双头背靠式焊带生产系统及其风刀组件及其风刀调节装置的制作方法

本实用新型涉及焊带生产设备领域，具体是一种双头背靠式焊带生产系统及其风刀组件及其风刀调节装置。

背景技术：

目前，圆形焊带生产线上常使用的风刀精密调节平台的固定锁紧方式防震效果不佳，在有轻微振动的环境下，长时间使用后还是会出现位移的变化。特别是在圆形风刀固定支板和圆形风刀有一定重量的情况下，现有调节平台的锁紧方式更是体现出不稳定的问题，锁紧方式需要改进。

现有的一组单头的圆形焊带生产系统，通常由以下部分组成：放线装置、退火装置、助焊剂涂覆装置、涂锡装置、自动翻盘收线装置。当需要将多条生产线同时布置时，通常会占用较大的空间的问题，对提高产能造成影响。

技术实现要素：

实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种风刀调节装置，包括底板，在底板上设置有y轴平台底座，所述y轴平台底座通过y轴导向机构连接y轴调节平台；在y轴平台底座一侧设置有y轴调节机构，相对侧设置y轴锁紧机构，y轴调节机构的轴向与y轴导向机构的方向相同；在y轴调节平台上设置x轴平台底座，所述x轴平台底座通过x轴导向机构连接x轴调节平台；在x轴平台底座上设置有x轴调节机构和x轴锁紧机构，x轴调节机构的轴向与x轴导向机构的方向相同。

其中，所述y轴调节机构通过固定件固定在y轴平台底座上，y轴调节机构的一端顶在y轴调节平台一侧面；所述y轴锁紧机构包括设置在y轴平台底座上的y轴顶丝固定块，所述y轴顶丝固定块通过螺纹连接有y轴顶丝，y轴顶丝的一端顶在y轴调节平台另一侧面。

其中，所述y轴顶丝与y轴调节机构同轴。

其中，所述y轴顶丝上设置有锁紧螺母。

其中，所述x轴调节机构通过固定件固定在y轴调节平台上，x轴调节机构的一端顶在x轴调节平台侧面的凸块上；所述x轴锁紧机构包括设置在x轴平台底座上的x轴顶丝固定块，所述x轴顶丝固定块通过螺纹连接有x轴顶丝，x轴顶丝的一端能够顶在凸块的另一侧。

其中，所述x轴顶丝与x轴调节机构同轴。

其中，所述x轴顶丝上设置有锁紧螺母。

本实用新型还提供一种风刀组件，包括本实用新型的风刀调节装置，所述风刀调节装置的x轴调节平台上设置风刀固定支板，所述风刀固定支板上设置有圆形风刀。

本实用新型还提供一种焊带生产系统，包括沿线材运动方向依次设置的放线装置、退火装置、助焊剂涂覆装置、涂锡装置和自动翻盘收线装置，所述涂锡装置包括本实用新型的风刀组件。

本实用新型还提供一种双头背靠式焊带生产系统，包括两条由依次设置的放线装置、退火装置、助焊剂涂覆装置、涂锡装置和自动翻盘收线装置组成的生产线，两条生产线的放线装置背靠背相接、退火装置背靠背相接、助焊剂涂覆装置背靠背设置、涂锡装置背靠相接，自动翻盘收线装置背向设置或者同向并排设置，所述涂锡装置包括本实用新型的风刀组件。

有益效果：

1、线材经过圆形风刀时，通过风刀调节装置微调圆形风刀在xy轴向的位置，使圆形风刀出气孔中心与线材圆形截面的中心重合，从而保证涂锡层的均匀。

2、通过x轴锁紧机构与y轴锁紧机构，分别与x轴调节机构和y轴调节机构相互配合，能够将x轴调节平台、y轴调节平台分别夹紧。进一步地，x轴锁紧机构与x轴调节机构同轴、y轴锁紧机构与y轴调节机构同轴，在夹紧x轴调节平台、y轴调节平台后，不会发生错位的问题。更进一步，通过锁紧螺母能够实现自锁功能，锁定效果更佳。

3、本实用新型的双头背靠式焊带生产系统，采用背靠背的布局方式，能够节省空间，从放线区到收线区的线材引线操作方便，相互不会干涉。

附图说明

图1为本实用新型风刀调节装置的俯视结构示意图；

图2为本实用新型风刀调节装置的一侧视图；

图3为本实用新型的风刀组件的结构示意图；

图4为本实用新型的焊带生产系统结构示意图；

图5为本实用新型的双头背靠式焊带生产系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1-2所示，本实用新型的一种风刀调节装置，包括底板1，在底板1上设置有y轴平台底座2，所述y轴平台底座2通过y轴导向机构连接y轴调节平台3；在y轴平台底座2一侧设置有y轴调节机构6，相对侧设置y轴锁紧机构，y轴调节机构6的轴向与y轴导向机构的方向相同；在y轴调节平台3上设置x轴平台底座4，所述x轴平台底座4通过x轴导向机构连接x轴调节平台5；在x轴平台底座4上设置有x轴调节机构10和x轴锁紧机构，x轴调节机构10的轴向与x轴导向机构的方向相同。可在y轴平台底座2与y轴调节平台3之间设置用于蓄力的弹簧，当y轴调节机构6推动y轴调节平台3运动后，弹簧蓄力。当y轴调节机构6往反向拧动，与y轴调节平台3分离后，y轴调节平台3在弹簧的拉力下向y轴调节机构6的方向运动。可在x轴平台底座4与x轴调节平台5之间设置用于蓄力的弹簧，当x轴调节机构10推动x轴调节平台5运动后，弹簧蓄力。当x轴调节机构10往反向拧动，与x轴调节平台5分离后，x轴调节平台5在弹簧的拉力下向x轴调节机构10的方向运动。x轴导向机构与y轴导向机构可为导轨、光杆、滚珠丝杆等。x轴调节机构10、y轴调节机构6，可采用千分头、螺栓等能够在拧动时进给或者回缩的机构。

所述y轴调节机构6通过固定件固定在y轴平台底座2上，y轴调节机构6的一端顶在y轴调节平台3一侧面；所述y轴锁紧机构包括设置在y轴平台底座2上的y轴顶丝固定块11，所述y轴顶丝固定块11通过螺纹连接有y轴顶丝12，y轴顶丝12的一端顶在y轴调节平台3另一侧面，且所述y轴顶丝12与y轴调节机构6同轴，保证y轴调节平台3与y轴平台2之间不会因受力不平衡而错位。为了使锁紧效果更好，在y轴顶丝12上设置有锁紧螺母13。当调节使y轴调节机构6向y轴调节平台3进给时，先松开y轴顶丝12与y轴调节平台3的接触，调节到位后，拧紧y轴顶丝12，然后调节锁紧螺母13，使其与y轴顶丝固定块11紧密接触。当调节使y轴调节机构6向离开y轴调节平台3的方向运动时，在手动或者弹性力的作用下，y轴调节平台向y轴调节机构6运动，调节到位后，拧紧y轴顶丝12，然后调节锁紧螺母13，使其与y轴顶丝固定块11紧密接触。y轴锁紧机构，也可采用夹紧、膨胀套等可实现任意位置自锁机构。

所述x轴调节机构10通过固定件固定在y轴调节平台3上，x轴调节机构10的一端顶在x轴调节平台5侧面的凸块14上；所述x轴锁紧机构包括设置在x轴平台底座4上的x轴顶丝固定块7，所述x轴顶丝固定块7通过螺纹连接有x轴顶丝8，x轴顶丝8的一端能够顶在凸块14的另一侧，且x轴顶丝8与x轴调节机构10同轴，保证x轴平台底座4与x轴调节平台5不会因受力平衡而错位。为了使锁紧效果更好，x轴顶丝8上设置有锁紧螺母9。当调节使x轴调节机构10向x轴调节平台3进给时，先松开x轴顶丝8与x轴调节平台5上凸块14的接触，调节到位后，拧紧x轴顶丝8，然后调节锁紧螺母9与凸块14紧密接触，使其与x轴顶丝固定块7紧密接触。当调节使x轴调节机构10向离开凸块14的方向运动时，在手动或者弹性力的作用下，x轴调节平台向x轴调节机构10运动，调节到位后，拧紧x轴顶丝8，然后调节锁紧螺母9，使其与凸块14紧密接触。x轴锁紧机构，也可采用夹紧、膨胀套等可实现任意位置自锁机构。

x轴调节机构与y轴调节机构，均可采用现有技术的千分头，实现较高精度的调节，保证圆形风刀出气口的中心与圆形焊带线材的中心相重合的效果。

如图3所示，本实用新型还提供一种风刀组件，包括本实用新型的风刀调节装置，所述风刀调节装置的x轴调节平台5上设置风刀固定支板15，所述风刀固定支板15上设置有圆形风刀16。圆形风刀16可与现有技术中的圆形焊带生产线上的风刀相同。

如图4所示，本实用新型还提供一种焊带生产系统，包括沿线材100运动方向依次设置的放线装置20、退火装置30、助焊剂涂覆装置40、涂锡装置50和自动翻盘收线装置60，所述涂锡装置50包括本实用新型的风刀组件。而放线装置20、退火装置30、助焊剂涂覆装置40、自动翻盘收线装置50均为圆形焊带生产系统中的现有技术，本文不再赘述。涂锡装置中除风刀组件外，其他部分与现有的圆形焊带生产系统中的涂锡装置结构相同。

如图5所示，本实用新型还提供一种双头背靠式焊带生产系统，包括两条由依次设置的放线装置21，22、退火装置31，32、助焊剂涂覆装置41，42、涂锡装置51，52和自动翻盘收线装置61，62组成的生产线，两条生产线的放线装置背靠背相接、退火装置背靠背相接、助焊剂涂覆装置背靠背设置、涂锡装置背靠相接，自动翻盘收线装置背向设置或者同向并排设置，所述涂锡装置包括本实用新型的风刀组件。两条生产线整体呈背靠背形式设置，从退火装置到自动翻盘收线装置上设置的过线导轮可方便调整成共面布局，保证走线过程中线材100不发生扭曲。由于截面为圆形的线材在走线过程中，各装置上设置的过线导轮即使不共面，也不影响走线，因此可将自动翻盘收线装置设置为如图5所示同向并排设置，进一步方便收线。背靠式设置的方式，能够节约设备的安装空间。