开式水系统换热器的反冲洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于火电厂闭式循环冷却水冷却的，开式水系统换热器反冲洗装置。

背景技术：

一般火电企业每一期工程为两台机组，每台机组分别配置2台闭式水换热器、2台主机冷油器、6台给水泵冷油器、2台发电机定冷水冷却器、2台凝结水泵空冷器、6台磨煤机润滑油冷却器、6台磨煤机液压油冷却器、2台发电机氢气冷却器，以上设备换热器都通过开式循环水将被冷却介质多余热量带走，电厂闭式循环冷却水通过此类交换器经开式水冷却后，向锅炉厂的各类闭式冷却系统的设备提供冷却水。传统的开式循环水系统换热器在设计时开式循环水单向通过换热器，由于开式循环水本身水质差，旋转滤网不能将全部垃圾、杂物过滤，随着设备长时间运行，换热器水侧部分进水侧流道被杂物堵塞，导致换热器换热效果差。必须停机维护，损失较大。

近几年国内专利数据库公开了一些类似的具有反冲洗功能的净水系统技术报道：

申请号zl2016214130950，一种具有反冲洗功能的净水系统，公开了一种具有反冲洗功能的净水系统，涉及净水系统技术领域，包括依次连接的原水箱、石英砂过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器、ro膜组件和ro无菌水箱，原水箱的出水口与原水泵进水口连接，原水泵出水口与石英砂过滤器进水口连接，石英砂过滤器进水口安装有第一控制阀，用于控制石英砂过滤器的反洗及正常产水，活性炭过滤器进水口安装有第二控制阀，用于控制活性炭过滤器的反洗及正常产水，ro膜组件与ro无菌水箱的管路上安装有蒸汽混合泵，蒸汽混合泵与蒸汽发生器连接，但该装置存在结构较为复杂的情况。

技术实现要素：

本实用新型提供一种清洗杂物效果好、操作使用方便的开式水系统换热器的反冲洗装置，解决现有的装置长时间运行，换热器进水侧流道被杂物堵塞，导致换热器换热效果差的问题。

开式水系统换热器的反冲洗装置，其组成包括：换热器，连接所述的换热器的管程进水管路和管程出水管路，连接所述的换热器的壳程进水管路和壳程出水管路，所述的管程的进水管路和所述的管程出水管路之间连接有2条带有阀门的反冲管路，所述的反冲管路中一路一端连通所述的进水管路的阀前位置、另一端连通所述的出水管路的阀前位置；另一路所述的反冲管路一端连通进水管路的阀后位置、另一端联通出水管路的阀后位置。

所述的开式水系统换热器的反冲洗装置，所述的壳程进水管路并联有沉降罐，所述的壳程进水管路的沉降罐位置装有阀门，所述的沉降罐中包括蛇形或者迷宫形或者葫芦形减速壁，所述的沉降罐底部具有排污管道。

所述的开式水系统换热器的反冲洗装置，所述的管程和所述的壳程介质可以调换，所述的反冲管路与所述的进水管路或者所述的出水管路的联通处通过三通连接，所述的换热器在与管程进水管路、管程出水管路、壳程进水管路、壳程出水管路位置通过管接头焊接。

有益效果

本实用新型将开式循环水至换热器进水口与换热器出水口的管道通过反冲管路连接，正反方向可以交替运行，不用专门停机维护。避免了停运开式循环水系统换热器清理垃圾耗费人力耗费时间的过程，保证开式循环水系统换热器随时处于双向可交换状态，提高了开式循环水系统换热器运行安全性，解决了当开式循环水系统换热器经常堵塞，换热效果差，需要退出运行进行清理的困难。

本实用新型解决了现有的装置长时间运行，换热器进水侧流道被杂物堵塞，导致换热器换热效果差的问题。

本产品使得开式循环水系统的换热器的壳程方便的从工作状态切换至反冲洗状态运行，并能能保证换热器正常换热效果，该技术具有投资小，改造周期短，效果明显，适用于现有开式循环水系统的改造。

本实用新型工作中，管程：闭式循环的水流经进水管路阀门9，进水管接口8进入换热器管程，经换热后通过出水管路接口11和出水管阀门10完成工作过程；

壳程：开式循环过来的冷水经三通16、进水管路阀门15、三通14和进水管接口13进入换热器（12）的壳程，经过换热器的热交换，将管程的热量带出，通过出水管路接口7、单通6、出水管路阀门3、三通2完成壳程的处理；此过程中，关闭反冲管路阀门4和反冲管路阀门15。

反冲操作（壳程）：随着设备长时间运行，换热器水侧部分进水侧流道经常被杂物堵塞，导致换热器换热效果差。反冲操作关闭进水管路阀门15和出水管路阀门3；打开反冲管路阀门4和反冲管路阀门15；冷水经进水管路阀门三通16，反冲进水阀门4、三通6和出水管路接口7反向进入壳程，将淤积在相关部位的污物反向冲开，经进水管接口13、三通14、反冲出水阀门5完成反冲。周期性交替反冲使得换热器内不会积累太多的污物，反冲过程中壳程的进水管路和出水管路不需要物理更换，仅在阀门操作情况下有效的完成进出水方向的转换。本产品使得换热器使用中可以周期性的进行反冲，使得换热器的工作形式包括顺流换热和逆流换热。

进水通过单通2进入沉降罐或者沉降池，经减速沉降，过滤后后进入换热器，减少污物的进入。水质较好的时候，可以不经沉降罐进入换热器。如果管程也进行了改进，具备反向进出水条件，可以定期双方向工作，可以实现连续工作免维护停机。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是沉降罐结构示意图（包括蛇形减速壁）；

图3是沉降罐结构示意图（包括迷宫形减速壁）；

图4是沉降罐结构示意图（包括葫芦形减速壁）；

其中：1—管道、2—三通、3—开式循环（壳程）出水管路阀门、

4—第一反冲管路阀门、5—第二反冲管路阀门、6—三通、

7—开式循环出水管路和换热器的接口、8—闭式循环进水管路的进水管接口、

9—闭式循环的管程的进水管路阀门、10—闭式循环的管程出水管路阀门、

11—闭式循环的管程的出水管路接口、12—换热器、

13—开式循环进水管路和换热器的接口、14—三通、

15—开式循环（壳程）进水管路阀门、16—三通。

沉降罐、18--蛇形减速壁、19--葫芦形减速壁、20—排污口、21—跨越阀门。

具体实施方式

实施例1：

一种开式水系统换热器的反冲洗装置，其组成包括：换热器12，连接所述的换热器的管程进水管路和管程出水管路，连接所述的换热器的壳程进水管路和壳程出水管路。

管程的进水管路和管程出水管路连接有2条带有阀门的反冲管路，所述的反冲管路中一路一端连通所述的进水管路的阀前位置另一端连通所述的出水管路的阀前位置，另一路所述的反冲管路一端连通进水管路的阀后位置另一端联通出水管路的阀后位置。

实施例2：

实施例1所述的开式水系统换热器的反冲洗装置，所述的壳程进水管路的并联有沉降罐，所述的壳程进水管路在沉降罐位置装有跨越阀门21，所述的沉降罐中包括蛇形或者迷宫形或者葫芦形减速壁，所述的沉降罐底部具有排污管道，排污口20。

实施例3

实施例1或2所述的开式水系统换热器的反冲洗装置，所述的管程和所述的壳程介质可以调换，开式循环系统正常走壳程，也可以走管程，对应的，闭式循环系统可以对应走管程，也可以走壳程。

通过反冲管路的连接，换热方式可以是原有的逆流换热，也可以是反冲状态的半顺流换热。

所述的反冲管路安装在开式循环水一侧的进出水管路上，所述的反冲管路与所述的进水管路或者所述的出水管路的联通处通过三通连接。

由于不再需要经常拆换清洗，所述的换热器在与管程进水管路、管程出水管路、壳程进水管路、壳程出水管路位置通过管接头焊接，密闭的可靠性有效提升。