一种振动流化床干燥机的出料装置的制作方法

本实用新型涉及振动流化床干燥机的技术领域，尤其是涉及一种振动流化床干燥机的出料装置。

背景技术：

固体粉状物料的干燥是矿山、冶金、化工、化肥、制药、食品等企业生产过程中的重要环节，目前有各种各样的干燥技术和设备可供选择。其中基于流态化技术而开发的各种流化床干燥器被普遍应用，如振动流化床干燥器，沸腾床干燥器。目前的各种流化床干燥器在干燥粉状物料时表现出很多特点，包括构造简单、传热效率好、干燥处理能力大、产品含水率稳定等。

如授权公告号为cn208171061u的中国专利，其公开了一种粒料冷却筛选用振动流化床装置，包括除尘模块以及按照物料输送方向依次连接的进料模块、流化床模块、出料模块，所述进料模块包括进料料仓，所述出料模块包括出料料仓，所述除尘模块包括负压风机以及与所述负压风机的吸风口连接的除尘料仓，所述流化床模块包括正压风机以及流化床壳体，所述流化床壳体包括按照上下位置相互拼合在一起的流化床上壳体、流化床下壳体，且在所述流化床上壳体、流化床下壳体的拼合面之间设有多孔板，所述流化床壳体上设有振动电机，所述正压风机连接下壳体腔，所述除尘料仓的吸尘口分别连接至上壳体腔、出料料仓，所述出料模块还包括储存料仓，所述储存料仓串联在所述出料料仓与除尘料仓之间的管路上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：其对物料进行干燥后，通过出料料仓排出，并直接通过管路输送到储存料仓内，并未对干燥后的物料进行筛分处理。而在实际生产过程中，经过振动流化床干燥机干燥后的物料粒径差别十分大，若不对干燥后的物料进行筛分，那么成品的粒径范围过大，产品质量较差，因此，需要一种能够对干燥后的物料进行筛分的出料装置。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种振动流化床干燥机的出料装置，其具有能够对干燥后的物料进行筛分的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种振动流化床干燥机的出料装置，包括底座，

所述底座上安装有减振件，所述减振件上安装有安装板，所述减振件之间的所述安装板上安装有振动电机，且所述振动电机位于所述底座的空腔内；

所述安装板上安装有底仓，所述底仓上安装有多个筛分仓，每个所述筛分仓内均设置有筛网，所述筛分仓和所述底仓上均设置有出料管；

远离所述底座一侧的所述筛分仓上还盖合设置有顶盖；

所述顶盖上设置有用于与流化床本体的出料仓相连的进料斗。

通过采用上述技术方案，经过干燥的物料通过进料斗落入筛分仓内，此时，多个筛分仓和底仓在振动电机的带动下发生振动，那么，只需在不同的筛分仓内设置孔径不同的筛网，粒径不同的物料则被逐级筛分，并通过出料管输出分别进行收集。在此过程中，顶盖能够降低粉尘溢出的可能，而减振件能够对振动中的筛分仓和底仓进行减振。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述减振件包括与所述底座相连的基座，所述基座上固定安装有支撑杆，所述支撑杆上转动安装有减振杆，所述减振杆的一端通过连接件与所述安装板相连，所述减振杆的另一端则设置有伸缩件。

通过采用上述技术方案，振动电机通过安装板带动底仓和筛分仓进行振动时，安装板会将振动通过连接件传递给减振杆，而减振杆则通过杠杆原理将振动传递给伸缩件，伸缩件通过自身的形变对振动进行缓冲。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩件包括固定安装在所述支撑杆上的限位杆，其中，

所述减振杆远离所述连接件的一端开设有第一减振孔，所述限位杆上则开设有第二减振孔；

所述第一减振孔和所述第二减振孔内贯穿设置有减振螺栓，所述减振螺栓远离所述安装板的一端设置有减振螺母，所述减振螺栓上还套接安装有减振弹簧，所述减振弹簧的两端分别与所述限位杆和所述减振螺母抵紧。

通过采用上述技术方案，安装板的振动通过连接件传递给减振杆后，减振杆通过杠杆原理拉动减振螺栓，减振螺栓的运动通过减振螺母拉动减振弹簧，从而对振动进行缓冲。通过减振杆对于振动的传递，减振弹簧并非位于底座和安装板之间，那么，减振弹簧就可以选用更长的弹簧，相应的，该伸缩件也就具有更好的减振效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接件包括连接杆，所述连接杆的一端与所述减振杆转动相连，所述连接杆的另一端则固定安装有连接盘，所述安装板的底壁上开设有供所述连接盘和所述连接杆沉入的容纳槽，所述容纳槽内还安装有限位环，所述连接杆贯穿所述限位环。

通过采用上述技术方案，由于振动电机的振动方式是复杂的三维空间振动，那么，减振杆与安装板之间的连接也就相应的需要有足够的自由度。而开设的容纳槽使连接盘和连接杆具有较大的运动自由度，从而降低安装板被限位而导致筛分效果变差的可能。而额外设置的限位环则降低了因为振动幅度过大导致连接盘从容纳槽内脱出的可能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接盘上还设置有润滑件，所述润滑件包括开设在连接盘的顶壁上的润滑槽，所述润滑槽内滚动安装有多个滚珠。

通过采用上述技术方案，由于筛分仓和底仓的重量几乎都集中在安装板上，而安装板的重量则几乎都集中在连接盘上，那么，连接盘与容纳槽之间的摩擦阻力就较大。额外设置的润滑件通过设置滚珠，将连接盘与容纳槽的摩擦力变为滚动摩擦，从而大大降低连接盘与容纳槽的摩擦阻力，以降低安装板的振动阻力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述润滑槽内卡接安装有挡环，所述挡环上周向开设有珠槽，每个所述珠槽内均滚动安装有一个所述滚珠，所述滚珠与所述润滑槽的顶壁滚动连接。

通过采用上述技术方案，挡环通过珠槽与滚珠的滚动配合，将滚珠进行分隔，从而降低相邻的滚珠滚动时发生相互干涉的可能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述容纳槽的周侧壁上还周向固定安装有一个减振圈。

通过采用上述技术方案，在安装板的振动过程中，连接盘难免与容纳槽的周侧壁发生碰撞，此时，减振圈能够对碰撞进行缓冲。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上还设置有检修门，所述检修门上铰接安装有锁片，所述锁片上开设有锁孔，所述底座上则固定安装有锁环，所述锁环与所述锁孔滑动配合，所述锁环内还卡接安装有一个楔形锁条。

通过采用上述技术方案，振动电机出现故障时需要进行检修，此时只需取下楔形锁条，转动锁片以使锁环从锁孔内脱出，此时即可打开检修门以对底座内的振动电机进行检修。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置底仓和多个筛分仓，并在筛分仓内设置筛网，则底仓和筛分仓在振动电机的带动下发生振动以对干燥后的物料进行筛分和分别收集；

2.通过设置减振件，将安装板的振动通过杠杆原理传递给伸缩件，从而通过伸缩件的形变进行减振，而由于减振杆的杠杆效应，伸缩件可以选用更长的弹簧，从而获得更好的减振效果；

3.通过设置具有较大自由度的连接件，从而更好将安装板的振动传递给减振件；

4.通过设置润滑件，能够降低安装盘与连接盘之间的摩擦阻力，不但可以降低连接盘的磨损，还能降低安装板的振动阻力。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

图3是本实用新型的整体结构剖视图。

图4是图3中b部分的局部放大示意图。

图5是本实用新型的减振件、连接件、润滑件和伸缩件的整体结构示意图。

图中，1、底座；11、检修门；12、锁片；13、锁孔；14、锁环；15、楔形锁条；2、安装板；21、底仓；22、筛分仓；23、筛网；24、出料管；25、顶盖；26、进料斗；27、振动电机；3、减振件；31、基座；32、支撑杆；33、减振杆；4、连接件；41、连接杆；42、连接盘；43、容纳槽；44、限位环；5、润滑件；51、润滑槽；52、挡环；53、珠槽；54、滚珠；55、减振圈；6、伸缩件；61、限位杆；62、第一减振孔；63、第二减振孔；64、减振螺栓；65、减振螺母；66、减振弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，为本实用新型公开的一种振动流化床干燥机的出料装置，包括中空圆柱状的底座1，底座1上铰接安装有检修门11。检修门11上则铰接安装有锁片12，锁片12上开设有锁孔13，而底座1的外周侧壁上则固定安装有一个锁环14，锁环14与锁孔13滑动配合，锁环14内还卡接安装有一个楔形锁条15。

如图1和图3所示，底座1上还安装有安装板2，安装板2的顶壁上则安装有一个底仓21，底仓21上则安装有两个筛分仓22，且每个筛分仓22内均安装有筛网23。其中，靠近安装板2一侧的筛网23的孔径小于远离安装板2一侧的筛网23的孔径。底仓21和两个筛分仓22的周侧壁上均安装有一个用于出料的出料管24。远离底座1一侧的筛分仓22上还盖合设置有顶盖25，顶盖25上则固定安装有用于与流化床本体的出料仓相连的进料斗26。

安装板2的底壁上则固定安装有一个振动电机27，振动电机27位于底座1的空腔内。

如图3和图4所示，底座1的顶壁上还周向安装有多个减振件3，减振件3包括基座31，基座31与底座1的顶壁相连，基座31上则固定安装有一根支撑杆32，支撑杆32远离基座31的一端铰接安装有减振杆33。

其中，减振杆33的一端通过连接件4与安装板2相连。连接件4包括连接杆41，连接杆41的一端与减振杆33铰接相连，而连接杆41的另一端则固定安装有连接盘42，而安装板2的底壁上则周向开设有多个供连接盘42和连接杆41沉入的容纳槽43。容纳槽43内还固定安装有限位环44，连接杆41贯穿限位环44且限位环44的孔径大于连接杆41的直径。

如图4和图5所示，连接盘42上还设置有润滑件5，润滑件5包括周向开设在连接盘42的顶壁上的润滑槽51，润滑槽51内卡接安装有挡环52，挡环52上周向开设有多个珠槽53，每个珠槽53内均滚动安装有一个滚珠54，滚珠54与容纳槽43的顶壁抵紧并滚动连接。容纳槽43的周侧壁上还周向固定安装有一个由橡胶制成的减振圈55。

减振杆33的另一端则连接到伸缩件6，伸缩件6包括固定安装在支撑杆32上的限位杆61，其中，减振杆33远离连接杆41的一端开设有第一减振孔62，而限位杆61上则开设有第二减振孔63。第一减振孔62和第二减振孔63内贯穿安装有减振螺栓64，且第一减振孔62和第二减振孔63的直径大于减振螺栓64的直径。减振螺栓64远离安装板2的一端螺纹连接有一个减振螺母65，且减振螺栓64上套接安装有一个减振弹簧66，减振弹簧66的两端分别与限位杆61和减振螺母65抵紧。

本实施例的实施原理为：

在本出料装置启动以对物料进行筛分时，经过干燥的物料通过进料斗26落入筛分仓22内，并保持振动电机27启动，从而通过安装板2带动底仓21和筛分仓22发生振动。由于两个筛分仓22内筛网23的孔径从上到下减小，那么，粒径不同的物料则被逐级筛分，并通过出料管24输出分别进行收集。在此过程中，顶盖25能够降低粉尘溢出的可能。

此外，在安装板2的振动过程中，减振件3则会对安装板2进行减振。首先，安装板2通过连接盘42将振动传递给连接杆41，而连接杆41则会推动减振杆33，减振杆33通过杠杆原理拉动减振螺栓64，减振螺栓64的运动通过减振螺母65拉动减振弹簧66，从而对振动进行缓冲。通过减振杆33对于振动的传递，减振弹簧66并非位于底座1和安装板2之间，那么，减振弹簧66就可以选用更长的弹簧，相应的，该伸缩件6也就具有更好的减振效果。

而由于筛分仓22和底仓21的重量几乎都集中在安装板2上，而安装板2的重量则几乎都集中在连接盘42上，那么，连接盘42与容纳槽43之间的摩擦阻力就较大。额外设置的润滑件5通过设置滚珠54，将连接盘42与容纳槽43的摩擦力变为滚动摩擦，从而大大降低连接盘42与容纳槽43的摩擦阻力，以降低安装板2的振动阻力。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。