一种转化炉用对流段结构的制作方法

1.本实用新型涉及对流段设备技术领域，特别涉及一种转化炉用对流段结构。


背景技术：

2.目前所用的工业转化炉后部取热的传热管对流段模块是靠圆形截面钢管的蛇形状排列构成圆形截面传热管对流段模块。由于圆形截面对流管在烟气流体中传热时，其迎气流面对流传热效果较好，其背气流面由于卡曼涡流街效应，则背面的烟气与管壁无法流线式接触，不但传热效果差，而且容易集灰，集灰后则更加影响传热，形成恶性循环，目前的常压对流段对炉管的加热效率不高，其原因是炉管排布结构不当导致烟气不能对每根炉管进行充分加热，因此有改进的空间；现有的管式加热炉在建造过程中存在钢材耗量多，造价较高，炉管受热不均的缺点，并且，其在建造过程中多采用现场焊接组装的方式，在一定程度上造成施工效率低、施工质量难以保证的缺点。为此，提出一种转化炉用对流段结构。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的问题是提供一种转化炉用对流段结构，以克服现有技术中对流段耗材多、造价高、加热速度缓慢、反应效率低的问题；以达到提高反应炉物料反应的效率、均匀反应所需热量的目的。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种转化炉用对流段结构，包括对流段模块、顶盖及底座，所述对流段模块顶端设有顶盖，所述对流段模块底端设有底座。
5.作为本实用新型的一种优选方案，其中：所述对流段模块边沿拐角处分别设有立架，所述对流段模块右端设有连接座二，所述连接座二左侧设有密封板二，所述密封板二左侧设有承载座二，所述承载座二左侧设有承载座一，所述承载座一左侧设有密封板一，所述密封板一左侧设有连接座一。
6.作为本实用新型的一种优选方案，其中：所述承载座二内部左端设有连接板二，所述承载座一内部右端设有连接板一。
7.作为本实用新型的一种优选方案，其中：所述连接板二面端设有若干槽孔二，所述连接板二右侧壁设有若干弯头二，所述槽孔二内设有换热管束，所述换热管束右端伸入所述弯头二内固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选方案，其中：所述连接板一与所述连接板二对应设置，所述换热管束左端通过连接板一设置的槽孔一延伸入所述承载座一内，所述连接板一左端面设有若干弯头一，所述换热管束左端伸入所述弯头一内固定；
9.作为本实用新型的一种优选方案，其中：所述连接板一顶端设有入料口，所述入料口延伸入最顶端换热管束内，所述连接板一底端设有出料口，最底端换热管束连接所述出料口。
10.作为本实用新型的一种优选方案，其中：所述承载座二内壁均匀设有若干管束固
定装置二，所述管束固定装置二包括固定座，所述固定座左端设有连杆，所述连杆左端设有卡接圈，所述卡接圈设于所述换热管束右端。
11.进一步，所述顶盖设有进气口，所述进气口右侧设有气压平衡口，所述气压平衡口右侧设有排烟口。
12.进一步，所述承载座一及所述承载座二顶端均设有卡接槽，所述顶盖对应卡接槽处均设有对应的卡接柱。
13.进一步，所述承载座一内设有若干管束固定装置一，所述管束固定装置一与管束固定装置二关于所述换热管束对称设置。
14.进一步，所述底座左端顶部设有卡接槽口一，所述底座右端顶部设有卡接槽口二，所述底座内设有加热翅片，所述底座内壁设有隔热垫。
15.进一步，所述连接座一底端与所述卡接槽口一规格一致，所述连接座二底端与所述卡接槽口二规格一致，所述连接座一与连接座二外端均设有连接螺栓，所述连接螺栓呈正三角形排布。
16.与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下优点：
17.1、本实用新型所提供的一种转化炉用对流段结构，其将对流段结构设为可拆卸整合的独立装置，可实现对流段结构的自主拆装，便于自行装卸对流段结构，将对流段模块设为多个结构段，方便对流段结构的安装及拆卸，并对流段结构内部的管件进行清理或者更换，对流管道设置于换热管束及弯头之间，保护对流管道，保证其连接密封性，有效杜绝漏液现象，对流管道大都通过支撑板固定在炉体内，其结构简单可靠，节省支撑材料。
18.2、本技术方案可根据不同的工艺条件要求，可以设置对流管道数目不同的换热管道，改变换热管道排布，局部增加或减少换热面积，具有较强的灵活性；可实现流通面积的变化，增强高温烟气在炉膛内的扰动，局部增加或缩小传热面积，强化传热效果，有利于高温烟气热量的回收；在对反应炉进行改造时，可根据需求设置不同换热管束及安装方式，灵活设置换热管数目，满足不同的工艺要求。
附图说明
19.图1是本实用新型一种转化炉用对流段结构的组件结构示意图；
20.图2是本实用新型一种转化炉用对流段结构的对流段模块的结构示意图；
21.图3是本实用新型一种转化炉用对流段结构的对流段模块的正面剖视图；
22.图4是本实用新型一种转化炉用对流段结构的a区域的结构示意图。
23.其中：1为对流段模块、11为立架、12为承载座一、13为卡接槽、14为连接板二、141为槽孔二、142为弯头二、143为换热管束、144为入料口、145为出料口、15为承载座二、151为固定座、152为连杆、153为卡接圈、16为密封板二、17为连接座二、18为连接螺栓、2为顶盖、21为进气口、22为气压平衡口、23为排烟口、3为底座、31为卡接槽口一、32为加热翅片、33为隔热垫、34为卡接槽口二。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
25.参阅图1
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4，本实用新型提供的一种转化炉用对流段结构，包括对流段模块1、顶盖2及底座3，对流段模块1顶端设有顶盖2，对流段模块1底端设有底座3，对流段模块1与顶盖2通过榫接装置连接，即可将顶盖2从对流段模块1上取下，对对流段模块1内的换热盘管进行整理及改装，可通过将对流段模块1安装于底座3上方，利用底座3内的加热装置对其进行辅助加热，即为对流段模块1提供安装结构，并能通过辅助加热装置，加快对流管模块1内的反应进程。
26.参阅图1，对流段模块1边沿拐角处分别设有立架11，对流段模块1右端设有连接座二17，连接座二17左侧设有密封板二16，密封板二16左侧设有承载座二15，承载座二15左侧设有承载座一12，承载座一12左侧设有密封板一，密封板一左侧设有连接座一，立架11支撑起各连接座与承载座的连接，并为其连接提供固定装置，密封板一为连接座一及承载座一12提供密封结构，密封板二16为连接座二17及承载座二15提供密封结构，两组密封结构保证对流段模块1内的气密性连接，避免热烟泄露造成能量流失。
27.承载座二15内部左端设有连接板二14，承载座一12内部右端设有连接板一，连接板一与连接板二14相对设置，且二者两端的组件设置一致，使得换热管道可在同一水平线上自行设置，其可根据具体需求对其换热管道进行改装，可根据需求设置不同换热管束143及安装方式，灵活设置换热管数目，满足不同的工艺要求。
28.参阅图2，连接板二14面端设有若干槽孔二141，连接板二14右侧壁设有若干弯头二142，槽孔二141内设有换热管束143，换热管束143右端伸入弯头二142内固定连接，各槽孔二141与其相邻槽孔的距离一致，便于调节设置换热管束143的相对设置，弯头142与换热管束143之间通过卡接的方式连接，对流管道设置于换热管束143及弯头142内部，换热管束143及弯头二142可保护对流管道，保证其连接密封性，有效杜绝漏液现象。
29.连接板一与连接板二14对应设置，换热管束143左端通过连接板一设置的槽孔一延伸入承载座一12内，连接板一左端面设有若干弯头一，换热管束143左端伸入所弯头一内固定，连接板一左端面设置与弯头二142一致的弯头一，其与换热管束143也通过卡接的方式连接，便于保证二者连接的气密性，方便为二者调整排布及安装位置作出相应调整。
30.参阅图3，连接板一顶端设有入料口144，入料口144延伸入最顶端换热管束143内，连接板一底端设有出料口145，最底端换热管束143连接出料口145，反应物料从入料口144接入对流管道内，对流管道在换热管束143及弯头142的支撑作用下，作为对流管道的支撑装置支持对流段模块1的转化工作，物料经过加热转化后，由出料口145内流出。
31.参阅图4，承载座二15内壁均匀设有若干管束固定装置二，管束固定装置二包括固定座151，固定座151左端设有连杆152，连杆152左端设有卡接圈153，卡接圈153设于换热管束143右端，固定装置二通过固定座151固定住连杆152，并通过连杆152与卡接圈153连接，卡接圈153固定住换热管束143右端，通过卡接圈153与固定装置二的连接，将换热管束143右端固定设置于指定位置处。
32.参阅图1，顶盖2设有进气口21，进气口21右侧设有气压平衡口22，气压平衡口22右侧设有排烟口23，顶盖2通过进气口21接入气体，调节对流段模块1内的气压，并通过气体对对流段模块1内进行温度调节，调节对流段模块1的工作效率，并保证对流段模块1内的气压稳定，气压平衡口22内可设置调压阀，保证对流段模块1内的气压稳定，设置排烟口23可增强高温烟气在炉膛内的扰动，局部增加或缩小传热面积，强化传热效果，有利于高温烟气热
量的回收。
33.承载座一12及承载座二15顶端均设有卡接槽13，顶盖2对应卡接槽13处均设有对应的卡接柱，顶盖2通过卡接柱嵌入卡接槽13内，实现顶盖2与承载座一12及承载座二15之间的连接，将顶盖2固定安装于对流段模块1顶部。
34.承载座一12内设有若干管束固定装置一，管束固定装置一与管束固定装置二关于换热管束143对称设置，管束固定装置一与管束固定装置二设置一致，即换热管束143左端也通过管束固定装置一的卡接圈固定连接。
35.底座3左端顶部设有卡接槽口一31，底座3右端顶部设有卡接槽口二34，底座3内设有加热翅片32，底座3内壁设有隔热垫33，卡接槽口一31与卡接槽口二34与对流段模块1连接，加热翅片32用于辅助对流段模块1进行加热反应，隔热垫33既可以起到隔热作用，避免热量传递到底座3表面影响环境温度，也能为加热装置提供保温作用，降低能耗。
36.连接座一底端与卡接槽口一31规格一致，连接座二17底端与卡接槽口二34规格一致，连接座一与连接座二17外端均设有连接螺栓18，连接螺栓18呈正三角形排布，连接座一通过其底部插入卡接槽口一31内，连接座二17通过其底部嵌入卡接槽口二34内，可将对流段模块1安装于底座3上，自由安装可方便对对流段模块1内部及底座3内部组建进行检修及更换，连接座一与连接座二17可分别通过连接螺栓18与反应炉固定端连接，整三角形排布的螺钉设计，可增加其连接的牢固性。
37.本实用新型所提供的一种转化炉用对流段结构，其将对流段结构设为可拆卸整合的独立装置，可实现对流段模块1的自主拆装功能，便于自行装卸对流段模块1，将对流段模块1设为多个结构段，方便对流段结构的安装及拆卸，并对流段模块1内部的管件进行清理或者更换，本技术方案可以设置对流管道数目不同的换热管道，改变换热管道排布，局部增加或减少换热面积，具有较强的灵活性；在对反应炉进行改造时，可根据需求设置不同换热管束143及安装方式，灵活设置换热管数目，满足不同的工艺要求。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。