硫化机内温废汽治理装置、系统及治理方法与流程

本发明涉及轮胎硫化机，具体涉及一种硫化机内温废汽治理装置及系统。

背景技术：

轮胎硫化机是一个由生胶变为熟胶的过程，在这个过程中需要提供压力、温度及控制硫化时间。同时，在硫化结束时会产生一定的内温废蒸汽（与胶囊直接接触的蒸汽，含一定的橡胶杂质）。

现有的硫化内温废蒸汽均直接排出室外，对空气造成污染。

技术实现要素：

针对内温废蒸汽外排严重污染大气的技术问题，第一方面，本发明提供一种硫化机内温废汽治理装置，该装置包括：

水箱，其内形成能够盛放废水的腔室；

冷却室，其连通管道设置在水箱的上部，所述冷却室包括废汽喷淋管及设置在冷却室内且沿轴向自上而下布置的多个喷淋嘴，用于冷却废汽喷淋水；

内温废汽进汽管，其用于将内温废汽输送至废汽喷淋管，所述内温废汽进汽管具有一输入端以及一输出端，所述输出端穿过废汽喷淋管朝余汽放空管方向布置；

废汽分散组件，其用于增大内温废汽的输送阻力，所述废汽分散组件包括至少一个设置在废汽进汽管的输出端与冷却室之间的废汽阻挡件，所述废汽阻挡件呈伞状，所述废汽阻挡件上形成有多个供汽体通过的透汽孔；

排水组件，其用于排出水箱内的废水，所述的排水组件包括设置在水箱一侧的滤网以及用于将滤网过滤后的水分抽出的抽水泵。

作为优选，所述的废汽阻挡件包括开口向下的废汽分散帽，所述的废汽分散帽上布置有多个供废汽流入冷却室的透汽孔。

作为优选，所述的冷却室与废汽进汽管之间在轴向上布置有两个以上废汽分散帽。

作为优选，所述述内温废汽进汽管的输出端朝向上部开口且其正对废汽分散帽的中央布置。

作为优选，所述喷淋嘴的喷淋端呈喇叭状以提高废汽与冷却水的接触面积。

作为优选，所述喷淋端的角度成90°-100°。

作为优选，所述水箱靠近其左侧壁的一侧形成滤网，所述滤网与水箱侧壁之间形成与抽水泵连通的储水室。

作为优选，所述的废汽分散帽采用不锈钢材质。

第二方面，一种硫化机内温废汽治理系统，该系统包括两套上述所述的硫化机内温废汽治理装置，所述的两套硫化机内温废汽治理装置择一工作或者同时工作。

第三方面，本发明提供一种硫化机内温废汽治理方法，该方法使用上述所述的系统，所述的两套硫化机内温废汽治理装置择一工作，该方法具体包括如下步骤：

步骤1）内温废蒸汽通过内温废汽进汽管朝向废汽分散件方向输入，废汽分散件降低内温废蒸汽的输送速度使其缓慢到达位于水箱上方的冷却室；

步骤2）废汽喷淋管内部的自上而下设置的喷淋嘴朝向下侧喷射内温废汽，所述冷却水冷却自下而上缓慢输送的内温废蒸汽，最终经冷却后的废水通过废汽分散件回到水箱；

步骤3）水箱中的废水通过滤网进行过滤，抽水泵将过滤后的废水抽出水箱，使其循环工作。

优选地，当其中一套硫化机内温废汽治理装置进行清理工作时，另一个硫化机内温废汽治理装置开始废汽处理工作。

本发明提供一种硫化机内温废汽治理装置，该装置采用冷却循环系统对内温废蒸汽进行冷却处理使其变成废水，并将废水经过滤处理后排出，最终的废水通过厂区内部污水站处理后回用至生产现场，从而在根本上解决废汽排放的环保问题。

为了进一步提高冷却的效率以降低外排的压力，由于硫化机排出的内温废蒸汽具有较高的压力以及温度，本发明采用废汽分散帽增大废汽流通的阻力，减缓其在废汽喷淋管内的流通速率，极大提高了其冷却效率，显著降低了外排汽体的含量；

同时，考虑到内温废蒸汽存在大量橡胶有机杂质，其在冷却的过程中通过冷却水的作用回落至水箱内部，为了避免其对抽水泵的损伤，对其进行了滤网过滤，使得抽出的废水不含有颗粒，废水可再循环利用，同时避免了对泵的损伤。

此外，本发明提供的废汽治理装置改善硫化机现场环境和环保要求，从而降低硫化机因废汽导致的硫化机故障频率。

最后，本发明采用两套硫化机内温废汽治理装置，由于水箱废渣需要定期清理，所以本发明采用两套硫化机内温废汽治理装置，以使得两套硫化机可以择一使用，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明提供的硫化机内温废汽治理系统的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合说明书附图对本发明的技术方案作进一步具体的说明；

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“竖直”以及“横向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

本发明实施方式提供一种硫化机内温废汽治理装置，该装置包括水箱1、滤网2、4，抽水泵10，内温废汽进汽管3，废汽分散帽5、6，喷淋嘴7，冷却室8，放空管9；

水箱1内形成能够盛放废水的腔室；冷却室连通设置在水箱1的上部，所述冷却室包括冷却室8以及设置在冷却室8内且沿轴向自上而下布置的多个喷淋嘴7，每个喷淋嘴7一端用于与外部的供水管连接，另一端作为喷淋端用于喷淋冷却水供废汽冷却，所述冷却室的顶部形成用于排放余汽的放空管9；如此，作为喷淋嘴通过供水管喷淋冷却水，可以理解的是，冷却室的高度越高、自上而下设置的喷淋嘴的数量越多，愈能提高冷却的效率；

为了输送内温废蒸汽，本实施方式设有用于连通硫化机与水箱的内温废汽进汽管3，用于将内温废汽从硫化机输送至冷却室，所述内温废汽进汽管具有一输入端以及一输出端，所述输入端与硫化机连通设置，所述输出端穿过水箱侧壁后朝向冷却室方向布置；如此，内温废汽进汽管可以将内温废蒸汽直接输送至冷却室，在此情况下，本发明的发明人发现由于内温废蒸汽的温度较高且压力较大，致使其流动速率过快，导致其过多废汽通过放空管直接排出室外，出现冷却效果不佳的问题，排放量降低的有限；

基于以上问题，本实施方式进一步提供了废汽分散组件，其用于增大内温废汽的输送阻力，所述废汽分散组件包括至少一个设置在废汽进汽管的输出端与冷却室之间的废汽阻挡件，所述废汽阻挡件呈伞状，所述废汽阻挡件上设有形成有多个供汽体通过的透汽孔；如此，可显著放缓温度较高压力较大的废蒸汽流通速率，增大其与冷却水的接触时间，显著提高冷却效率，几乎未有废汽通过放空管排出；在本实施例中，所述的废汽阻挡件包括开口向下的废汽分散帽5,6，所述的废汽分散帽上布置有多个供废汽流入冷却室的透汽孔51，61；分散帽作为一个伞状件，会显著增加废汽输送阻力，试验发现其效果最佳；具体地，所述的冷却室与废汽进汽管之间在轴向上布置有两个以上废汽分散帽5,6。

在本实施例中，所述内温废汽进汽管的输出端朝向上部开口且其正对废汽分散帽的中央布置，这样，废蒸汽均可直接通过分散帽增大阻力，避免其从其他位置遗漏，造成治理效果不佳的问题。

所述的废汽分散帽采用不锈钢材质，如此，使用寿命长。

为了实现治理装置的循环工作，本实施方式提供排水组件，其用于排出水箱内的废水，所述的排水组件包括设置在水箱一侧的滤网以及用于将滤网过滤后的水分抽出的抽水泵10，由于内温废蒸汽不仅包含废汽，其还包括有机橡胶颗粒杂质，若直接将废水通过抽水泵10排出，会造成抽水泵10损坏的问题，基于此本实施方式将冷却室冷却后的废水经过滤网过滤后再排出室外，如此，不会发生颗粒堵塞抽水泵或者硫化机的缺陷。

在本实施例中，所述喷淋嘴的喷淋端呈喇叭状以提高废汽与冷却水的接触面积。

具体地，所述喷淋端的角度成90°-100°。

更具体地，所述水箱靠近其左侧壁的一侧形成滤网，所述滤网与水箱侧壁之间形成与抽抽水泵连通的储水室；在本实施例中，所述滤网包括位于上侧的上侧滤网以及位于下侧的下侧滤网。

实施例2

本实施例提供一种硫化机内温废汽治理系统，该系统包括两套实施例1所述的硫化机内温废汽治理装置，所述的两套化机内温废汽治理装置择一工作或者同时工作。

基于以上提供的系统，本实施方式提供提供一种硫化机内温废汽治理方法，该方法使用上述所述的系统，所述的两套硫化机内温废汽治理装置择一工作，该方法具体包括如下步骤：

步骤1）内温废蒸汽通过内温废汽进汽管朝向废汽分散件方向输入，废汽分散件降低内温废蒸汽的输送速度使其缓慢到达位于水箱上方的冷却室；

步骤2）冷却室内部的自上而下设置的喷淋嘴喷射冷却水，所述冷却水冷却自下而上缓慢输送的内温废蒸汽，最终经冷却后的废水通过废汽分散件回到水箱；

步骤3）水箱中的废水通过滤网进行过滤，抽抽水泵将过滤后的废水抽出水箱，使其循环工作；本装置将内温废汽降温成水后通过厂区内部污水站处理后回用至生产现场，从而解决废汽排放的环保问题。

优选地，当其中一套硫化机内温废汽治理装置进行清理工作时，另一个硫化机内温废汽治理装置开始废汽处理工作。

本发明提供一种硫化机内温废汽治理装置，该装置采用冷却循环系统对内温废蒸汽进行冷却处理使其变成废水，并将废水经过滤处理后排出，从根本上解决了内温废蒸汽排放的问题；

为了进一步提高冷却的效率以降低外排的压力，由于硫化机排出的内温废蒸汽具有较高的压力以及温度，本发明采用废汽分散帽增大废汽流通的阻力，减缓其在冷却室内的流通速率，极大提高了其冷却效率，显著降低了外排汽体的含量；

同时，考虑到内温废蒸汽存在大量橡胶有机杂质，其在冷却的过程中通过冷却水的作用回落至水箱内部，为了避免其对抽抽水泵的损伤，对其进行了滤网过滤，使得抽出的废水不含有颗粒，废水可再循环利用，同时避免了对泵的损伤。

此外，本发明提供的废汽治理装置避免了废汽通入硫化地沟造成的环境问题，降低硫化机因为废汽导致的硫化机故障效率。

最后，本发明采用两套硫化机内温废汽治理装置，由于水箱废渣需要定期清理，所以本发明采用两套硫化机内温废汽治理装置，以使得两套硫化机可以择一使用，提高生产效率。