一种有压相变热水锅炉的制作方法

本实用新型涉及一种热水锅炉技术领域，具体领域为一种有压相变热水锅炉。

背景技术：

目前，我国的经济建设飞速发展，各种热水锅炉相继出现，以满足生产和生活需要，特别是热水锅炉向高效、节能、无污染和延长使用寿命方向发展，传统的热水锅炉包括炉体、燃烧室和排烟管，燃烧室位于炉体下方，一般采用油为燃料对炉体内的水进行加热，而燃烧产生的烟则通过位于炉体外的排烟管排放到大气中，这种热水锅炉热效率低，污染空气，既不节能又不环保，由于锅炉和循环水系统相通，在实际使用当中，由于循环水水质欠佳会降低锅炉使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有压相变热水锅炉，包括炉体、燃烧室、排烟管，所述炉体下表面处固定连接有对称平行且相同的两个炉体固定座，所述两个炉体固定座下表面与底板的上表面固定连接，所述炉体的上部或内部设置有内置换热管的相变换热器，安装时，将相变换热器的换热管与循环水系统相连通，这样炉体中的水与循环水系统是相互独立的系统，炉体中的水不参与供暖系统的循环，炉体与相变换热器相连通，所述炉体内设有风管，风管的下端与燃烧室相连，风管的上端与排烟管进口相连。

优选的，所述炉体的一侧设有水箱，所述排烟管穿过水箱，并且位于水箱内的排烟管呈盘肠状设置。

优选的，所述排烟管出口与鼓风机的进风口相连，鼓风机的出风口与水箱相连。

优选的，所述炉体内部的燃烧室由燃油改为燃煤。

优选的，所述炉体外部涂有防酸防碱的防腐层。

优选的，所述底板上覆盖有胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种有压相变热水锅炉，炉体的上部或内部设置有内置换热管的相变换热器，炉体与相变换热器相连通，安装时，将相变换热器的换热管与循环水系统相连通，这样炉体中的水与循环水系统是相互独立的系统，炉体中的水不参与供暖系统的循环，工作时，采用上述技术方案的热水锅炉，燃烧室内燃烧的火焰及热量直接进入风管加热炉体内的水，明显优于现有技术的炉底加热，加热快、热效率高，同时，原来直接排到大气的烟气被用来加热另设于炉体上方的水箱内的水，进行余热利用，余热利用后的烟气则通过鼓风机被抽到水箱内，不污染空气，燃烧的同时，水受热面吸收燃烧产生的热量，热量由受热面传递给炉体内的水，炉体内的水吸热后形成蒸汽进入相变换热器，进入相变换热器的蒸汽与换热管内的循环水热交换后凝结成水流回，流回的水再受热变蒸汽，周而复始，循环不已，炉体内的水处于一个循环状态，在水变蒸汽、蒸汽变水的循环过程中，炉体内的水没有损耗，不需补水，因而炉体内的水不会结垢，供暖的循环水在换热管内流动，管网内的杂质不会进入炉体，可以彻底消除炉体内部常见的爆管、鼓包、开裂等问题引起的水循环事故，提高了锅炉使用寿命，综上所述，此装置不仅加热快、热效率高，而且余热利用、节能环保，锅炉升温快，提高了锅炉的热效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构侧面示意图。

图中：1-炉体、2-燃烧室、3-排烟管、4-炉体固定座、5-底板、6-换热管、7-相变换热器、8-风管、9-水箱、10-鼓风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种有压相变热水锅炉，包括炉体1、燃烧室2、排烟管3，所述炉体1下表面处固定连接有对称平行且相同的两个炉体固定座4，所述炉体固定座4的规格尺寸完全一致且两个炉体固定座4距离底板5两侧边的距离相同，所述两个炉体固定座4下表面与底板5的上表面固定连接，所述炉体1的上部或内部设置有内置换热管6的相变换热器7，炉体1与相变换热器7相连通，安装时，将相变换热器7的换热管6与循环水系统相连通，这样炉体1中的水与循环水系统是相互独立的系统，炉体1中的水不参与供暖系统的循环，炉体1与相变换热器7相连通，所述炉体1内设有风管8，风管8的下端与燃烧室2相连，风管8的上端与所述排烟管3进口相连，燃烧室2内燃烧的火焰及热量直接进入风管8加热炉体1内的水，明显优于现有技术的炉底加热，加热快、热效率高，同时，原来直接排到大气的烟气被用来加热另设于炉体1上方的水箱9内的水，进行余热利用，余热利用后的烟气则通过鼓风机10被抽到水箱9内，不污染空气，燃烧的同时，水受热吸收燃烧产生的热量，热量由受热面传递给炉体1内的水，炉体1内的水吸热后形成蒸汽进入相变换热器7，进入相变换热器7的蒸汽与换热管6内的循环水热交换后凝结成水流回炉体，流回的水再受热变蒸汽，周而复始，循环不已，在水变蒸汽、蒸汽变水的循环过程中，炉体1内的水没有损耗，不需补水，因而炉体1内的水不会结垢，供暖的循环水在换热管6内流动，管网内的杂质不会进入炉体1，可以彻底消除当前常见的爆管、鼓包、开裂等问题引起的水循环事故，提高了锅炉使用寿命，换热管6可采用传热效率高的不锈钢波节管，提高换热效率，综上所述，此装置不仅加热快、热效率高，而且余热利用、节能环保。

具体而言，所述炉体1的一侧设有水箱9，所述排烟管3穿过水箱9，并且位于水箱9内的排烟管3呈盘肠状设置，使水箱9内的水大面积接触风管8，促使加热炉体加热，加热快、热效率高。

具体而言，所述排烟管3出口与鼓风机10的进风口相连，鼓风机10的出风口与水箱9相连，原来直接排到大气的烟气被用来加热另设于炉体1上方的水箱9内的水，进行余热利用，余热利用后的烟气则通过鼓风机10被抽到水箱9内，不污染空气。

具体而言，所述炉体1内部的燃烧室2由燃油改为燃煤，燃煤以后可利用烟气进行余温加热，二次利用，热效率高。

具体而言，所述炉体1外部涂有防酸防碱的防腐层，增强装置的耐酸性，耐碱性，变相增强了装置的抗腐蚀性，延长了装置的使用受命和使用时间。

具体而言，所述底板5上覆盖有胶垫，有缓冲作用，可防止边角磕碰，擦伤人体的功效，便利实用。

工作原理：本实用新型在使用时，燃烧室2内燃烧的火焰及热量直接进入风管8加热炉体1内的水，明显优于现有技术的炉底加热，加热快、热效率高，同时，原来直接排到大气的烟气被用来加热另设于炉体1上方的水箱9内的水，进行余热利用，余热利用后的烟气则通过鼓风机10抽到水箱9内，不污染空气，燃烧的同时，水受热吸收燃烧产生的热量，热量由受热面传递给炉体1内的水，炉体1内的水吸热后形成蒸汽进入相变换热器7，进入相变换热器7的蒸汽与换热管6内的循环水热交换后凝结成水流回炉体1，流回的水再受热变蒸汽，周而复始，循环不已，在水变蒸汽、蒸汽变水的循环过程中，炉体1内的水没有损耗，不需补水，因而炉体1内的水不会结垢，供暖的循环水在换热管内流动，管网内的杂质不会进入炉体，可以彻底消除当前常见的爆管、鼓包、开裂等问题引起的水循环事故，提高了锅炉使用寿命，换热管6可采用传热效率高的不锈钢波节管，提高换热效率，综上所述，此装置不仅加热快、热效率高，而且余热利用、节能环保。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。