一种电解二氧化锰生产用回转窑的电加热装置的制作方法

本实用新型涉及电解二氧化锰生产设备技术领域，具体涉及一种电解二氧化锰生产用回转窑的电加热装置。

背景技术：

电解二氧化锰是优良的电池的去极化剂，它与天然放电二氧化锰生产的干电池相比，具有放电容量大、活性强、体积小、寿命长等特点，是电池工业的一种非常重要的原料。电解二氧化锰生产中使用到电热回转窑，电热回转窑的电加热装置采用引出棒和发热丝直接电焊连接，发热丝为铁铬铝加热丝，根据铁铬铝发热丝的特点，在焊接时会造成铁铬铝发热丝离焊点200~300mm的材质发生改变，电焊时高温会使其合金晶粒变得粗大，造成脆性增大，在安装及使用时经常出现引出棒与发热丝连接处容易断裂，如果发生断裂整条发热丝只能报废，造成很大的损失。过去由于发热丝与引出棒连接经常断裂，造成经常停窑检修，一是影响生产，二是浪费很多电能，因此必须对该电加热装置进行改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种电解二氧化锰生产用回转窑的电加热装置，该装置能避免发热丝经常性的断裂，使用寿命得到延长，减小停窑次数，提高产量，节省电能。

本实用新型所采用的技术方案是：提供一种电解二氧化锰生产用回转窑的电加热装置，包括发热丝和两个引出棒，所述引出棒的一端设置外螺纹，另一端设有沿引出棒轴线开设的插孔，所述插孔的深度为400-500mm，插孔的一侧壁设置用于焊接的焊接通孔；所述发热丝的两端均设置有引出线，发热丝通过两端的引出线分别插入插孔内并通过焊接通孔与引出棒焊接连接。

作为本技术方案的优选，所述插孔的外端部通过液压钳实现与发热丝的引出线压紧。进一步增强了发热丝的连接的牢固性。

作为本技术方案的优选，所述插孔的深度为400mm，直径为8mm。

采用以上结构后，本实用新型电加热装置和现有技术相比，不容易发生断裂，使用寿命比之前的装置增加了5-8倍，从而减少了因发热丝损坏而停窑的次数，提高了产量，节省了电能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、引出棒，2、焊接通孔，3、插孔，4、发热丝，5、引出线。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型做详细的说明。

如附图1所示，本实用新型一种电解二氧化锰生产用回转窑的电加热装置，包括发热丝4和两个引出棒1，所述引出棒1的一端设置外螺纹，另一端设有沿引出棒1轴线开设的插孔3，插孔3的中心线和引出棒1的轴线重合，插孔3的深度为400-500mm，插孔3的一侧壁设置用于焊接的焊接通孔2，焊接通孔2设置在插孔3的孔壁上，焊接通孔2将插孔3内部和外部连通，焊接通孔2靠近插孔3孔底端；所述发热丝4的两端均设置有引出线5，发热丝4通过两端的引出线5分别插入插孔3内并通过焊接通孔2与引出棒1焊接连接。

本实用新型在具体实施时，发热丝4的引出线5焊接完后，插孔3的外端部通过液压钳实现与发热丝4的引出线5压紧。焊接处到插孔3外端部间分两段压，间隔10mm，使得插孔3的孔壁和引出线5压紧。本实用新型的插孔3的深度为400mm，直径为8mm。

以上是对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，不能理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种电解二氧化锰生产用回转窑的电加热装置，包括发热丝和两个引出棒，其特征在于：所述引出棒的一端设置外螺纹，另一端设有沿引出棒轴线开设的插孔，所述插孔的深度为400-500mm，插孔的一侧壁设置用于焊接的焊接通孔；所述发热丝的两端均设置有引出线，发热丝通过两端的引出线分别插入插孔内并通过焊接通孔与引出棒焊接连接。

2.根据权利要求1所述的电加热装置，其特征在于：所述插孔的外端部与发热丝的引出线压紧。

3.根据权利要求1所述的电加热装置，其特征在于：所述插孔的深度为400mm，直径为8mm。

技术总结
本实用新型公开一种电解二氧化锰生产用回转窑的电加热装置，包括发热丝和两个引出棒，所述引出棒的一端设置外螺纹，另一端设有沿引出棒轴线开设的插孔，所述插孔的深度为400‑500mm，插孔的一侧壁设置用于焊接的焊接通孔；所述发热丝的两端均设置有引出线，发热丝通过两端的引出线分别插入插孔内并通过焊接通孔与引出棒焊接连接。本实用新型能避免发热丝经常性的断裂，使用寿命得到延长，减小停窑次数，提高产量，节省电能。

技术研发人员：曾进
受保护的技术使用者：普瑞斯矿业(中国)有限公司
技术研发日：2020.07.30
技术公布日：2021.05.11