一种氨糖软骨素钙片的干燥设备的制作方法

本发明涉及氨糖软骨素钙片生产领域，具体为一种氨糖软骨素钙片的干燥设备。

背景技术：

氨糖软骨素钙片是由氨基葡萄糖为主要成分，具有修复骨关节软骨，改善关节炎，润滑关节，增加骨密度，活血通络等作用的营养膳食补充剂。

根据中国专利申请：一种氨糖软骨素钙片及其制备方法(申请号为：201911415506.8)中公开的技术可知，氨糖软骨素钙片的制备过程主要包括混合、压片等过程，其中为了延长保质期，确保压片效果等原因，在压片前需要对湿颗粒进行干燥处理，以使水分降至标准要求。而干燥所采用的设备常为沸腾干燥机。

如中国专利申请：沸腾干燥机(申请号为：201620270030.9)等公开文献可知沸腾干燥机一般包括加热器、沸腾干燥机主机、引风机、除尘机等部件，以及连接各部件的管道，其工作原理是空气经热交换器加热后，形成热风进入主机，湿物料从加料器进入干燥机，由于风压的作用，物料在干燥机内形成沸腾状态，并与热空气进行广泛接触，从而在较短时间完成物料烘干。

沸腾干燥机工作过程中会产生大量的粉尘，导致沸腾干燥机内置的除尘设备需要经常性的进行拆卸、清洗等维护工作，以确保除尘设备发挥作用，拆卸、清洗等维护工作需要占用较多的时间和人工，降低了生产效率并增加了生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的是针对以上问题，提供一种氨糖软骨素钙片的干燥设备，能够降低沸腾干燥机内除尘机构的维护频率，提高生产效率。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种氨糖软骨素钙片的干燥设备，它包括沸腾干燥机，所述沸腾干燥机包括第一引风机、加热器、干燥室、原料容器，所述原料容器设置于干燥室下方且两者相通，两者组装在一起时，连接处为密封状态，所述第一引风机通过管路与加热器相连，所述加热器通过管路与进风管连接，所述进风管穿过干燥室内的隔板并向原料容器延伸，从而使得第一引风机产生的气流被加热器加热后通过进风管进入到原料容器内，以吹起原料容器内的湿物料；原料容器和干燥室内的气体通过通风口进入到出风管，所述出风管另一端伸出干燥室与第二引风机连接，以将混有粉尘的空气从干燥室内抽出，所述干燥室外侧设置有支架，通过支架使得干燥室下端面与地面有一定间隙，从而方便原料容器的拆装；为了过滤从干燥室内抽出的空气，所述隔板下方设置有用于遮挡通风口的过滤网，过滤网上端面与隔板下端面无限接近，所述过滤网上设置有旋转轴，所述旋转轴上端穿过隔板与第二电机传动连接，通过第二电机带动过滤网绕旋转轴旋转，以自动更换过滤网与通风口相对的位置，从而确保过滤效果，过滤网与通风口分离的部分转动至所述干燥室侧壁上的回收室内，所述回收室内设置有横梁，所述横梁上端设置有与过滤网接触的刮板，利用刮板与过滤网产生的相对位移，以将过滤网上的粉尘刮除。

进一步的，为提高干燥效率，所述进风管外侧套设有下端封闭的套管，所述套管在第一电机的驱动下以进风管为轴进行旋转，所述套管下部与支管连通，所述支管上设置有出风口。

进一步的，为避免粉尘进入到支管内，所述出风口上设置有喷嘴。

进一步的，为了使得套管旋转所述套管上端穿过隔板并与第一电机传动连接，所述套管与隔板连接处设置有轴承。

进一步的，为快速完成原料容器的放置和取下，所述原料容器放置于底板上端，所述底板设置于升降机构上。

进一步的，为快速回收从过滤网上掉下的粉尘，所述回收室的底壁为干燥室一侧向下倾斜的斜面，所述干燥室的侧壁上设置有用于与回收室连通的流通孔，所述干燥室侧壁上设置有用于遮挡流通孔的自动门。

进一步的，在干燥过程中为保持干燥室与原料容器以及原料容器与底板连接的稳定，所述干燥室与原料容器之间以及原料容器与底板之间设置有锁紧装置。

本发明的有益效果：通风口位置相对的过滤网净化区域上粉尘过多时，第二电机带动过滤网下进行旋转，从而更换与通风口相对的位置，以确保过滤效果，该过程不需要对整个过滤网进行拆装，从而降低沸腾干燥机内除尘机构的维护频率，提高生产效率。

1、过滤网中转动至回收室的部分与刮板接触，使得部分过滤网上的粉尘掉落，从而避免过滤网因粉尘过多而失去过滤效果，进一步降低了除尘机构的维护频率。

2、套管在第一电机的带动下绕进气管旋转，同时第一引风机产生的气流通过进气管进入到套管内，并最终从进气管上的出风口吹出，吹出的气流在套管的旋转作用下提高了与原料容器内物流的接触面积，同时提高搅动作用，提高干燥效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为支管结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、第一引风机；2、加热器；3、干燥室；4、原料容器；5、进风管；6、隔板；7、出风管；8、通风口；9、支架；10、过滤网；11、旋转轴；12、第二电机；13、回收室；14、横梁；15、刮板；16、套管；17、第一电机；18、支管；19、喷嘴；20、底板；21、升降机构；22、自动门；23、锁紧装置。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

实施例1，如图1-图2所示，本发明的具体结构为：它包括沸腾干燥机，所述沸腾干燥机包括第一引风机1、加热器2、干燥室3、原料容器4，所述原料容器4设置于干燥室3下方且两者相通，所述原料容器4下端封闭，所述第一引风机1通过管路与加热器2相连，所述加热器2通过管路与进风管5连接，所述进风管5从上方穿过干燥室3内的隔板6并向原料容器4延伸，隔板6将干燥室3分为不连通的上下两部分，所述进风管5、干燥室3、以及原料容器4同轴设置；所述隔板6上设置有与出风管7一端连通的通风口8，所述出风管7另一端伸出干燥室3并与第二引风机(图中未示出)连接，第二引风机用于将干燥室3内的空气抽出，所述干燥室3外侧设置有支架9；所述隔板6下方设置有用于遮挡通风口8的过滤网10，过滤网10为圆形，过滤网10包括环形的框架，两圆之间设置有滤网，两圆之间于滤网上方阵列设置有连杆，所述过滤网10上设置有旋转轴11，所述旋转轴11上端穿过隔板6并通过皮带、链条等与第二电机12的输出轴连接，所述第二电机12设置于隔板6上方，所述干燥室3侧壁上于过滤网10下方设置有回收室13，回收室13上端面与过滤网10下端面接触，以确保回收室13与干燥室3不连通，所述回收室13内设置有横梁14，所述横梁14上端设置有与过滤网10中滤网接触的刮板15。

实施例2，如图1-图2所示，本实施例其它结构与实施例1相同，但进风管5外侧套设有下端封闭的套管16，所述套管16内壁与进风管5外壁之间设有轴承，轴承处设置有轴封，进风管5下端面与套管16底壁之间有间隙，从进风管5吹出的气流进入到套管16内，再通过套管16下部的支管18，最后从支管18上设置的出风口吹出，出风口间隔设置，所述出风口上设置有喷嘴19，所述套管16在第一电机17的驱动下以进风管5为轴进行旋转，第一电机17设置于隔板6上方，并通过齿轮、链条等与套管16连接，所述套管16与隔板6连接处设置有轴承，轴承处设置有轴封；因套管16伸入原料容器4内，为快速拆装原料容器，所述原料容器4放置于底板20上端，所述底板20设置于升降机构21上，升降机构21可采用油缸等；所述干燥室3与原料容器4之间以及原料容器4与底板20之间设置有锁紧装置23，所述锁紧装置23可采用搭扣、螺栓等可拆卸的部件。

实施例3，如图1-图2所示，本实施例其它结构与实施例1相同，所述回收室13的底壁为干燥室一侧向下倾斜的斜面，所述干燥室3的侧壁上设置有用于与回收室连通的流通孔，所述干燥室侧壁上设置有用于遮挡流通孔的自动门22，自动门22可采用电控，自动门22将流通孔封闭后，回收室13的物料无法进入到干燥室3，自动门22打开后，回收室13的物料从流通孔进入到干燥室3。

具体工作过程：将装有物料的原料容器4放置于底板20上端，然后底板20上升，使得原料容器4上端面与干燥室3下端面接触；然后第一引风机1与加热器2等开始工作，以将原料容器4的物料形成沸腾状态，上述过程中过滤网10进行旋转，从而更换与通风口8相对的位置。

过滤网10转动至回收室13的过程中，过滤网10与刮板15与产生位移，从而使得过滤网10上的粉尘有部分从过滤网10上掉落至回收室13内。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。