一种平炉生产精炼剂的炉前投料系统的制作方法

本发明属于钢水精炼技术领域，具体涉及一种平炉生产精炼剂的炉前投料系统。

背景技术：

经转炉和电弧炉冷炼的钢，绝大部分都要经过诸如钢包精炼炉等装置对钢液进行精炼，即炉外二次精炼，以去除钢中的有害杂质和气体，提高钢的纯净度，同时也进行成分微调、微合金化和夹杂物变性处理等，因此提高了钢的质量和钢材性能。

在炉外二次精炼过程中，需要添加精炼剂，精炼剂的主要作用是在钢水精炼过程中能对钢水进行脱氧、脱硫、发泡和深度去除夹杂，使得所获得的钢种达到所需纯净度要求。钢水精炼剂主要成分要求以硅、铝、钡、钙等活性金属元素为主。精炼剂是白色粉末状或颗粒状熔剂，由多种无机盐干燥处理后,按一定比例混合配制而成。生产精炼剂尤其是烧结精炼剂都需要在平炉中高温煅烧或熔融。

专利申请文件201820337229.8公开了一种直接以粉料入平炉生产铝酸钙精炼渣的系统，其包括依次连通的粉料风送系统、螺旋推料机和平炉，粉料风送系统包括通过风送管道依次连通的风机、料封泵及进料仓，料封泵的粉料进口与原料仓连通，螺旋推料机包括固定设置于平炉外并与平炉的入料通道外端连通的进料管及设置于平炉外可水平移动的推料组件，进料管水平设置且其中部通过下料管与上方的进料仓连通，推料组件包括减速电机、绞龙螺旋轴和行走车，减速电机固定在行走车上且减速电机的输出端与绞龙螺旋轴的一端固定连接，行走车可带动绞龙螺旋轴伸入或退出所述入料通道。

熔融法生产精炼剂时，将精炼剂混合料投入到平炉是很重要的步骤，料层的厚度及分布情况直接影响熔融时间和精炼剂的产量。专利申请文件201820337229.8公开的平推法存在料堆过高、分散不均匀的问题，大大延长了精炼剂熔融的时间。

技术实现要素：

发明要解决的问题

为了解决现有技术中存在的熔融法生产精炼剂时，平推法投料导致的料堆过高、分散不均匀的问题，本发明提供了一种平炉生产精炼剂的炉前投料系统。

用于解决问题的方案

本发明提供了一种平炉生产精炼剂的炉前投料系统。所述炉前投料系统包括：平炉、摆动流嘴和炉前料仓，在所述平炉熔池上方的左右两侧侧壁上均设置有投料口，所述摆动流嘴两端流嘴口正对所述投料口，所述炉前料仓的下料口设置在所述摆动流嘴的正上方。

采用以上技术方案，将螺旋推料机平推供料改为摆动流嘴斜推供料，通过控制所述摆动流嘴摆动不同的角度，使得精炼剂混合料投入所述平炉后能落在平炉熔池的不同位置，精炼剂混合料加入平炉后的分散度大大提高，进而缩短了熔融混合料的时间1小时左右，相同时间内精炼剂的产量大大提高。

进一步，所述炉前料仓的下料口处设置有插板阀。

进一步，所述平炉两侧各设置有两个所述摆动流嘴，一方面增加精炼剂混合料投入平炉后的分散度，另一方面缩短投料时间。

进一步，所述摆动流嘴的摆动角度为±8～±15°，在该摆动角度范围内，精炼剂混合料从所述平炉两侧投入所述平炉后基本能覆盖到整个熔池。

进一步，所述炉前投料系统还包括风送系统，所述风送系统包括投料箱、上料室和负压风机，所述投料箱和所述上料室均设置于地下空间，且所述上料室低于所述投料箱，所述投料箱通过第一料筒与所述上料室的入口连通，所述炉前料仓通过第二料筒与所述上料室顶部连通，且所述第二料筒伸入所述上料室内，所述炉前料仓侧壁上的抽风口通过抽风管道与所述负压风机连通，所述抽风口处设置有滤网，所述滤网的孔径小于精炼剂混合料的粒径。

所述投料箱和所述上料室设置于地下空间，使得所述投料箱的开口低于地面或与地面齐平，这有利于向所述投料箱中投料；所述负压风机为整个精炼剂混合料输送过程提供动力，使得整个输送过程在封闭的条件下进行，避免原料粉尘四散污染工作环境。所述滤网设置在所述炉前料仓侧壁上的抽风口处，只允许风和部分粉尘通过，防止精炼剂混合料进入所述抽风管道。

进一步，所述投料箱内设置有筛网，在所述筛网和所述投料箱内壁的连接处设置有振动器。所述振动器带动所述投料箱和所述筛网振动，对精炼剂混合料中的粘结块进行破碎，避免精炼剂混合料中的粘结块进入所述炉前料仓堵塞出口；所述筛网的孔径根据实际工况设置，只要使得滤过的原料无法堵塞各种输送管路即可。

进一步，所述炉前料仓、所述摆动流嘴和所述平炉四周还设置有混凝土结构墙和顶棚，所述投料箱位于所述混凝土结构墙外。通过所述混凝土结构墙和所述顶棚有效防止所述摆动流嘴烟尘外溢，大大改善工人的操作环境。

发明的效果

(1)本发明的炉前投料系统具有所述摆动流嘴，通过所述摆动流嘴向下斜抛精炼剂混合料，使得精炼剂混合料呈抛物线状下落到熔池中，达到分散物料的目的；

(2)本发明的炉前投料系统具有所述摆动流嘴，通过所述摆动流嘴摆动不同的角度，使得精炼剂混合料落入所述平炉熔池的不同位置，避免精炼剂混合料堆高不易熔融。

附图说明

包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本发明的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本发明的原理。

图1示出了本发明一实施例的平炉生产精炼剂的炉前投料系统。

附图标记说明

1：平炉；11：投料口；2：摆动流嘴；3：炉前料仓；31：下料口；32：插板阀；33：滤网；4：投料箱；41：筛网；42：振动器；5：上料室；6：负压风机；7：第一料筒；8：第二料筒；9：抽风管道；10：混凝土结构墙；11：顶棚。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本发明的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

另外，为了更好的说明本发明，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本发明同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件未作详细描述，以便于凸显本发明的主旨。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

图1示出了本发明一实施例的平炉生产精炼剂的炉前投料系统。如图1所示，该平炉生产精炼剂的炉前投料系统包括：平炉1、摆动流嘴2和炉前料仓3，在平炉1熔池上方的左右两侧侧壁上均设置有投料口11，摆动流嘴2两端流嘴口正对投料口11，炉前料仓3的下料口31设置在摆动流嘴2的正上方。

采用以上技术方案，将螺旋推料机平推供料改为摆动流嘴2斜推供料，通过控制摆动流嘴2摆动不同的角度，使得精炼剂混合料投入平炉1后能落在平炉1熔池的不同位置，精炼剂混合料加入平炉1后的分散度大大提高，进而缩短了熔融混合料的时间1小时左右，相同时间内精炼剂的产量大大提高。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1所示，炉前料仓3的下料口31处设置有插板阀32。

实施例3

在实施例1的基础上，如图1所示，平炉1两侧各设置有两个摆动流嘴2，一方面增加精炼剂混合料投入平炉1后的分散度，另一方面缩短投料时间。

实施例4

在实施例1的基础上，摆动流嘴2的摆动角度为±8～±15°，在该摆动角度范围内，精炼剂混合料从平炉1两侧投入平炉1后基本能覆盖到整个熔池。

实施例5

在实施例1的基础上，如图1所示，炉前投料系统还包括风送系统，风送系统包括投料箱4、上料室5和负压风机6，投料箱4和上料室5均设置于地下空间，且上料室5低于投料箱4，投料箱4通过第一料筒7与上料室5的入口连通，炉前料仓3通过第二料筒8与上料室5顶部连通，且第二料筒8伸入上料室5内，炉前料仓3侧壁上的抽风口通过抽风管道9与负压风机6连通，抽风口处设置有滤网33，滤网33的孔径小于精炼剂混合料的粒径。

投料箱4和上料室5设置于地下空间，使得投料箱4的开口低于地面或与地面齐平，方便向投料箱4中投料；负压风机6为整个精炼剂混合料输送过程提供动力，使得整个输送过程在封闭的条件下进行，避免原料粉尘四散污染工作环境。滤网33设置在炉前料仓3侧壁上的抽风口处，只允许风和部分粉尘通过，防止精炼剂混合料进入抽风管道9。

进一步，投料箱4内设置有筛网41，在筛网41和投料箱4内壁的连接处设置有振动器42。振动器42带动投料箱4和筛网41振动，对精炼剂混合料中的粘结块进行破碎，避免精炼剂混合料中的粘结块进入炉前料仓3堵塞出口；筛网41的孔径根据实际工况设置，只要使得滤过的原料无法堵塞各种输送管路即可。

实施例6

在实施例1的基础上，如图1所示，炉前料仓3、摆动流嘴2和平炉1四周还设置有混凝土结构墙10和顶棚11，投料箱4位于混凝土结构墙10外。通过混凝土结构墙10和顶棚11有效防止摆动流嘴2烟尘外溢，大大改善工人的操作环境。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替代，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。