一种平炉生产精炼剂的出料口滑动控制装置的制作方法

本发明属于钢水精炼技术领域，具体涉及一种平炉生产精炼剂的出料口滑动控制装置。

背景技术：

经转炉和电弧炉冷炼的钢，绝大部分都要经过诸如钢包精炼炉等装置对钢液进行精炼，即炉外二次精炼，以去除钢中的有害杂质和气体，提高钢的纯净度，同时也进行成分微调、微合金化和夹杂物变性处理等，因此提高了钢的质量和钢材性能。

在炉外二次精炼过程中，需要添加精炼剂，精炼剂的主要作用是在钢水精炼过程中能对钢水进行脱氧、脱硫、发泡和深度去除夹杂，使得所获得的钢种达到所需纯净度要求。钢水精炼剂主要成分要求以硅、铝、钡、钙等活性金属元素为主。精炼剂是白色粉末状或颗粒状熔剂，由多种无机盐干燥处理后,按一定比例混合配制而成。生产精炼剂尤其是烧结精炼剂都需要在平炉中高温煅烧或熔融。

但是现有技术中熔融法生产炼钢用精炼剂的平炉出料口采用人工堵料、人工开出料口的方法实施高温精炼剂熔液的流出，劳动强度大，环境差。

技术实现要素：

发明要解决的问题

为了解决现有技术中存在的熔融法生产精炼剂时，平炉出料口采用人工堵料人工开出料口的方式，导致劳动强度大、环境差的问题，本发明提供了一种平炉生产精炼剂的出料口滑动控制装置。

用于解决问题的方案

一种平炉生产精炼剂的出料口滑动控制装置。所述滑动控制装置包括：上水口、上滑板、下滑板以及下水口，所述上水口和所述上滑板固定在一起，所述下水口和所述下滑板固定在一起，所述上滑板和所述下滑板之间通过相对滑动方式实现上所述上水口和所述下水口的连通或断开，在所述上水口和所述下水口完全连通的情况下，所述上水口、所述上滑板、所述下滑板、所述下水口的通孔直径相同，且通孔完全对中，中心线保持在一条直线。

采用以上技术方案，当精炼剂熔液需要出料时，驱动所述上滑板和所述下滑板相对运动，实现所述上滑板和所述下滑板通孔的错开，从而实现所述上水口和所述下水口的开启；通过控制所述上滑板和所述下滑板的位移大小，调节所述通孔的重合度，从而调控精炼剂熔液的流量即出料速度；当不需要出料时，再驱动所述上滑板和所述下滑板做与之前方向相反的相对运动，所述上滑板和所述下滑板通孔对应，从而实现所述上水口和所述下水口的关闭。

进一步，所述上滑板和所述下滑板的滑动方式由液压系统控制。

具体地，所述上滑板左侧设置有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端与所述上滑板固定，所述下滑板的右侧设置有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端与所述下滑板固定。

进一步，在所述上水口通孔内位于所述上滑板的上方设置有定向孔径导流砖。所述导流砖起到对精炼剂熔液的缓冲作用，减小精炼剂熔液对所述上滑板的冲击力，避免所述上滑板损坏。另一方面，所述导流砖还起到对精炼剂熔液中夹杂的烟气的导流作用，使得烟气分布更为均匀。

发明的效果

本发明的平炉生产精炼剂的出料口滑动控制装置能够减轻工人劳动强度，改善工作环境，同时还能提高精炼剂熔液的出料速度，缩短作业时间。

附图说明

包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本发明的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本发明的原理。

图1示出了本发明的平炉生产精炼剂的出料口滑动控制装置的结构示意图。

附图标记说明

1：上水口；2：上滑板；3：下滑板；4：下水口；5：第一液压缸；6：第二液压缸；7：导流砖。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本发明的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

另外，为了更好的说明本发明，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本发明同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件未作详细描述，以便于凸显本发明的主旨。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

图1示出了本发明的平炉生产精炼剂的出料口滑动控制装置。所述滑动控制装置包括：上水口1、上滑板2、下滑板3以及下水口4，上水口1和上滑板2固定在一起，下水口4和下滑板3固定在一起，上滑板2和下滑板3之间通过相对滑动方式实现上上水口1和下水口4的连通或断开，在上水口1和下水口4完全连通的情况下，上水口1、上滑板2、下滑板3、下水口4的通孔直径相同，且通孔完全对中，中心线保持在一条直线。

采用以上技术方案，当精炼剂熔液需要出料时，驱动上滑板2和下滑板3相对运动，实现上滑板3和下滑板3通孔的错开，从而实现上水口1和下水口4的开启；通过控制上滑板2和下滑板3的位移大小，调节通孔的重合度，从而调控精炼剂熔液的流量即出料速度；当不需要出料时，再驱动上滑板2和下滑板3做与之前方向相反的相对运动，上滑板2和下滑板3通孔对应，从而实现上水口1和下水口4的关闭。

进一步，上滑板2和下滑板3的滑动方式由液压系统控制。

具体地，上滑板2左侧设置有第一液压缸5，第一液压缸5的输出端与上滑板2固定，下滑板3的右侧设置有第二液压缸6，第二液压缸6的输出端与下滑板3固定。

进一步，在上水口1通孔内位于上滑板2的上方设置有定向孔径导流砖7。导流砖7起到对精炼剂熔液的缓冲作用，减小精炼剂熔液对上滑板2的冲击力，避免上滑板2损坏。另一方面，导流砖7还起到对精炼剂熔液中夹杂的烟气的导流作用，使得烟气分布更为均匀。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替代，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种平炉生产精炼剂的出料口滑动控制装置，其特征在于，包括：上水口、上滑板、下滑板以及下水口，所述上水口和所述上滑板固定在一起，所述下水口和所述下滑板固定在一起，所述上滑板和所述下滑板之间通过相对滑动方式实现上所述上水口和所述下水口的连通或断开，在所述上水口和所述下水口完全连通的情况下，所述上水口、所述上滑板、所述下滑板、所述下水口的通孔直径相同，且通孔完全对中，中心线保持在一条直线。

2.根据权利要求1所述的平炉生产精炼剂的出料口滑动控制装置，其特征在于，所述上滑板和所述下滑板的滑动方式由液压系统控制。

3.根据权利要求2所述的平炉生产精炼剂的出料口滑动控制装置，其特征在于，所述上滑板左侧设置有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端与所述上滑板固定，所述下滑板的右侧设置有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端与所述下滑板固定。

4.根据权利要求1所述的平炉生产精炼剂的出料口滑动控制装置，其特征在于，在所述上水口通孔内位于所述上滑板的上方设置有定向孔径导流砖。

技术总结
本发明公开了一种平炉生产精炼剂的出料口滑动控制装置。所述滑动控制装置包括：上水口、上滑板、下滑板以及下水口，所述上水口和所述上滑板固定在一起，所述下水口和所述下滑板固定在一起，所述上滑板和所述下滑板之间通过相对滑动方式实现上所述上水口和所述下水口的连通或断开，在所述上水口和所述下水口完全连通的情况下，所述上水口、所述上滑板、所述下滑板、所述下水口的通孔直径相同，且通孔完全对中，中心线保持在一条直线。所述滑动控制装置能够减轻工人劳动强度，改善工作环境，同时还能提高精炼剂熔液的出料速度，缩短作业时间。

技术研发人员：姚茜琳;韩玉霞;蔡方正
受保护的技术使用者：郑州银泰冶金材料有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021.05.07