在上述烘干机进风进料装置中，由于进料管的下端设置在壳体的侧面上，并且通过设置在内筒体前端部的外周面上的输料装置，将进入进料管的物料经输料装置和进料孔进入内筒体前端部的内部，因此高温热风从进风管进入后，直接从前挡板的内环孔进入内筒体内，从而避免了现有技术高温热风进入内筒体的通道受挡的情况发生，这减少了风机电能的消耗，降低了生产成本。同时，由于进料管设置在壳体的侧面上，因此避免了现有技术进料管处在高温热风的烘烤之下极易损坏的现免发生，从而大大提高使用寿命。

附图说明

图1是本发明一种烘干机进风进料装置的结构示意图；

图2是图1中a向去除前挡板时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明：

如图1和图2所示，本发明公开了一种烘干机进风进料装置，用于烘干机，烘干机包括筒体9，筒体9包括内筒体10、中筒体和外筒体。内筒体10、中筒体和外筒体同轴套装成一整体。内筒体10前端部的内周面上均布设有若干螺旋板4。外筒体位于驱动装置上。进风进风进料装置位于筒体的前端，出料装置位于筒体的后端。进风进料装置包括壳体2、进风管和进料管6。进风管设置在壳体2的前端面上，图中未示。上述进风进料装置，还包括输料装置，输料装置设置在所述内筒体10前端部的外周面上，内筒体10前端部的外周面上均布设有进料孔5，进料孔5均位于所述若干螺旋板4之间。进料孔5包括前边、后边、左边和右边。进料管6的下端设置在壳体2的侧面上，进入进料管6的物料经输料装置和所述进料孔5能够进入内筒体10前端部的内部。壳体2通过支架1固定。

为优化结构，降低成本，所述输料装置包括前挡板3、后挡板12和搲料扳11。前挡板3和后挡板12均为圆环板。后挡板12的内径均与内筒体10前端部的外表面相配。前挡板3设置在内筒体10的前端口上。后挡板12设置在内筒体10前端部的外表面上。前挡板3和后挡板12平行。后挡板12位于进料孔5后边的后侧。搲料扳11均布设置在前挡板3和后挡板12之间。搲料扳11的下端设置在内筒体10前端部的外表面上、且搲料扳11的下端位于进料孔5的左边的左侧，搲料扳11的上端8位于前挡板3和后挡板12的外周边13附近。

为了防止物料进入壳体2内，所述前挡板3的内环孔的内径为所述内筒体10直径的五分之四。

为了便于进料，所述进料管6上设有进料斗7。

为了简化结构便于制作，所述壳体2为圆筒体结构，所述前挡板3和后挡板12的外径相同，壳体2的内壁与前挡板3和后挡板12的外周边13之间的间隙1-2厘米。

为提高搲料效果，所述搲料扳8为弧形板。

为了简化结构，减小体积，所述进料孔5的前边为开口结构。也就是说，在内筒体10前端部的外周面均布设有若干个开口结构的进料孔5，前挡板3的端面直接设置在内筒体10前端口上，这样不仅简化了结构，而且也减小了体积。

工作时，驱动装置带动筒体9转动，内筒体10跟随转动，同时设置在前挡板3和后挡板12之间的搲料扳8也跟随转动，经进料斗7和进料管6下落的物料，由搲料扳8搲进入进料孔后进入内筒体10的内端部的内部，经螺旋板4导进内筒体10的内部深处。

在上述烘干机进风进料装置中，由于进料管6的下端设置在壳体2的侧面上，并且通过设置在内筒体10前端部的外周面上的输料装置，将进入进料管6的物料经输料装置和进料孔5进入内筒体10前端部的内部，因此高温热风从进风管进入后，直接从前挡板3的内环孔进入内筒体10内，从而避免了现有技术高温热风进入内筒体10的通道受挡的情况发生，这减少了风机电能的消耗，降低了生产成本。同时，由于进料管6设置在壳体2的侧面上，因此避免了现有技术进料管处在高温热风的烘烤之下极易损坏的现免发生，从而大大提高使用寿命，同时，也避免了频繁更换进料管而导致的长时间停机，因此提高了设备的工作效率。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。